Las películas de LDPE generalmente están hechas por procesos de moldeo de soplado y de fundición. La película de polietileno de Cast tiene un grosor uniforme, pero rara vez se usa debido a su alto precio. La película de polietileno soplada está hecha de pellets de PE de grado moldeado con soplado mediante máquinas de moldeo de soplado, que es la más utilizada debido a su menor costo.
La película de polietileno de baja densidad es una textura semitransparente, brillante y suave de la película, con excelente estabilidad química, sellado de calor, resistencia al agua y resistencia a la humedad, resistencia a la congelación, se puede hervir. Su principal inconveniente es la pobre barrera para el oxígeno, comúnmente utilizado en materiales de envasado flexible compuesto, la capa interna de la película, pero también es la más utilizada, la mayor cantidad de una película de empaque de plástico, que representa más del 40% de El consumo de una película de embalaje de plástico.
Dado que la molécula de polietileno no contiene grupos polares y tiene un alto grado de cristalinidad y baja energía libre de superficie, la película tiene malas propiedades de impresión y una mala adhesión a las tintas y adhesivos, por lo que se requiere tratamiento de superficie antes de imprimir y laminar.
Las siguientes son fallas y soluciones comunes para la película LDPE Blown:
Película demasiado pegajosa, pobre abierta
Análisis de causa:
1. La materia prima de resina no es del tipo correcto, no resina LDPE de grado de película soplado, que no contiene un agente de apertura o el agente de apertura es de menor calidad;
2. La temperatura de la resina fundida es demasiado alta, la fluidez es demasiado grande;
3. La relación de soplado es demasiado grande, lo que resulta en malas aperturas de películas;
4. La velocidad de enfriamiento es demasiado lenta, la película no se enfría lo suficiente y la unión mutua ocurre bajo la acción de la presión del rodillo de tracción;
5. La velocidad de tracción es demasiado rápida.
Soluciones
① Reemplace la materia prima de resina o agregue una cierta cantidad de agente de apertura a la tolva;
② Reducir apropiadamente la temperatura de extrusión y la temperatura de la resina;
③ Reducir adecuadamente la relación de soplado;
④ Aumente el volumen del viento para mejorar el efecto de enfriamiento y acelerar la velocidad de enfriamiento de la película;
⑤ Reduce apropiadamente la velocidad de arrastre.
Mala transparencia de la película
Análisis de causa:
1. Baja temperatura de extrusión, mala plasticación de resina, lo que resulta en una mala transparencia de la película después del moldeo de soplado;
2. La relación de soplado es demasiado pequeña;
3. Mal efecto de enfriamiento, afectando así la transparencia de la película;
4. El contenido de humedad en la materia prima de resina es demasiado grande;
5. La velocidad de tracción es demasiado rápida y la película no se enfría lo suficiente.
Solución
① Aumente apropiadamente la temperatura de extrusión, de modo que la resina pueda ser plastificada uniformemente;
② Aumente adecuadamente la relación de soplado;
③ aumento el volumen del viento para mejorar el efecto de enfriamiento;
③ Aumente el volumen de aire para mejorar el efecto de enfriamiento;
④ Secar la materia prima;
⑤ Reduzca la velocidad de arrastre de manera apropiada.
Arrugas cinematográficas
Análisis de causa
1. Gros de espesor de la película desigual;
2. Efecto de enfriamiento insuficiente;
3. La relación de soplado es demasiado grande, lo que hace que la burbuja de la película sea inestable, balanceándose hacia adelante y hacia atrás de lado a lado, por lo que la película es propensa a arrugarse;
4. El ángulo de la abrazadera de espiga es demasiado grande, la burbuja de la película está aplanada en una corta distancia, por lo que la película también es propensa a las arrugas;
5. La presión en ambos lados del rodillo de tracción no es consistente, un lado es alto y el otro lado es baja;
6. Los ejes entre los rodillos de guía no son paralelos, lo que afecta la estabilidad y la planitud de la película, por lo que se produce la arrendamiento.
Solución
① Ajuste el grosor de la película para garantizar un grosor uniforme;
② Mejore el efecto de enfriamiento para garantizar que la película pueda enfriarse por completo;
③ Reducir adecuadamente la relación de soplado;
③ Reduzca la relación de soplado adecuadamente;
④ Reduzca el ángulo de sujeción de la abrazadera de espiga adecuadamente;
⑤ Ajuste la presión del rodillo de tracción para garantizar que la película esté sujeta a una fuerza uniforme;
⑥ Verifique el eje de cada eje de guía y hágalo paralelo entre sí.
