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¿Cómo resolver las dificultades de procesamiento de los retardantes de la llama?

Los retardantes de la llama tienen un tamaño de mercado muy grande a nivel mundial y se utilizan ampliamente en industrias como construcción, automotriz, electrónica, aeroespacial, etc. Según el informe de investigación de mercado, el mercado de retardantes de llama ha mantenido una buena tendencia de crecimiento en los últimos años.

Sin embargo, en el proceso de producción de los retardantes de la llama, a menudo se enfrentan las siguientes dificultades de procesamiento:

Mala dispersión: los retardantes de la llama generalmente existen en forma de partículas o polvos y tienen alta densidad y gravedad específica, lo que hace que sea difícil estar dispersado uniformemente en el material base durante el procesamiento. La mala dispersión conducirá a una distribución desigual del retardante de la llama en el material, afectando el efecto retardante de la llama.

Mala estabilidad térmica: algunos retardantes de la llama se descompondrán a altas temperaturas o cuando se expusen a altas temperaturas durante un largo período de tiempo, perder el efecto de retardante de la llama e incluso producir sustancias dañinas. Por lo tanto, es necesario controlar la temperatura de calentamiento y el tiempo de procesamiento durante el procesamiento para garantizar la estabilidad térmica de los retardantes de la llama.

Problemas de compatibilidad: puede haber problemas de compatibilidad entre el retardante de la llama y el material base, es decir, la afinidad entre los dos no es lo suficientemente fuerte como para combinarse de manera efectiva. Esto conducirá a una mala dispersión del retardante de la llama y el rendimiento insatisfactorio de retardantes de la llama.

Influencia en las propiedades del material: agregar demasiado retardante de llama puede conducir a una disminución en las propiedades mecánicas y eléctricas del material, e incluso causar fragilidad y deformación del material. Por lo tanto, es necesario controlar razonablemente la cantidad de aditivo de acuerdo con el material específico y las características del retardante de la llama en el proceso.

Para superar estas dificultades de mecanizado, se pueden tomar las siguientes medidas:

Selección del método de procesamiento adecuado: de acuerdo con las propiedades específicas de retardantes de material y llama, seleccione el método de procesamiento adecuado, como extrusión, moldeo por inyección, moldeo por compresión, etc. Los diferentes métodos de procesamiento tienen diferentes efectos sobre la dispersión, compatibilidad y estabilidad térmica de los retardantes de la llama.

Controle la cantidad de aditivo: controle razonablemente la cantidad de retardante de llama agregado, para evitar el uso excesivo de retardantes de llama que conducen a una disminución en el rendimiento del material.

Optimizar la dispersión de los retardantes de la llama: el uso de dispersantes o modificadores de superficie puede mejorar la dispersión de los retardantes de la llama y aumentar su homogeneidad en el material.

Selección de retardantes de llama adecuados: de acuerdo con los requisitos específicos de la aplicación, seleccione los retardantes de llama adecuados, teniendo en cuenta factores como su estabilidad térmica, compatibilidad y dispersión.

Silike Hyperdispersants: especialmente desarrollados para la dispersión de los retardantes de la llama. Esta serie de productos es adecuada para resinas termoplásticas comunes, TPE, TPU y otros elastómeros termoplásticos. Además de los retardantes de la llama, esta serie de productos también es adecuada para trabajos maestros o materiales predispersados ​​altamente concentrados.

• Buena lubricidad de mecanizado
• Eficiencia de procesamiento mejorada
• Compatibilidad mejorada entre polvo y sustrato
• Sin precipitación, mejorar la suavidad de la superficie
• Dispersión mejorada del polvo retardante de llama, retraso de la llama sinérgica