Las películas de LDPE generalmente se fabrican mediante procesos de moldeo por soplado y fundición. La película de polietileno fundido tiene un espesor uniforme, pero rara vez se usa debido a su alto precio. La película de polietileno soplada se fabrica a partir de gránulos de PE moldeados por soplado mediante máquinas de moldeo por soplado, que es la más utilizada debido a su menor costo.
La película de polietileno de baja densidad es una película semitransparente, brillante y de textura suave, con excelente estabilidad química, termosellado, resistencia al agua y a la humedad, resistencia a la congelación y se puede hervir. Su principal inconveniente es la mala barrera al oxígeno, comúnmente utilizado en materiales compuestos de embalaje flexibles, la capa interna de la película, pero también es actualmente la más utilizada, la mayor cantidad de una película de embalaje de plástico, que representa más del 40% de El consumo de film plástico para embalaje.
Dado que la molécula de polietileno no contiene grupos polares y tiene un alto grado de cristalinidad y baja energía libre superficial, la película tiene malas propiedades de impresión y mala adhesión a tintas y adhesivos, por lo que se requiere un tratamiento superficial antes de imprimir y laminar.
Las siguientes son fallas y soluciones comunes para la película soplada de LDPE:
Película demasiado pegajosa, mala apertura.
Análisis de causa:
1. La materia prima de resina no es del tipo correcto, no es resina de LDPE de grado de película soplada, que no contiene un agente de apertura o el agente de apertura es de menor calidad;
2. La temperatura de la resina fundida es demasiado alta, la fluidez es demasiado grande;
3. La proporción de soplado es demasiado grande, lo que resulta en malas aberturas de la película;
4. La velocidad de enfriamiento es demasiado lenta, la película no se enfría lo suficiente y se produce una unión mutua bajo la acción de la presión del rodillo de tracción;
5. La velocidad de tracción es demasiado rápida.
Soluciones
① Reemplace la materia prima de resina o agregue una cierta cantidad de agente de apertura a la tolva;
② Reduzca adecuadamente la temperatura de extrusión y la temperatura de la resina;
③ Reducir adecuadamente la proporción de soplado;
④ Aumente el volumen del viento para mejorar el efecto de enfriamiento y acelerar la velocidad de enfriamiento de la película;
⑤ Reduzca adecuadamente la velocidad de transporte.
Mala transparencia de la película.
Análisis de causa:
1. baja temperatura de extrusión, mala plastificación de la resina, lo que da como resultado una mala transparencia de la película después del moldeo por soplado;
2. La proporción de soplado es demasiado pequeña;
3. Efecto de enfriamiento deficiente, lo que afecta la transparencia de la película;
4. El contenido de humedad en la materia prima de resina es demasiado grande;
5. La velocidad de tracción es demasiado rápida y la película no se enfría lo suficiente.
Solución
① Aumente adecuadamente la temperatura de extrusión para que la resina pueda plastificarse uniformemente;
② Aumente adecuadamente la proporción de soplado;
③Aumente el volumen del viento para mejorar el efecto de enfriamiento;
③ Aumente el volumen de aire para mejorar el efecto de enfriamiento;
④ Secar la materia prima;
⑤ Reduzca adecuadamente la velocidad de transporte.
Arrugas de película
Análisis de causa
1. Espesor de película desigual;
2. Efecto refrescante insuficiente;
3. La proporción de soplado es demasiado grande, lo que hace que la burbuja de la película sea inestable y se balancee hacia adelante y hacia atrás de un lado a otro, por lo que la película es propensa a arrugarse;
4. El ángulo de la abrazadera en espiga es demasiado grande, la burbuja de la película se aplana en una distancia corta, por lo que la película también es propensa a arrugarse;
5. La presión en ambos lados del rodillo de tracción no es constante, un lado es alto y el otro lado es bajo;
6. Los ejes entre los rodillos guía no son paralelos, lo que afecta la estabilidad y planitud de la película, por lo que se producen arrugas.
Solución
① Ajuste el espesor de la película para asegurar un espesor uniforme;
② Mejore el efecto de enfriamiento para garantizar que la película se pueda enfriar por completo;
③ Reducir adecuadamente la proporción de soplado;
③ Reducir adecuadamente la proporción de soplado;
④ Reduzca adecuadamente el ángulo de sujeción de la abrazadera en espiga;
⑤ Ajuste la presión del rodillo de tracción para garantizar que la película esté sujeta a una fuerza uniforme;
⑥ Verifique el eje de cada eje guía y póngalos paralelos entre sí.
