Las películas de LDPE se fabrican generalmente mediante procesos de moldeo por soplado y fundición. La película de polietileno fundido tiene un espesor uniforme, pero se utiliza poco debido a su alto precio. La película de polietileno soplado se fabrica a partir de pellets de PE moldeados por soplado mediante máquinas de moldeo por soplado, que son las más utilizadas debido a su menor costo.
La película de polietileno de baja densidad (PEBD) es semitransparente, brillante y de textura suave, con excelente estabilidad química, termosellado, resistencia al agua, a la humedad y a la congelación, y es hervida. Su principal inconveniente es su baja barrera al oxígeno. Se utiliza comúnmente en materiales compuestos de embalaje flexible. La capa interna de la película es, además, la más utilizada actualmente y la que más se consume en el mercado, representando más del 40% del consumo total de películas de embalaje.
Dado que la molécula de polietileno no contiene grupos polares y tiene un alto grado de cristalinidad y baja energía libre superficial, la película tiene malas propiedades de impresión y poca adhesión a tintas y adhesivos, por lo que se requiere un tratamiento de superficie antes de imprimir y laminar.
Las siguientes son fallas comunes y soluciones para la película soplada de LDPE:
La película es demasiado pegajosa y no se abre bien.
Análisis de causa:
1. La materia prima de resina no es del tipo adecuado, no es resina LDPE de grado de película soplada, que no contiene un agente de apertura o el agente de apertura es de menor calidad;
2. La temperatura de la resina fundida es demasiado alta, la fluidez es demasiado grande;
3. La relación de soplado es demasiado grande, lo que da como resultado aberturas de película deficientes;
4. La velocidad de enfriamiento es demasiado lenta, la película no se enfría lo suficiente y se produce una unión mutua bajo la acción de la presión del rodillo de tracción;
5. La velocidad de tracción es demasiado rápida.
Soluciones
① Reemplace la materia prima de resina o agregue una cierta cantidad de agente de apertura a la tolva;
② Reducir adecuadamente la temperatura de extrusión y la temperatura de la resina;
③ Reducir adecuadamente la relación de soplado;
④ Aumente el volumen del viento para mejorar el efecto de enfriamiento y acelerar la velocidad de enfriamiento de la película;
5 Reducir adecuadamente la velocidad de arrastre.
Mala transparencia de la película
Análisis de causa:
1. Baja temperatura de extrusión, mala plastificación de la resina, lo que resulta en una mala transparencia de la película después del moldeo por soplado;
2. La relación de soplado es demasiado pequeña;
3. Efecto de enfriamiento deficiente, lo que afecta la transparencia de la película;
4. El contenido de humedad en la materia prima de resina es demasiado grande;
5. La velocidad de tracción es demasiado rápida y la película no se enfría lo suficiente.
Solución
① Aumente adecuadamente la temperatura de extrusión, para que la resina pueda plastificarse uniformemente;
② Aumente adecuadamente la relación de soplado;
③Aumente el volumen del viento para mejorar el efecto de enfriamiento;
③ Aumente el volumen de aire para mejorar el efecto de enfriamiento;
④ Secar la materia prima;
5 Reduzca la velocidad de arrastre adecuadamente.
Arrugas de la película
Análisis de causa
1. Espesor desigual de la película;
2. Efecto de enfriamiento insuficiente;
3. La relación de soplado es demasiado grande, lo que provoca que la burbuja de la película sea inestable y se balancee de un lado a otro, por lo que la película es propensa a arrugarse;
4. El ángulo de la abrazadera de espiga es demasiado grande, la burbuja de la película se aplana en una distancia corta, por lo que la película también es propensa a arrugarse;
5. La presión en ambos lados del rodillo de tracción no es constante, un lado es alto y el otro lado es bajo;
6. Los ejes entre los rodillos guía no son paralelos, lo que afecta la estabilidad y planitud de la película, produciéndose arrugas.
Solución
① Ajuste el espesor de la película para asegurar un espesor uniforme;
② Mejora el efecto de enfriamiento para garantizar que la película pueda enfriarse por completo;
③ Reducir adecuadamente la relación de soplado;
③ Reducir la relación de soplado adecuadamente;
④ Reduzca adecuadamente el ángulo de sujeción de la abrazadera de espiga;
⑤ Ajuste la presión del rodillo de tracción para garantizar que la película esté sujeta a una fuerza uniforme;
⑥ Verifique el eje de cada eje guía y colóquelos paralelos entre sí.
