El poliformaldehído (POM), también conocido como polioximetileno, es un polímero cristalino termoplástico conocido como "superacero" o "acero de competición". Su nombre indica que el POM tiene una dureza y resistencia similares a las del acero. En un amplio rango de temperaturas y humedad, presenta buena autolubricación, buena resistencia a la fatiga y gran elasticidad. Además, posee buena resistencia química y es uno de los cinco principales plásticos de ingeniería. Está desplazando cada vez más a los materiales metálicos tradicionales como el zinc, el latón, el aluminio y el acero en la fabricación de numerosos componentes.
Características clave del polioximetileno (POM):
Excelentes propiedades mecánicas:El polioximetileno (POM) tiene alta dureza, alta rigidez y buena resistencia al desgaste, por lo que a menudo se utiliza en la fabricación de piezas mecánicas, cojinetes y engranajes.
Resistencia al desgaste y autolubricación:El polioximetileno (POM) tiene una excelente resistencia al desgaste y autolubricación.
Resistencia química:El polioximetileno (POM) tiene una fuerte resistencia química y buena estabilidad a una variedad de productos químicos, por lo que es adecuado para una variedad de campos industriales.
Excelente rendimiento de procesamiento:El polioximetileno (POM) es fácil de procesar y moldear, y se puede procesar en una variedad de formas complejas de productos a través del moldeo por inyección, extrusión y otros métodos.
El polioximetileno (POM) es uno de los plásticos de ingeniería cuyas propiedades mecánicas son más cercanas a las del metal, y se puede utilizar para fabricar una variedad de productos plásticos de ingeniería, incluidos, entre otros, electrodomésticos, piezas de automóviles, equipos médicos, equipos mecánicos, juguetes y otros campos.
Aunque el polioximetileno (POM) en sí mismo ya tiene un rendimiento relativamente bueno, como resistencia al desgaste y propiedades autolubricantes, etc., el polioximetileno (POM) en rotación o extrusión de alta velocidad aún puede parecer un fenómeno de desgaste.Las dificultades de procesamiento de los productos de polioximetileno (POM) incluyen principalmente los siguientes aspectos:
- El POM es un material polimérico difícil de procesar, su viscosidad de fusión es alta y necesita un procesamiento a alta temperatura y alta presión.
- La estabilidad térmica del POM es pobre, se descompone térmicamente con facilidad y si la temperatura de procesamiento es demasiado alta, se producirá una degradación del rendimiento del material.
- El POM tiene una alta tasa de contracción y es propenso a contraerse y deformarse durante el moldeo por extrusión, lo que requiere un control de tamaño preciso.
Mejorando el procesamiento de POM: superando los desafíos del desgaste conMasterbatch de silicona SILIKE.
Masterbatch de silicona SILIKE (Masterbatch de siloxano) LYSI-311Es una formulación granulada con un 50 % de polímero de siloxano de ultraalto peso molecular disperso en poliformaldehído (POM). Se utiliza ampliamente como aditivo de procesamiento eficiente en sistemas de resina compatibles con POM para mejorar las propiedades de procesamiento y modificar la calidad de la superficie.
En comparación con los aditivos de silicona/siloxano de peso molecular más bajo convencionales, como el aceite de silicona, los fluidos de silicona u otros tipos de auxiliares de procesamiento,Masterbatch de silicona SILIKE serie LYSISe espera que proporcione beneficios mejorados.
Maximizar el potencial de POM: Descubriendo las ventajas deMasterbatch de silicona SILIKE LYSI-311
- Masterbatch de silicona SILIKE LYSI-311Mejora significativamente la resistencia al desgaste del POM sin afectar otras propiedades básicas.
- Masterbatch de silicona SILIKE LYSI-311Mejora la procesabilidad, como mejor capacidad de flujo, fácil llenado y desmoldeo, rendimiento de lubricación interna y externa y menor consumo de energía.
- Masterbatch de silicona SILIKE LYSI-311Mejora la apariencia de los productos, les da una superficie lisa, reduce el coeficiente de fricción en la superficie de los productos y mejora el brillo de la superficie.
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Fecha de publicación: 20 de diciembre de 2023
