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¿Cómo solucionar los problemas de procesamiento de los materiales de cable libres de halógenos y de baja emisión de humos?

LSZH significa bajo humo cero halógenos, bajo humo libre de halógenos, este tipo de cable y alambre emite cantidades muy bajas de humo y no emite halógenos tóxicos cuando se expone al calor. Sin embargo, para lograr estos dos elementos clave, en la producción de materiales de cable de bajo humo libre de halógenos, se cargan en gran medida los materiales de bajo humo cero halógenos (LSZH), lo que también conduce directamente a las propiedades mecánicas y de procesamiento.

Dificultades en el procesamiento de materiales libres de halógenos y de baja emisión de humos:

1. Fórmula regular, compuestos de cables de poliolefina LSZH con alto contenido de LLDPE/EVA/ATH contienen hasta un 55-70% de ATH/MDH. Debido a la gran cantidad de hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio y otros retardantes de llama que se incorporan al uso del sistema, la movilidad es deficiente, la generación de calor por fricción durante el procesamiento conduce a un aumento de la temperatura que causa la degradación del hidróxido de aluminio y magnesio.

2. Baja eficiencia de extrusión, incluso si se aumenta la velocidad de extrusión, el volumen permanece básicamente igual.

3. Escasa compatibilidad de los retardantes de llama inorgánicos y los rellenos con las poliolefinas, mala dispersión durante el procesamiento, lo que resulta en propiedades mecánicas reducidas.

4. Superficie rugosa y falta de brillo durante la extrusión debido a la dispersión desigual de los retardantes de llama inorgánicos en el sistema.

5.La polaridad estructural de los retardantes de llama y los rellenos provoca que el material fundido se adhiera al cabezal del molde, retrasando su liberación, o bien las pequeñas moléculas de la formulación precipitan, lo que da lugar a una acumulación de material en la abertura del molde y, por lo tanto, afecta a la calidad del cable.

Basándose en los problemas anteriores, SILIKE ha desarrollado una serie deaditivo de siliconaProductos diseñados específicamente para abordar los problemas de procesamiento y calidad superficial de materiales de cable sin halógenos y de baja emisión de humos, compuestos para cables y alambres sin halógenos y de baja emisión de humos, u otros compuestos de poliolefina con alto contenido mineral para aplicaciones de cables y alambres, que ofrecen una variedad de soluciones eficaces para estos desafíos.

P.ej:Masterbatch de silicona (Masterbatch de siloxano) LYSI-401Es una formulación granulada con un 50 % de polímero de siloxano de peso molecular ultra alto disperso en polietileno de baja densidad (LDPE). Se utiliza ampliamente como aditivo de procesamiento eficaz en sistemas de resina compatibles con PE para mejorar las propiedades de procesamiento y modificar la calidad de la superficie.

Agregar entre un 0,5 y un 2% deMasterbatch de silicona SILIKE LYSI-401Gracias al sistema de relleno altamente ignífugo de compuestos para cables y alambres de baja emisión de humos y libres de halógenos, o al material para cables de baja emisión de humos y cero halógenos (LSZH), los fabricantes de cables y alambres pueden maximizar la productividad, mejorar la fluidez del procesamiento, reducir el par, aumentar la velocidad de la línea de extrusión superficial sin migración alguna, y mejorar también la calidad superficial del cable y el alambre (menor coeficiente de fricción, mayor resistencia a los arañazos y al desgaste, mejor deslizamiento de la superficie y tacto agradable...) sin pagar un precio adicional por aditivos funcionales innecesarios.

Por lo general, para lo ordinariomasterbatch de siliconaEl siloxano es no polar y la mayoría de los parámetros de solubilidad de los polímeros de cadena de carbono difieren en gran medida; la adición de un gran número de casos puede provocar deslizamiento del tornillo durante el procesamiento, lubricación excesiva, deslaminación de la superficie del producto, afectación de las propiedades de adhesión de la superficie de los productos, dispersión desigual de los productos en el sustrato, etc.

Mientras,Aditivos de silicona de peso molecular ultra alto de SILIKEEstos aditivos se modifican mediante grupos especiales, que se pueden seleccionar y combinar según las necesidades específicas de cada sustrato. Esta serie de productos actúa como anclaje al sustrato, lo que mejora su compatibilidad, facilita la dispersión y fortalece la unión, optimizando así el rendimiento del sustrato. En sistemas LZSH y HFFR, evita eficazmente el deslizamiento del tornillo y contribuye significativamente a la acumulación de material en el molde bucal.