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A nivel mundial, el consumo anual de EVA en el mercado está aumentando y se utiliza ampliamente en los campos de materiales para calzado espumado, películas funcionales para techos, películas de embalaje, adhesivos termofusibles, materiales para calzado de EVA, cables y alambres, y juguetes.

La aplicación específica del EVA se decide en función de su contenido de VA. En el caso de un determinado valor de MI, cuanto mayor sea el contenido de VA, mayor será su elasticidad, suavidad, compatibilidad, transparencia, etc. Cuando se reduce el contenido de VA, su rendimiento se acerca al del polietileno (PE), aumenta la rigidez, mejora la resistencia a la abrasión y también el aislamiento eléctrico.

Dada la excepcional flexibilidad del EVA y su temprana adopción como material de espuma en el calzado, ha revolucionado la percepción sobre los materiales para entresuelas. La espuma EVA pura presenta una resiliencia que suele oscilar entre el 40 % y el 45 %, superando significativamente a materiales como el PVC y el caucho. Esto, sumado a su coste relativamente bajo, ha consolidado al EVA como el material preferido para entresuelas y suelas en las principales fábricas de calzado.

Si bien las suelas de EVA son populares entre los consumidores por su ligereza y comodidad, al ser un componente importante del calzado, se desgastan con el contacto con el suelo durante su uso, lo que afecta la vida útil y la comodidad de los zapatos.

Mejorar la resistencia a la abrasión de los materiales elastoméricos en las suelas de los zapatos es fundamental para garantizar la seguridad, prolongar la vida útil y ahorrar energía.

Métodos comunes para mejorar la resistencia al desgaste de la suela del calzado.:

Agregar relleno:Mejora las propiedades mecánicas de la matriz, como la dureza, la resistencia mecánica y otros aspectos. Las partículas finas se dispersan uniformemente en la matriz, lo que evita la deformación plástica y mejora las propiedades mecánicas y la resistencia al desgaste del material. (Se añade talco, carbonato de calcio, nanopartículas y otros rellenos).

Polímeros compuestos:El uso de NR, EPDM, POE, TPU y otros elastómeros termoplásticos, así como de EVA, para la preparación de materiales compuestos, puede mejorar la resistencia, la elasticidad y la resistencia al desgaste.

Lubricantes resistentes al desgaste:El negro de humo, el polisiloxano (para reducir el coeficiente de fricción superficial y aumentar la recuperación elástica), el disulfuro de molibdeno, el PTFE, etc., pueden reducir el coeficiente de fricción superficial del material para lograr el efecto de resistencia al desgaste.

Presentamos la tecnología antiabrasión SILIKE: Método eficaz para mejorar la resistencia a la abrasión en materiales para calzado.

Como una rama de la serie de aditivos de silicona,SILIKE Masterbatch antiabrasión serie NMSe centra especialmente en ampliar su resistencia a la abrasión, más allá de las características generales de los aditivos de silicona, y mejora notablemente la resistencia a la abrasión de los compuestos de las suelas de calzado. Aplicada principalmente a calzado con suelas de TPR, EVA, TPU y caucho, esta serie de aditivos se enfoca en mejorar la resistencia a la abrasión, prolongar la vida útil del calzado y aumentar la comodidad y la practicidad.

SILIKE Masterbatch antiabrasión (agente antidesgaste) NM-2TSe trata de una formulación granulada con un 50 % de polímero de siloxano UHMW disperso en resina EVA. Desarrollada especialmente para sistemas de resina EVA o compatibles con EVA, con el fin de mejorar la resistencia a la abrasión de los productos finales y disminuir el índice de abrasión en los termoplásticos.

En comparación con los aditivos de silicona/siloxano convencionales de menor peso molecular, como el aceite de silicona, los fluidos de silicona u otro tipo de aditivos antiabrasión,SILIKE Masterbatch Antiabrasión NM-2TSe espera que proporcione propiedades de resistencia a la abrasión mucho mejores sin que ello afecte a la dureza ni al color.

Adéntrate en la excelencia: CómoEl masterbatch antiabrasión SILIKE mejora la calidad del calzado.

SILIKE Masterbatch antiabrasiónPuede procesarse de la misma manera que la resina portadora en la que se basa. Se puede utilizar en procesos clásicos de mezcla en estado fundido, como extrusoras de husillo simple o doble, y moldeo por inyección. Se recomienda una mezcla física con gránulos de polímero virgen.

Cuando se añade a EVA o termoplásticos similares en una proporción del 0,2 al 1 %, se espera una mejora en el procesamiento y la fluidez de la resina, incluyendo un mejor llenado del molde, menor torsión del extrusor, lubricantes internos, desmoldeo y mayor velocidad de producción. En una mayor proporción, del 2 al 10 %, se esperan mejores propiedades superficiales, incluyendo lubricidad, deslizamiento, menor coeficiente de fricción y mayor resistencia a arañazos y abrasión.

Agente resistente al desgaste SILIKEEs un aditivo de procesamiento ecológico que no solo mejora el rendimiento del proceso, sino también las propiedades superficiales. No afecta la dureza ni el color y cumple con las normas de prueba de desgaste DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA y GB.

Agente resistente a la abrasión del calzado SILIKESILIKE cuenta con una amplia gama de aplicaciones en el mercado y, a lo largo de los años, ha proporcionado soluciones eficaces a numerosos fabricantes de calzado, mejorando la competitividad de sus productos. Si también le preocupa mejorar la resistencia a la abrasión de la suela de sus zapatos, SILIKE está a su disposición para ayudarle a resolver el problema.

Cómo obtenerAgente resistente a la abrasión de SILIKE para materiales de calzado.?

Puede encontrar más información visitando nuestro sitio web:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.