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A nivel mundial, el consumo anual de EVA en el mercado está aumentando y se utiliza ampliamente en los campos de materiales espumados para calzado, películas funcionales para cobertizos, películas para embalaje, adhesivos termofusibles, materiales EVA para calzado, alambres y cables, y juguetes.

La aplicación específica de EVA se decide según su contenido de VA, en el caso de un determinado valor de MI, cuanto mayor sea el contenido de VA, su elasticidad, suavidad, compatibilidad, transparencia, etc., mayor; cuando se reduce el contenido de VA, su rendimiento se acerca al del polietileno (PE), aumenta la rigidez, también se mejora la resistencia a la abrasión y el aislamiento eléctrico.

Dada la flexibilidad excepcional del EVA y su temprana adopción como material de espuma en el calzado, ha revolucionado las percepciones sobre los materiales de la entresuela. La espuma EVA pura cuenta con una resiliencia que suele oscilar entre el 40 y el 45 %, superando significativamente a materiales como el PVC y el caucho. Esto, junto con su costo relativamente bajo, ha establecido al EVA como el material preferido para entresuela y suela exterior en las principales fábricas de calzado.

Aunque las suelas de EVA son populares entre los consumidores por sus propiedades ligeras y cómodas. Como parte importante del material del calzado, está sujeto a desgaste cuando entra en contacto con el suelo durante su uso. Afecta la vida útil y la comodidad de los zapatos.

Mejorar la resistencia a la abrasión de los materiales elastoméricos en las suelas de los zapatos es imperativo para garantizar la seguridad, prolongar la vida útil y conservar energía.

Métodos comunes para mejorar la resistencia al desgaste de la suela del material del calzado.:

Añadir relleno:Mejorar las propiedades mecánicas de la matriz, como dureza, resistencia mecánica y otros aspectos. Las partículas finas están altamente dispersas en la matriz, lo que impide la deformación plástica de la matriz y mejora las propiedades mecánicas y la resistencia al desgaste del material. (Agregue talco, carbonato de calcio, nano y otros rellenos)

Polímeros compuestos:NR, EPDM, POE, TPU y otros elastómeros termoplásticos y EVA para preparar materiales compuestos pueden mejorar la resistencia, la resiliencia y la resistencia al desgaste.

Lubricantes resistentes al desgaste:El negro de humo, el polisiloxano (para reducir el coeficiente de fricción de la superficie y aumentar la recuperación elástica), el disulfuro de molibdeno, el PTFE, etc. pueden reducir el coeficiente de fricción de la superficie del material para lograr el efecto de resistencia al desgaste.

Presentamos la tecnología antiabrasión SILIKE: Método eficiente para mejorar la resistencia a la abrasión en materiales de calzado

Como rama de la serie de aditivos de silicona,SILIKE Masterbatch antiabrasión serie NMse centra especialmente en aumentar su propiedad de resistencia a la abrasión, excepto por las características generales de los aditivos de silicona, y mejora en gran medida la capacidad de resistencia a la abrasión de los compuestos para suelas de zapatos. Aplicada principalmente a zapatos como TPR, EVA, TPU y suelas de caucho, esta serie de aditivos se enfoca en mejorar la resistencia a la abrasión de los zapatos, prolongar la vida útil de los zapatos y mejorar la comodidad y la practicidad.

SILIKE Masterbatch antiabrasión (agente antidesgaste) NM-2Tes una formulación granulada con un 50 % de polímero de siloxano UHMW disperso en resina EVA. Especialmente desarrollado para sistemas de resinas EVA o compatibles con EVA para mejorar la resistencia a la abrasión de los artículos finales y disminuir el valor de abrasión en los termoplásticos.

En comparación con los aditivos convencionales de silicona/siloxano de menor peso molecular, como aceite de silicona, fluidos de silicona u otros tipos de aditivos de abrasión,SILIKE Masterbatch Antiabrasión NM-2TSe espera que proporcione propiedades de resistencia a la abrasión mucho mejores sin ninguna influencia sobre la dureza y el color.

Paso hacia la excelencia: cómoEl masterbatch antiabrasión SILIKE mejora la calidad del calzado

Masterbatch antiabrasión SILIKEpueden procesarse de la misma manera que el soporte de resina en el que se basan. Se puede utilizar en procesos clásicos de mezcla de masa fundida, como extrusoras de tornillo simple o doble y moldeo por inyección. Se recomienda una mezcla física con gránulos de polímero virgen.

Cuando se agrega a EVA o termoplástico similar en una proporción de 0,2 a 1 %, se espera un mejor procesamiento y flujo de la resina, incluido un mejor llenado del molde, menor torque del extrusor, lubricantes internos, desmolde y un rendimiento más rápido; Con un nivel de adición más alto, del 2 al 10 %, se esperan propiedades superficiales mejoradas, incluyendo lubricidad, deslizamiento, menor coeficiente de fricción y mayor resistencia a los rayones y la abrasión.

Agente resistente al desgaste SILIKEes un coadyuvante de procesamiento respetuoso con el medio ambiente que no solo mejora el rendimiento del procesamiento sino también las propiedades de la superficie. No afecta la dureza ni el color y cumple con los estándares de pruebas de desgaste DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA y GB.

Agente resistente a la abrasión del calzado SILIKETiene una amplia gama de casos de aplicación en el mercado y ha proporcionado soluciones efectivas para muchos fabricantes de calzado a lo largo de los años y ha mejorado la competitividad de sus productos. Si también estás preocupado por mejorar la resistencia a la abrasión de la suela de tu zapato, SILIKE está muy dispuesta a ayudarte a solucionar el problema.

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