A nivel mundial, el consumo anual del mercado de EVA está aumentando, y se usa ampliamente en los campos de materiales de zapatos espumados, películas de cobertizo funcionales, películas de empaque, adhesivos de fusión en caliente, materiales de zapatos EVA, cables y cables y juguetes.
La aplicación específica de EVA se decide de acuerdo con su contenido de VA, en el caso de un cierto valor de MI, cuanto mayor sea el contenido de VA, su elasticidad, suavidad, compatibilidad, transparencia, etc., más alto; Cuando se reduce el contenido de VA, su rendimiento está cerca del polietileno (PE), aumenta la rigidez, la resistencia a la abrasión, el aislamiento eléctrico también mejorará.
Dada la excepcional flexibilidad de Eva y su adopción temprana como material de espuma en el calzado, ha revolucionado las percepciones con respecto a los materiales de la entresuela. La espuma pura EVA cuenta con una resiliencia que generalmente va del 40 al 45%, superando significativamente los materiales como PVC y caucho. Esto, junto con su costo relativamente bajo, ha establecido EVA como un material preferido de suela media y suela exterior en las principales fábricas de calzado.
Aunque las suelas de Eva son populares entre los consumidores por sus propiedades livianas y cómodas. Como parte importante del material del zapato, está sujeto a desgaste cuando entra en contacto con el suelo durante el uso. Afecta la vida del servicio y la comodidad de los zapatos.
La mejora de la resistencia a la abrasión de los materiales elastoméricos en las plantas de calzado es imperativo para garantizar la seguridad, prolongar la vida útil y la conservación de la energía.
Métodos comunes para mejorar la resistencia al desgaste de la suela del material del zapato:
Agregar relleno:Mejore las propiedades mecánicas de la matriz, como la dureza, la resistencia mecánica y otros aspectos. Las partículas finas están altamente dispersas en la matriz, obstaculizando la matriz de la deformación plástica y mejorando las propiedades mecánicas y la resistencia al desgaste del material. (Agregar talco, carbonato de calcio, nano y otros rellenos)
Polímeros compuestos:NR, EPDM, POE, TPU y otros elastómeros termoplásticos y EVA para preparar materiales compuestos pueden mejorar la resistencia, la resistencia y la resistencia al desgaste.
Lubricantes resistentes al desgaste:Negro de carbono, el polisiloxano (para reducir el coeficiente de fricción de la superficie y aumentar la recuperación elástica), el disulfuro de molibdeno, PTFE, etc. puede reducir el coeficiente de fricción superficial del material para lograr el efecto de la resistencia al desgaste.
Introducción de tecnología Silike Anti-Abrasion: Método eficiente para mejorar la resistencia a la abrasión en los materiales de la zapata
Como rama de la serie de aditivos de silicona,Serie MasterBatch NM de Silike Anti-AbrasionEspecialmente se enfoca en ampliar su propiedad de resistencia a la abrasión, excepto por las características generales de los aditivos de silicona y mejora enormemente la capacidad resistente a la abrasión de los compuestos únicos del zapato. Aplicada principalmente a zapatos como TPR, EVA, TPU y suela exterior de goma, esta serie de aditivos se centra en mejorar la resistencia a la abrasión de los zapatos, prolongar la vida útil de los zapatos y mejorar la comodidad y la practicabilidad.
Silike anti-abrasión Masterbatch (agente anti-ropa) NM-2Tes una formulación pelletizada con un polímero de siloxano UHMW al 50% dispersado en resina EVA. Particularmente desarrollado para sistemas de resina EVA o EVA compatibles para mejorar la resistencia a la abrasión de los elementos finales y disminuir el valor de abrasión en los termoplásticos.
En comparación con los aditivos convencionales de silicona / siloxano de peso molecular inferior, como el aceite de silicona, los fluidos de silicona u otro tipo de aditivos de abrasión,Silike Anti-Abrasion Masterbatch NM-2TSe espera que proporcione propiedades de resistencia a la abrasión mucho mejor sin ninguna influencia en la dureza y el color.
Pasar a la excelencia: cómoSilike anti-abrasión Masterbatch mejora la calidad del zapato
Silike anti-abrasión masterbatchpuede procesarse de la misma manera que el portador de resina en el que se basan. Se puede usar en procesos clásicos de mezcla de fusión como extrusor de tornillo único /gemelo y moldeo por inyección. Se recomienda una mezcla física con pellets de polímero virgen.
Cuando se agrega a EVA o termoplástico similar al 0.2 al 1%, se espera un mejor procesamiento y flujo de la resina, que incluye un mejor llenado de moho, menos torque extrusor, lubricantes internos, liberación de moho y rendimiento más rápido; En un nivel de adición más alto, se esperan 2 ~ 10%, se esperan propiedades de superficie mejoradas, incluida la lubricidad, el deslizamiento, el coeficiente más bajo de fricción y una mayor resistencia a Mar/Scratch and Abasion.
Agente resistente al desgaste de silikees una ayuda de procesamiento ambientalmente amigable que no solo mejora el rendimiento del procesamiento sino también las propiedades de la superficie. No afecta la dureza y el color y se encuentra con DIN, ASTM, NBS, Akron, SATRA y GB Wear Standards.
Agente resistente a la abrasión del zapato silikeTiene una amplia gama de casos de aplicación en el mercado y ha proporcionado soluciones efectivas para muchos fabricantes de calzado a lo largo de los años y ha mejorado la competitividad de sus productos. Si también le preocupa mejorar la resistencia a la abrasión de la suela exterior de su zapato, Silike está muy dispuesto a ayudarlo a resolver el problema.
Cómo conseguirAgente resistente a la abrasión de Silike para materiales de zapatos?
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Tiempo de publicación: Abr-09-2024
