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Película de PE para embalaje de forma, llenado y sellado (FFS) de alta resistencia desde el comienzo del proceso de mezcla de una sola capa hasta el proceso de coextrusión de tres capas, con la continua popularidad de la tecnología de coextrusión de tres capas, el mercado ha Reconoció plenamente las ventajas técnicas del proceso de coextrusión multicapa.

A medida que los fabricantes de materias primas han desarrollado materias primas con diferentes funciones y los fabricantes intermedios tienen requisitos cada vez más altos para los productos de película (como termosellado, impresión, rigidez, suavidad, etc.), el fenómeno de la mezcla y extrusión de una variedad de materiales en La extrusora es común. Aunque las diferentes materias primas tienen sus propias ventajas, una variedad de materiales en la extrusión de mezcla de la extrusora hará que las ventajas de algunas materias primas no se puedan demostrar completamente e incluso reduzcan el rendimiento del material.

Además, todas las películas funcionales de PE para embalaje de alta resistencia con forma, llenado y sellado (FFS) tienen tres capas funcionales: la capa superior es la capa de posprocesamiento, la capa intermedia es la capa de propiedades mecánicas y la capa interna es el termosellado. capa. Independientemente de si se trata de una coextrusión de tres o cinco capas, en última instancia todas las películas se clasifican en tres capas funcionales. Dado que las películas de embalaje de alta resistencia no sólo necesitan garantía de resistencia, sino que también tienen en cuenta los requisitos de embalaje, termosellado, paletizado, transporte y otros aspectos del proceso, los indicadores de rendimiento son más numerosos y complejos.

El rendimiento de sellado térmico del plástico es una de las principales propiedades de la película de PE reenvasada, y el rendimiento de sellado térmico de los materiales de embalaje está determinado principalmente por la temperatura de sellado térmico, la presión de sellado térmico y el tiempo de sellado térmico, de los cuales la temperatura de sellado térmico es la parámetro más crítico, y la resistencia del sellado térmico es la base para juzgar el rendimiento del sellado térmico del material.

Efecto de los aditivos de migración sobre el rendimiento del termosellado.

Hay muchos factores que afectan el rendimiento del termosellado, como la cristalinidad de la película, el tratamiento corona y los aditivos de migración. Cuando la superficie de la película se somete a fricción externa, los aditivos se desgastarán. Una gran cantidad de enriquecimiento en la superficie de la película es fácil de formar un fenómeno de escarcha, es decir, una fina capa de escarcha visible (polvo) en la superficie de la película. El glaseado severo de la capa de termosellado de la película no solo afectará la calidad de la apariencia de la película, sino que también reducirá la resistencia del termosellado de la película e incluso hará que la película pierda el efecto de termosellado en casos graves.

SILIKE lanzó aditivos deslizantes no migratorios,El efecto del agente deslizante de tipo migración sobre el rendimiento del termosellado de la película de embalaje de forma, llenado y sellado (FFS) de alta resistencia se resuelve de manera efectiva.

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SILICONA 5064MB1es unmasterbatch superdeslizantecon masterbatch de siloxano modificado con alquilo de cadena larga que contiene grupos funcionales polares. Se utiliza principalmente en películas CPE y aplicaciones de películas sopladas. Agregar con moderación tiene las siguientes ventajas:

• Mejora significativamente el antibloqueo y la suavidad de la película y la lubricación durante el procesamiento;
• Reducir en gran medida el coeficiente de fricción estática y dinámica de la superficie de la película;
• Haga que la superficie de la película sea más suave.

SILICONA 5064MB1tiene una estructura especial con buena compatibilidad con la resina de la matriz, no precipita, no es pegajoso y no afecta la transparencia de la película. No afecta el rendimiento del termosellado de la película, el rendimiento de impresión, etc. Se utiliza principalmente para la producción de alimentos. Película de embalaje que requiere un buen deslizamiento y antibloqueo que no migre.

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