Las películas de LDPE se fabrican generalmente mediante procesos de moldeo por soplado y fundición. La película de polietileno fundida tiene un espesor uniforme, pero se usa con poca frecuencia debido a su alto precio. La película de polietileno soplada se fabrica a partir de gránulos de PE moldeados por soplado, y es la más utilizada debido a su menor costo.
La película de polietileno de baja densidad es semitransparente, brillante y de textura suave, con excelente estabilidad química, termosellable, resistente al agua y a la humedad, y a la congelación, pudiendo incluso hervirse. Su principal inconveniente es su escasa barrera al oxígeno. Se utiliza comúnmente en materiales de embalaje flexibles compuestos, como capa interna, y actualmente es la película de embalaje de plástico más utilizada, representando más del 40% del consumo total.
Dado que la molécula de polietileno no contiene grupos polares y tiene un alto grado de cristalinidad y una baja energía superficial libre, la película presenta propiedades de impresión deficientes y una baja adhesión a tintas y adhesivos, por lo que se requiere un tratamiento superficial antes de la impresión y el laminado.
A continuación se detallan los fallos comunes y sus soluciones para la película soplada de LDPE:
La película es demasiado pegajosa, lo que dificulta su apertura.
Análisis de la causa:
1. La materia prima de resina no es del tipo correcto, no es resina LDPE de grado para película soplada, no contiene un agente de apertura o el agente de apertura es de menor calidad;
2. La temperatura de la resina fundida es demasiado alta, la fluidez es demasiado grande;
3. La relación de soplado es demasiado grande, lo que da como resultado aperturas de película deficientes;
4. La velocidad de enfriamiento es demasiado lenta, la película no se enfría lo suficiente y se produce una unión mutua bajo la acción de la presión del rodillo de tracción;
5. La velocidad de tracción es demasiado rápida.
Soluciones
① Reemplazar la materia prima de resina o agregar cierta cantidad de agente abridor a la tolva;
② Reduzca adecuadamente la temperatura de extrusión y la temperatura de la resina;
③ Reduzca adecuadamente la relación de soplado;
④ Aumentar el volumen de aire para mejorar el efecto de enfriamiento y acelerar la velocidad de enfriamiento de la película;
⑤ Reduzca adecuadamente la velocidad de arrastre.
Escasa transparencia de la película
Análisis de la causa:
1. Baja temperatura de extrusión, mala plastificación de la resina, lo que resulta en una poca transparencia de la película después del moldeo por soplado;
2. La relación de soplado es demasiado pequeña;
3. Efecto de enfriamiento deficiente, lo que afecta la transparencia de la película;
4. El contenido de humedad en la materia prima de la resina es demasiado alto;
5. La velocidad de tracción es demasiado rápida y la película no se enfría lo suficiente.
Solución
① Aumentar adecuadamente la temperatura de extrusión, de modo que la resina se plastifique de manera uniforme;
② Aumentar adecuadamente la relación de soplado;
③Aumentar el volumen de viento para mejorar el efecto de enfriamiento;
③ Aumentar el volumen de aire para mejorar el efecto de enfriamiento;
④ Secar la materia prima;
⑤ Reduzca la velocidad de arrastre adecuadamente.
Arrugas de la película
Análisis de causas
1. Espesor de película desigual;
2. Efecto de enfriamiento insuficiente;
3. La relación de soplado es demasiado grande, lo que provoca que la burbuja de la película sea inestable, oscilando de un lado a otro, por lo que la película es propensa a arrugarse;
4. El ángulo de la pinza de espiga es demasiado grande, la burbuja de la película se aplana en una distancia corta, por lo que la película también es propensa a arrugarse;
5. La presión en ambos lados del rodillo de tracción no es uniforme, un lado es alto y el otro es bajo;
6. Los ejes entre los rodillos guía no son paralelos, lo que afecta la estabilidad y la planitud de la película, provocando arrugas.
Solución
① Ajuste el grosor de la película para asegurar un grosor uniforme;
② Mejorar el efecto de enfriamiento para asegurar que la película se pueda enfriar completamente;
③ Reduzca adecuadamente la relación de soplado;
③ Reduzca la relación de soplado adecuadamente;
④ Reduzca adecuadamente el ángulo de sujeción de la abrazadera en espiga;
⑤ Ajuste la presión del rodillo de tracción para asegurar que la película esté sometida a una fuerza uniforme;
⑥ Compruebe el eje de cada eje guía y asegúrese de que sean paralelos entre sí.
