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A nivel mundial, el consumo anual del mercado de EVA está aumentando y se usa ampliamente en los campos de materiales de espuma para calzado, películas de cobertizo funcional, películas de embalaje, adhesivos termofusibles, materiales de EVA para calzado, alambres y cables, y juguetes.

La aplicación específica de EVA se decide de acuerdo con su contenido de VA, en el caso de un cierto valor de MI, cuanto mayor sea el contenido de VA, mayor será su elasticidad, suavidad, compatibilidad, transparencia, etc.; cuando se reduce el contenido de VA, su rendimiento es cercano al polietileno (PE), aumenta la rigidez, la resistencia a la abrasión y también se mejorará el aislamiento eléctrico.

Dada la excepcional flexibilidad del EVA y su temprana adopción como material de espuma en el calzado, ha revolucionado la percepción sobre los materiales para entresuelas. La espuma EVA pura presenta una resiliencia que suele oscilar entre el 40 % y el 45 %, superando con creces a materiales como el PVC y el caucho. Esto, sumado a su coste relativamente bajo, ha consolidado al EVA como el material predilecto para entresuelas y suelas en las principales fábricas de calzado.

Aunque las suelas de EVA son populares entre los consumidores por su ligereza y comodidad, al ser un componente importante del calzado, se desgastan al entrar en contacto con el suelo durante el uso, lo que afecta la vida útil y la comodidad del calzado.

Mejorar la resistencia a la abrasión de los materiales elastoméricos en las suelas de los zapatos es fundamental para garantizar la seguridad, prolongar la vida útil y conservar energía.

Métodos comunes para mejorar la resistencia al desgaste del material de la suela del zapato.:

Añadir relleno:Mejora las propiedades mecánicas de la matriz, como dureza, resistencia mecánica y otros aspectos. Las partículas finas están altamente dispersas en la matriz, lo que impide la deformación plástica y mejora las propiedades mecánicas y la resistencia al desgaste del material. (Añadir talco, carbonato de calcio, nanopartículas y otros rellenos).

Polímeros compuestos:NR, EPDM, POE, TPU y otros elastómeros termoplásticos y EVA para preparar materiales compuestos pueden mejorar la resistencia, la resiliencia y la resistencia al desgaste.

Lubricantes resistentes al desgaste:El negro de carbón, el polisiloxano (para reducir el coeficiente de fricción superficial y aumentar la recuperación elástica), el disulfuro de molibdeno, el PTFE, etc. pueden reducir el coeficiente de fricción superficial del material para lograr el efecto de resistencia al desgaste.

Presentamos la tecnología antiabrasión SILIKE: Método eficiente para mejorar la resistencia a la abrasión en materiales de calzado

Como una rama de la serie de aditivos de silicona,SILIKE Masterbatch antiabrasión serie NMSe centra especialmente en aumentar la resistencia a la abrasión, excluyendo las características generales de los aditivos de silicona, y mejora considerablemente la capacidad de resistencia a la abrasión de los compuestos para suelas de zapatos. Aplicada principalmente a calzados como TPR, EVA, TPU y suelas de caucho, esta serie de aditivos se centra en mejorar la resistencia a la abrasión, prolongar la vida útil y mejorar la comodidad y la practicidad del calzado.

SILIKE Masterbatch antiabrasión (agente antidesgaste) NM-2TEs una formulación granulada con un 50 % de polímero de siloxano UHMW disperso en resina EVA. Desarrollada especialmente para sistemas de resina EVA o compatibles con EVA, mejora la resistencia a la abrasión de los productos finales y reduce el valor de abrasión en los termoplásticos.

En comparación con los aditivos de silicona/siloxano de peso molecular más bajo convencionales, como el aceite de silicona, los fluidos de silicona u otros tipos de aditivos de abrasión,SILIKE Masterbatch Antiabrasión NM-2TSe espera que proporcione propiedades de resistencia a la abrasión mucho mejores sin ninguna influencia en la dureza y el color.

Paso hacia la excelencia: cómoEl masterbatch antiabrasión SILIKE mejora la calidad del calzado

SILIKE Masterbatch antiabrasiónPuede procesarse de la misma manera que la resina portadora en la que se basa. Puede utilizarse en procesos clásicos de mezcla en estado fundido, como extrusoras de uno o dos tornillos, y moldeo por inyección. Se recomienda una mezcla física con pellets de polímero virgen.

Cuando se agrega a EVA o termoplástico similar en una proporción de 0,2 a 1%, se espera un mejor procesamiento y flujo de la resina, incluido un mejor llenado del molde, menor torque del extrusor, lubricantes internos, desmoldeo y un rendimiento más rápido; con un nivel de adición más alto, de 2 a 10%, se esperan mejores propiedades de la superficie, incluida la lubricidad, el deslizamiento, un menor coeficiente de fricción y una mayor resistencia al rayado/rayado y a la abrasión.

Agente resistente al desgaste SILIKEEs un auxiliar de procesamiento ecológico que no solo mejora el rendimiento del proceso, sino también las propiedades superficiales. No afecta la dureza ni el color, y cumple con las normas de pruebas de desgaste DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA y GB.

Agente resistente a la abrasión del calzado SILIKETiene una amplia gama de aplicaciones en el mercado y ha proporcionado soluciones efectivas a numerosos fabricantes de calzado a lo largo de los años, mejorando la competitividad de sus productos. Si también le preocupa mejorar la resistencia a la abrasión de la suela de su calzado, SILIKE está a su disposición para ayudarle.

Cómo llegarAgente resistente a la abrasión de SILIKE para materiales de calzado?

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