Mal rendimiento de sellado térmico de la película.
Análisis de causa
1. La línea de congelación es demasiado baja, las moléculas de polímero experimentan orientación, lo que hace que el rendimiento de la película sea cercano al de una película orientada, lo que resulta en un menor rendimiento de sellado térmico;
2. La relación de soplado y la relación de tracción son demasiado grandes y la película sufre una orientación de estiramiento, lo que afecta el rendimiento de sellado térmico de la película.
Solución
① Ajuste el tamaño del volumen de viento en el anillo de viento para hacer que el punto de rocío sea un poco más alto, en la medida de lo posible, por debajo del punto de fusión del soplado y la tracción del plástico, para reducir las moléculas debido al soplado y la tracción causados por la orientación del estiramiento;
② Las relaciones de soplado y tracción deben ser lo suficientemente bajas. Si la relación de soplado es demasiado alta y la velocidad de tracción es demasiado rápida, la película se estira demasiado transversal y longitudinalmente, lo que tiende a estirarse bidireccionalmente y reduce sus propiedades de termosellado.
La película tiene olor
Análisis de causa
1. La materia prima de resina en sí tiene un olor;
2. La temperatura de extrusión de la resina fundida es demasiado alta, lo que provoca que la resina se descomponga, produciendo así un olor;
3. Enfriamiento insuficiente de la burbuja de la película, el aire caliente dentro de la burbuja de la película no se elimina.
Solución
①Reemplace la materia prima de resina;
② Ajuste la temperatura de extrusión;
③Mejore la eficiencia de enfriamiento del anillo de aire de enfriamiento, de modo que la burbuja de la película se enfríe lo suficiente.
Precipitados blancos en la superficie de la película.
Razón:Se trata principalmente de aditivos en las materias primas, resinas de bajo peso molecular y polvo, etc., que se condensan en el molde de la boca durante el procesamiento y, después de acumular una cierta cantidad, son retirados por la película de forma continua, formando así precipitados blancos en la película.
Solución
①Después de un cierto período de tiempo, aumente la velocidad del tornillo, aumente la presión de extrusión de la masa fundida y elimine los precipitados.
② Limpie periódicamente el molde bucal.
③ Aumente la temperatura de la masa fundida adecuadamente para plastificarla completamente;
④UsoMasterbatch de PPA sin PFAS de SILIEKPuede mejorar eficazmente la fluidez del procesamiento de la resina, mejorar el rendimiento de la lubricación interna y externa, mejorar la dispersión entre los componentes, reducir la aglomeración, mejorar la acumulación de la matriz de la boca y, al mismo tiempo, puede sacarse de la esquina muerta del equipo, mejorando así la calidad de la superficie de la película.Masterbatch de PPA sin PFAS de SILIEKes una alternativa perfecta a los aditivos de polímeros fluorados PPA para cumplir con los requisitos de la restricción actual de flúor.Masterbatch de PPA sin PFAS de SILIEKes un sustituto perfecto de los aditivos PPA de polímero fluorado, que cumple con los requisitos de la restricción actual de flúor.
⑤ El uso deSerie SILIKE SILIMER de agente de apertura suave de película no precipitante, resolver el agente suave tradicional es fácil para precipitar el problema del polvo.
Soluciones de película de LDPE para mejorar la calidad del producto
Masterbatch de deslizamiento de película sin precipitación serie SILIMEREs un tipo de copolisiloxano modificado con grupos funcionales orgánicos activos, desarrollado por Silicon. La larga cadena de carbono es compatible con la resina y actúa como anclaje, mientras que la cadena de silicio está polarizada hacia la superficie de la película para proporcionarle resbaladicidad, lo que permite que esta se deslice sin precipitar completamente.
Añadiendo una pequeña cantidad deSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2y otras series de productos pueden mejorar significativamente la calidad de la película, a diferencia del talco de película tradicional,Serie SILIMER de películas no precipitadasEl talco no precipita, no se desprende del polvo, el coeficiente de fricción es estable y no se adhiere a altas temperaturas. Además, no afecta el procesamiento posterior de la película, ni su rendimiento de termosellado, transparencia, impresión, laminación, etc.
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Hora de publicación: 16 de mayo de 2024