Mala actuación de sellado de calor de la película
Análisis de causa
1. La línea de escarcha es demasiado baja, las moléculas de polímero sufren orientación, lo que hace que el rendimiento de la película sea cercano a la de una película orientada, lo que resulta en un rendimiento de sellado de calor más bajo;
2. La relación de soplado y la relación de tracción son demasiado grandes, y la película sufre orientación del estiramiento, lo que afecta el rendimiento de sellado de calor de la película.
Solución
① Ajuste el tamaño del volumen del viento en el anillo de viento para que el punto de rocío sea un poco más alto, en la medida de lo posible, debajo del punto de fusión del soplado y la tracción de plástico, para reducir las moléculas debido a la soplado y la tracción causada por orientación de estiramiento;
② Las relaciones de soplado y tracción deben ser apropiadamente pequeñas. Si la relación de soplado es demasiado grande y la velocidad de tracción es demasiado rápida, la película se estira demasiado en las direcciones transversales y longitudinales, entonces el rendimiento de la película tiende a estirarse bidireccionalmente, y las propiedades de sellado de calor de la película se volverán pobres.
La película tiene un olor
Análisis de causa
1. La materia prima de resina en sí misma tiene un olor;
2. La temperatura de extrusión de la resina fundida es demasiado alta, lo que hace que la resina se descomponga, produciendo así un olor;
3. Insuficiente enfriamiento de la burbuja de la película, el aire caliente dentro de la burbuja de la película no se elimina.
Solución
① Replacia la materia prima de resina;
② Ajuste la temperatura de extrusión;
③ Improte la eficiencia de enfriamiento del anillo de aire de enfriamiento, de modo que la burbuja de la película se enfríe lo suficiente.
White precipita en la superficie de la película
Razón: ¿Son principalmente aditivos en materias primas, resinas y polvo de bajo peso molecular, etc., que se condensan en el molde bucal durante el procesamiento, y después de acumular una cierta cantidad se quitan continuamente por la película, formando así precipitados blancos en la película?
Solución
Después de un cierto período de tiempo, aumente la velocidad del tornillo, aumente la presión de extrusión de fusión, elimine los precipitados.
② Limpie regularmente el molde de la boca.
③ Aumente la temperatura de la masa fundida adecuadamente para plasticar completamente;
④UsteSiliek sin PFAS PPA Masterbatchpuede mejorar de manera efectiva la fluidez del procesamiento de resina, mejorar el rendimiento de lubricación interna y externa, mejorar la dispersión entre los componentes, reducir la aglomeración, mejorar la acumulación de diedes en la boca y al mismo tiempo puede sacar de la esquina muerta del equipo, mejorando así La calidad de la superficie de la película.Siliek sin PFAS PPA Masterbatches una alternativa perfecta a los aditivos de PPA de polímero fluorado para cumplir con los requisitos de la restricción fluorina actual.Siliek sin PFAS PPA Masterbatches un sustituto perfecto de los aditivos PPA de polímeros fluorados, que cumple con los requisitos de la restricción fluorina actual.
⑤ El uso deSerie Silike Silimer de agente de apertura suave de películas no precipitadas, resolver el agente suave tradicional es fácil de precipitar el problema del polvo.
Soluciones de películas de LDPE para mejorar la calidad del producto
Silimer Serie Film Slip MasterBatches un tipo de copolisiloxano modificado que contiene grupos funcionales orgánicos activos desarrollados por silicona. La larga cadena de carbono es compatible con la resina para desempeñar el papel de anclaje, y la cadena de silicio se polariza a la superficie de la película para desempeñar el papel de la zapatilla, que puede desempeñar el papel de la zapatilla sin precipitación completa.
Agregando una pequeña cantidad deSilike Silimer 5064mb1, Silimer 5064mb2y otras series de productos pueden mejorar significativamente la calidad de la película, a diferencia de la película tradicional talc,Serie Silimer de películas no precipitadasEl talco no precipita, no cae del polvo, el coeficiente de fricción es estable y el talco de alta temperatura no se adhiere. Al mismo tiempo, no afecta el procesamiento posterior de la película, no afecta el rendimiento del sellado de calor de la película, no afecta la transparencia de la película, no afecta la impresión, laminación, etc.
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Tiempo de publicación: mayo-16-2024