Mal rendimiento de termosellado de la película.
Análisis de causa
1. La línea de escarcha es demasiado baja, las moléculas de polímero se orientan, lo que hace que el rendimiento de la película sea cercano al de una película orientada, lo que resulta en un menor rendimiento de sellado térmico;
2. La relación de soplado y la relación de tracción son demasiado grandes y la película se somete a una orientación de estiramiento, lo que afecta el rendimiento del termosellado de la película.
Solución
① Ajuste el tamaño del volumen de viento en el anillo de viento para hacer que el punto de rocío sea un poco más alto, en la medida de lo posible, por debajo del punto de fusión del plástico soplado y la tracción, para reducir las moléculas debidas al soplado y la tracción causadas por orientación de estiramiento;
② Las relaciones de soplado y tracción deben ser apropiadamente pequeñas. Si la relación de soplado es demasiado grande y la velocidad de tracción es demasiado rápida, la película se estira demasiado en las direcciones transversal y longitudinal, entonces el rendimiento de la película tiende a estirarse bidireccionalmente y las propiedades de termosellado de la película se vuelven deficientes.
La película tiene olor.
Análisis de causa
1. La materia prima de resina en sí tiene olor;
2. La temperatura de extrusión de la resina fundida es demasiado alta, lo que hace que la resina se descomponga y produzca olor;
3. Enfriamiento insuficiente de la burbuja de la película, el aire caliente dentro de la burbuja de la película no se elimina.
Solución
①Reemplace la materia prima de resina;
② Ajustar la temperatura de extrusión;
③Mejore la eficiencia de enfriamiento del anillo de aire de enfriamiento, de modo que la burbuja de la película se enfríe lo suficiente.
Precipitados blancos en la superficie de la película.
Razón: Son principalmente aditivos en las materias primas, resinas de bajo peso molecular y polvo, etc., que se condensan en el molde de la boca durante el procesamiento y, después de acumular una cierta cantidad, la película los retira continuamente, formando así precipitados blancos en la película.
Solución
①Después de un cierto período de tiempo, aumente la velocidad del tornillo, aumente la presión de extrusión de la masa fundida y elimine los precipitados.
② Limpia regularmente el molde bucal.
③ Aumente la temperatura de la masa fundida adecuadamente para plastificar completamente;
④UsarMasterbatch PPA sin PFAS SILIEKPuede mejorar eficazmente la fluidez del procesamiento de resina, mejorar el rendimiento de la lubricación interna y externa, mejorar la dispersión entre los componentes, reducir la aglomeración, mejorar la acumulación del troquel en la boca y, al mismo tiempo, puede sacarse del rincón muerto del equipo, mejorando así. la calidad superficial de la película.Masterbatch PPA sin PFAS SILIEKes una alternativa perfecta a los aditivos de polímeros fluorados PPA para cumplir con los requisitos de la restricción de flúor actual.Masterbatch PPA sin PFAS SILIEKes un sustituto perfecto de los aditivos de polímeros fluorados PPA, que cumple con los requisitos de la restricción de flúor actual.
⑤ El uso deSerie SILIKE SILIMER de agente de apertura suave de película no precipitante, resolver el agente suave tradicional es fácil de eliminar el problema del polvo.
Soluciones de películas de LDPE para mejorar la calidad del producto
Masterbatch deslizante de película sin precipitación serie SILIMERes un tipo de copolisiloxano modificado que contiene grupos funcionales orgánicos activos desarrollado por Silicone. La larga cadena de carbono es compatible con la resina para desempeñar el papel de anclaje, y la cadena de silicio está polarizada en la superficie de la película para desempeñar el papel de resbaladizo, que puede desempeñar el papel de resbaladizo sin una precipitación completa.
Añadiendo una pequeña cantidad deSILIKE SILIMER 5064MB1, SILICONA 5064MB2y otras series de productos pueden mejorar significativamente la calidad de la película, a diferencia del talco de película tradicional,Serie SILIMER de película no precipitada.El talco no precipita, no se cae del polvo, el coeficiente de fricción es estable, el talco a alta temperatura no se pega. Al mismo tiempo, no afecta el procesamiento posterior de la película, no afecta el rendimiento del termosellado de la película, no afecta la transparencia de la película, no afecta la impresión, el laminado, etc.
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Hora de publicación: 16 de mayo de 2024
