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¿Cómo resolver los problemas del procesamiento de materiales para cables libres de halógenos y con bajo contenido de humo?

LSZH significa bajo nivel de humo y cero halógenos, bajo nivel de humo y libre de halógenos. Este tipo de cable y alambre emite cantidades muy bajas de humo y no emite halógenos tóxicos cuando se expone al calor. Sin embargo, para lograr estos dos elementos clave, en la producción de materiales para cables libres de halógenos y con baja emisión de humo, los halógenos con baja emisión de humo y cero halógenos (LSZH) están muy cargados, lo que también conduce directamente a las propiedades mecánicas y de procesamiento.

Dificultades en el procesamiento de materiales libres de halógenos con baja emisión de humo:

1. La fórmula regular, los compuestos de cable de poliolefina LSZH rellenos de alto contenido de LLDPE/EVA/ATH contienen hasta un 55-70% de ATH/MDH, como una gran cantidad de hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio y otros retardantes de llama para unirse al uso del sistema. la movilidad es escasa, la generación de calor por fricción durante el procesamiento conduce a un aumento de temperatura que provoca la degradación del aluminio y el hidróxido de magnesio.

2. Baja eficiencia de extrusión, incluso si aumenta la velocidad del volumen de extrusión sigue siendo básicamente el mismo.

3. Mala compatibilidad de retardantes de llama y cargas inorgánicos con poliolefinas, mala dispersión durante el procesamiento, lo que resulta en propiedades mecánicas reducidas.

4. Superficie rugosa y falta de brillo durante la extrusión debido a la dispersión desigual de retardantes de llama inorgánicos en el sistema.

5.La polaridad estructural de los retardantes de llama y los rellenos hace que la masa fundida se adhiera al cabezal del molde, lo que retrasa la liberación del material del molde, o que las pequeñas moléculas de la formulación se precipiten, lo que resulta en una acumulación de material en la abertura del molde. afectando así la calidad del cable.

Partiendo de las cuestiones anteriores, SILIKE ha desarrollado una serie deaditivo de siliconaproductos diseñados específicamente para abordar los puntos débiles del procesamiento y la calidad de la superficie de materiales de cables libres de halógenos y con bajo contenido de humo, compuestos para alambres y cables con bajo contenido de humo y sin halógenos u otros compuestos de poliolefina con alto contenido de minerales para aplicaciones de alambres y cables, brindando una variedad de soluciones efectivas. a estos desafíos.

P.ej:Masterbatch de silicona (Masterbatch de siloxano) LYSI-401es una formulación granulada con 50 % de polímero de siloxano de peso molecular ultraalto disperso en polietileno de baja densidad (LDPE). Se utiliza ampliamente como aditivo de procesamiento eficiente en sistemas de resina compatibles con PE para mejorar las propiedades de procesamiento y modificar la calidad de la superficie.

Añadiendo 0,5-2% deMasterbatch de silicona SILIKE LYSI-401al sistema de llenado con alto contenido de retardo de llama de compuestos de cables y alambres con bajo contenido de humo y sin halógenos o material de cable con bajo contenido de humo y cero halógenos (LSZH), permite a los fabricantes de alambres y cables maximizar la productividad, puede mejorar la fluidez del procesamiento, reducir el torque y acelerar la velocidad de la línea de extrusión de superficie sin ningún tipo de migración, mejore también la calidad de la superficie del alambre y el cable (menor coeficiente de fricción, mejor resistencia al rayado y al desgaste, mejor deslizamiento de la superficie y sensación en la mano...) sin pagar una prima por aditivos de funcionalidad innecesarios.

Generalmente, para Ordinariomezcla maestra de silicona, el siloxano no es polar y la mayoría de los parámetros de solubilidad del polímero de la cadena de carbono son muy grandes, la adición de una gran cantidad de casos puede provocar el procesamiento del deslizamiento del tornillo, lubricación excesiva y delaminación de la superficie del producto. afectando la superficie de los productos, las propiedades de unión de los productos en el sustrato dispersos de manera desigual, etc.

Mientras,Aditivos de silicona de peso molecular ultraalto de SILIKESe modifican mediante grupos especiales, que pueden seleccionarse y combinarse según las diferentes necesidades de los aditivos de silicona en diferentes sustratos. Esta serie de productos puede desempeñar el papel de anclaje en el sustrato, por lo tanto, una mejor compatibilidad con el sustrato, una dispersión más fácil, una unión más fuerte y, por lo tanto, le da al sustrato un rendimiento más excelente. Cuando se utiliza en sistemas LZSH y HFFR, puede evitar eficazmente el deslizamiento del tornillo y también puede desempeñar un papel importante en la mejora de la acumulación de material en el molde bucal.