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La película de PE para embalaje de alta resistencia mediante el sistema de formado, llenado y sellado (FFS, por sus siglas en inglés), desde el proceso inicial de mezcla de una sola capa hasta el proceso de coextrusión de tres capas, ha evolucionado. Con la continua popularidad de la tecnología de coextrusión de tres capas, el mercado ha reconocido plenamente las ventajas técnicas del proceso de coextrusión de múltiples capas.

Dado que los fabricantes de materias primas han desarrollado materiales con diferentes funciones, y los fabricantes de productos derivados exigen cada vez más a los productos de película (como termosellado, impresión, rigidez, suavidad, etc.), es común la mezcla y extrusión de diversos materiales en la extrusora. Si bien cada materia prima tiene sus propias ventajas, la mezcla y extrusión de varios materiales en la extrusora puede impedir que se aprovechen plenamente las ventajas de algunas materias primas e incluso reducir su rendimiento.

Además, todas las películas funcionales de PE para embalaje de alta resistencia (FFS) cuentan con tres capas funcionales: la capa superior es la de postprocesamiento, la capa intermedia es la de propiedades mecánicas y la capa interior es la de termosellado. Independientemente de si se trata de una coextrusión de tres o cinco capas, todas las películas se clasifican como de tres capas funcionales. Dado que las películas de embalaje de alta resistencia no solo requieren garantía de resistencia, sino que también deben tener en cuenta los requisitos de embalaje, termosellado, paletización, transporte y otros aspectos del proceso, los indicadores de rendimiento son más numerosos y complejos.

El rendimiento de sellado térmico del plástico es una de las propiedades principales de la película de PE reenvasada, y el rendimiento de sellado térmico de los materiales de embalaje está determinado principalmente por la temperatura de sellado térmico, la presión de sellado térmico y el tiempo de sellado térmico, de los cuales la temperatura de sellado térmico es el parámetro más crítico, y la resistencia del sellado térmico es la base para juzgar el rendimiento de sellado térmico del material.

Efecto de los aditivos de migración en el rendimiento del sellado térmico

Existen muchos factores que afectan el rendimiento del sellado térmico, como la cristalinidad de la película, el tratamiento corona y los aditivos de migración. Cuando la superficie de la película se somete a fricción externa, los aditivos se desgastan. Una acumulación excesiva de aditivos en la superficie de la película puede provocar la formación de escarcha, es decir, una fina capa visible de polvo sobre la superficie. La formación severa de escarcha en la capa de sellado térmico no solo afecta la apariencia de la película, sino que también reduce su resistencia al sellado e incluso puede provocar la pérdida total de su eficacia en casos graves.

SILIKE lanza aditivos deslizantes no migratorios.,Se resuelve eficazmente el efecto del agente deslizante de tipo migración sobre el rendimiento del termosellado de la película de embalaje de formado, llenado y sellado (FFS) de alta resistencia.

Masterbatch súper deslizante y antibloqueo de la serie SILLKE SILIMERes un producto particularmente investigado y desarrollado para películas plásticas. Este producto contiene un polímero de silicona especialmente modificado como ingrediente activo para superar los problemas comunes que tienen los agentes suavizantes tradicionales, como la precipitación y la adherencia a altas temperaturas, etc. Puede mejorar significativamente la antiadherencia y la suavidad de la película, y la lubricación durante el procesamiento, puede reducir en gran medida el coeficiente de fricción dinámica y estática de la superficie de la película, haciendo que la superficie de la película sea más suave. Al mismo tiempo,Masterbatch de la serie SILIMERPosee una estructura especial con buena compatibilidad con la resina matriz, sin precipitación, sin adherencia y sin afectar la transparencia de la película. Se utiliza ampliamente en la producción de películas de PP y PE.

SILIMER 5064MB1es unmasterbatch superdeslizanteCon un concentrado maestro de siloxano modificado con alquilo de cadena larga que contiene grupos funcionales polares. Se utiliza principalmente en películas de CPE y aplicaciones de extrusión por soplado. Su adición moderada ofrece las siguientes ventajas:

• Mejora significativamente la resistencia al bloqueo y la suavidad de la película, así como la lubricación durante el procesamiento;
• Reduce considerablemente el coeficiente de fricción dinámica y estática de la superficie de la película;
• Alisa la superficie de la película.

SILIMER 5064MB1Posee una estructura especial con buena compatibilidad con la resina matriz, sin precipitación, sin adherencia y sin afectar la transparencia de la película. No afecta el rendimiento de termosellado, impresión, etc. Se utiliza principalmente para la producción de películas de envasado de alimentos que requieren un buen deslizamiento y resistencia al bloqueo, sin migración.

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