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¿Cómo solucionar las dificultades de procesamiento de los retardantes de llama?

Los retardantes de llama tienen un tamaño de mercado muy grande a nivel mundial y se utilizan ampliamente en industrias como la construcción, la automotriz, la electrónica, la aeroespacial, etc. Según el informe de investigación de mercado, el mercado de retardantes de llama ha mantenido una buena tendencia de crecimiento en los últimos años.

Sin embargo, en el proceso de producción de retardantes de llama, a menudo se enfrentan las siguientes dificultades de procesamiento:

Dispersión deficiente: Los retardantes de llama suelen presentarse en forma de partículas o polvos, con alta densidad y gravedad específica, lo que dificulta su dispersión uniforme en el material base durante el procesamiento. Una dispersión deficiente provocará una distribución desigual del retardante de llama en el material, lo que afectará su efecto retardante.

Baja estabilidad térmica: Algunos retardantes de llama se descomponen a altas temperaturas o al exponerse a ellas durante un período prolongado, perdiendo su efecto retardante de llama e incluso produciendo sustancias nocivas. Por lo tanto, es necesario controlar la temperatura de calentamiento y el tiempo de procesamiento para garantizar la estabilidad térmica de los retardantes de llama.

Problemas de compatibilidad: Puede haber problemas de compatibilidad entre el retardante de llama y el material base; es decir, la afinidad entre ambos no es lo suficientemente fuerte como para combinarse eficazmente. Esto provocará una dispersión deficiente del retardante de llama y un rendimiento insatisfactorio.

Influencia en las propiedades del material: Añadir demasiado retardante de llama puede reducir las propiedades mecánicas y eléctricas del material, e incluso provocar su fragilización y deformación. Por lo tanto, es necesario controlar razonablemente la cantidad de aditivo según el material específico y las características del retardante de llama utilizado en el proceso.

Para superar estas dificultades de mecanizado, se pueden tomar las siguientes medidas:

Selección del método de procesamiento adecuado: Según el material específico y las propiedades ignífugas, seleccione el método de procesamiento adecuado, como extrusión, moldeo por inyección, moldeo por compresión, etc. Los diferentes métodos de procesamiento tienen distintos efectos en la dispersión, la compatibilidad y la estabilidad térmica de los retardantes de llama.

Controlar la cantidad de aditivo: Controlar razonablemente la cantidad de retardante de llama añadido, para evitar el uso excesivo de retardantes de llama que conduzca a una disminución en el rendimiento del material.

Optimizar la dispersabilidad de los retardantes de llama: El uso de dispersantes o modificadores de superficie puede mejorar la dispersabilidad de los retardantes de llama y aumentar su homogeneidad en el material.

Selección de retardantes de llama adecuados: Según los requisitos específicos de la aplicación, seleccione retardantes de llama adecuados, teniendo en cuenta factores como su estabilidad térmica, compatibilidad y dispersabilidad.

Hiperdispersantes SILIKE: Especialmente desarrollados para la dispersión de retardantes de llama. Esta serie de productos es apta para resinas termoplásticas comunes, TPE, TPU y otros elastómeros termoplásticos. Además de retardantes de llama, esta serie de productos también es adecuada para masterbatches o materiales predispersados ​​de alta concentración.

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