Rendimiento deficiente de sellado térmico de la película
Análisis de causas
1. La línea de congelación es demasiado baja, las moléculas de polímero se orientan, lo que hace que el rendimiento de la película sea similar al de una película orientada, lo que resulta en un menor rendimiento de sellado térmico;
2. La relación de soplado y la relación de tracción son demasiado grandes, y la película sufre una orientación de estiramiento, lo que afecta el rendimiento de sellado térmico de la película.
Solución
① Ajuste el tamaño del volumen de aire en el anillo de viento para que el punto de rocío sea un poco más alto, en la medida de lo posible, por debajo del punto de fusión del soplado y tracción del plástico, con el fin de reducir las moléculas debido al soplado y tracción causados por la orientación de estiramiento;
② Las relaciones de soplado y tracción deben ser suficientemente pequeñas. Si la relación de soplado es demasiado grande y la velocidad de tracción es demasiado rápida, la película se estira excesivamente en las direcciones transversal y longitudinal, lo que provoca un estiramiento bidireccional y una disminución de sus propiedades de termosellado.
La película tiene olor.
Análisis de causas
1. La propia materia prima de la resina tiene olor;
2. La temperatura de extrusión de la resina fundida es demasiado alta, lo que provoca la descomposición de la resina y, por lo tanto, la producción de un olor;
3. Enfriamiento insuficiente de la burbuja de película, el aire caliente dentro de la burbuja de película no se elimina.
Solución
①Sustituir la materia prima de resina;
② Ajustar la temperatura de extrusión;
③Mejorar la eficiencia de enfriamiento del anillo de aire de enfriamiento, de modo que la burbuja de película se enfríe suficientemente.
Precipitados blancos en la superficie de la película.
RazónSe trata principalmente de aditivos en las materias primas, resinas de bajo peso molecular y polvo, etc., que se condensan en el molde durante el procesamiento y, tras acumularse una cierta cantidad, son arrastrados continuamente por la película, formando así precipitados blancos en la misma.
Solución
①Después de un cierto período de tiempo, aumente la velocidad del tornillo, aumente la presión de extrusión del material fundido y retire los precipitados.
2. Limpie regularmente el molde bucal.
③ Aumentar la temperatura del fundido adecuadamente para plastificarlo completamente;
④UsarMasterbatch de PPA libre de PFAS de SILIEKPuede mejorar eficazmente la fluidez del procesamiento de la resina, mejorar el rendimiento de la lubricación interna y externa, mejorar la dispersión entre los componentes, reducir la aglomeración, mejorar la acumulación en la boquilla de extrusión y, al mismo tiempo, eliminar los rincones muertos del equipo, mejorando así la calidad de la superficie de la película.Masterbatch de PPA libre de PFAS de SILIEKEs una alternativa perfecta a los aditivos de polímero fluorado PPA para cumplir con los requisitos de la restricción actual de flúor.Masterbatch de PPA libre de PFAS de SILIEKEs un sustituto perfecto para los aditivos de polímero fluorado PPA, que cumple con los requisitos de la restricción actual de flúor.
⑤ El uso deSerie SILIKE SILIMER de agente de apertura suave para películas no precipitantes, la solución del agente suavizante tradicional es que es fácil precipitar el problema del polvo.
Soluciones de película de LDPE para mejorar la calidad del producto.
Masterbatch deslizante para películas sin precipitación de la serie SILIMEREs un tipo de copolisiloxano modificado que contiene grupos funcionales orgánicos activos, desarrollado a partir de silicona. La larga cadena de carbono es compatible con la resina y actúa como anclaje, mientras que la cadena de silicio se polariza hacia la superficie de la película, proporcionando deslizamiento sin necesidad de precipitación completa.
Agregar una pequeña cantidad deSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2y otras series de productos pueden mejorar significativamente la calidad de la película, a diferencia del talco tradicional para películas,Serie SILIMER de películas no precipitadasEl talco no se precipita ni se desprende del polvo, su coeficiente de fricción es estable y no se adhiere a altas temperaturas. Asimismo, no afecta el procesamiento posterior de la película, su capacidad de termosellado, su transparencia ni la impresión, laminación, etc.
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Fecha de publicación: 16 de mayo de 2024
