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La poliamida (PA66), también conocida como nailon 66 o polihexametilen adipamida, es un plástico de ingeniería de excelente rendimiento, sintetizado mediante la policondensación de hexametilendiamina y ácido adípico. Posee las siguientes características clave:

Alta resistencia y rigidez: PA66 tiene mayor resistencia mecánica, módulo elástico y rigidez en comparación con PA6.

Excelente resistencia al desgaste: como una de las mejores poliamidas resistentes al desgaste, PA66 se destaca en aplicaciones como piezas mecánicas, engranajes, cojinetes y otros componentes resistentes al desgaste.

Excelente resistencia al calor: con un punto de fusión de 250-260 °C, el PA66 tiene una resistencia al calor superior en comparación con el PA6, lo que lo hace adecuado para entornos de alta temperatura.

Fuerte resistencia química: PA66 es resistente a la corrosión de aceites, ácidos, álcalis y una variedad de productos químicos.

Buenas propiedades autolubricantes: Además de la resistencia al desgaste, el PA66 exhibe propiedades autolubricantes, superadas sólo por el POM (polioximetileno).

Buena resistencia al agrietamiento por tensión y resistencia al impacto: PA66 tiene una excelente resistencia al agrietamiento por tensión y buena resistencia al impacto.

Estabilidad dimensional: PA66 tiene una menor absorción de humedad en comparación con PA6, aunque la humedad aún puede afectar su estabilidad dimensional.

Amplia gama de aplicaciones: PA66 se usa ampliamente en piezas mecánicas alrededor de motores de automóviles, dispositivos electrónicos y eléctricos, engranajes industriales, textiles y más.

Si bien el PA66 tiene varias ventajas, su resistencia al desgaste aún se puede mejorar para su uso en entornos industriales exigentes.

Este artículo explora métodos de modificación probados para PA66 y presenta SILIKE LYSI-704, unaditivo de procesamiento de lubricantes a base de siliconaofreciendo una resistencia al desgaste superior y sostenibilidad en comparación con las soluciones de PTFE tradicionales.

¿Qué tecnología de modificación específica mejora la resistencia al desgaste del PA66 para uso industrial?

Métodos tradicionales para mejorar la resistencia al desgaste del PA66 para uso industrial:

1. Adición de fibras de refuerzo

Fibra de vidrio: Aumenta la resistencia a la tracción, la rigidez y la resistencia a la abrasión, lo que aumenta la rigidez y durabilidad del PA66. Añadir entre un 15 % y un 50 % de fibra de vidrio mejora significativamente la resistencia al desgaste y la estabilidad.

Fibra de carbono: Mejora la resistencia al impacto, la rigidez y reduce el peso. También mejora la resistencia al desgaste y la resistencia mecánica de piezas estructurales y de alto rendimiento.

2. Uso de rellenos minerales

Rellenos minerales: Estos rellenos endurecen la superficie de PA66, reduciendo el desgaste en entornos altamente abrasivos. También mejoran la estabilidad dimensional al reducir la expansión térmica y aumentar la temperatura de deflexión térmica, lo que contribuye a una larga vida útil en condiciones exigentes.

3. Incorporación de lubricantes sólidos y aditivos

Aditivos: Aditivos como PTFE, MoS₂ omasterbatches de siliconaReduce la fricción y el desgaste en la superficie PA66, lo que produce un funcionamiento más suave y una mayor vida útil de las piezas, especialmente en piezas mecánicas móviles.

4. Modificaciones químicas (copolimerización)

Modificaciones químicas: La introducción de nuevas unidades estructurales o copolímeros reduce la absorción de humedad, mejora la tenacidad y puede mejorar la dureza de la superficie, aumentando así la resistencia al desgaste.

5. Modificadores de impacto y compatibilizadores

Modificadores de impacto: la adición de modificadores de impacto (por ejemplo, EPDM-G-MAH, POE-G-MAH) mejora la tenacidad y la durabilidad bajo estrés mecánico, lo que indirectamente favorece la resistencia al desgaste al prevenir la formación de grietas.

6. Técnicas optimizadas de procesamiento y secado

Secado adecuado y procesamiento controlado: El PA66 es higroscópico, por lo que un secado adecuado (a 80-100 °C durante 2-4 horas) antes del procesamiento es fundamental para evitar defectos relacionados con la humedad que pueden afectar negativamente la resistencia al desgaste. Además, mantener temperaturas controladas durante el procesamiento (260-300 °C) garantiza la resistencia y estabilidad del material.

7. Tratamientos de superficies

Recubrimientos y lubricantes superficiales: La aplicación de lubricantes externos o recubrimientos superficiales, como recubrimientos cerámicos o metálicos, puede reducir significativamente la fricción y el desgaste. Esto es especialmente beneficioso en aplicaciones de alta velocidad o carga, donde se requiere una reducción adicional de la fricción para prolongar la vida útil del material.

Solución innovadora sin PTFE para plásticos de ingeniería de poliamida (PA66) resistentes al desgaste: SILIKE LYSI-704

Más allá de los métodos de modificación convencionales,SILIKE LYSI-704: un aditivo resistente al desgaste a base de silicona—marca un avance significativo en la mejora de la durabilidad y el rendimiento del PA66.

Descripción general de la tecnología de plásticos modificados

LYSI-704 es un aditivo a base de silicona que mejora la resistencia al desgaste del PA66 mediante la formación de una capa lubricante persistente dentro de la matriz polimérica. A diferencia de las soluciones tradicionales resistentes al desgaste, como el PTFE, LYSI-704 se dispersa uniformemente por todo el nailon con tasas de adición notablemente bajas.

LYSI-704 Soluciones clave para plásticos de ingeniería:

Resistencia superior al desgaste: LYSI-704 proporciona una resistencia al desgaste comparable a las soluciones basadas en PTFE, pero a un menor costo ambiental, ya que no contiene flúor, lo que aborda la creciente preocupación por las PFAS (sustancias perfluoroalquilo y polifluoroalquilo).

Resistencia al impacto mejorada: además de mejorar la resistencia al desgaste, LYSI-704 también mejora la resistencia al impacto, lo que antes era difícil de lograr simultáneamente con una alta resistencia al desgaste.

Mejoras estéticas: Cuando se incorpora al PA66 con fibras de vidrio, LYSI-704 aborda el problema de la flotación de la fibra, mejorando la calidad de la superficie y haciéndolo ideal para aplicaciones donde la apariencia es importante.

Sostenibilidad: Esta tecnología basada en silicona ofrece una alternativa sostenible al PTFE, reduciendo el consumo de recursos y la huella de carbono a la vez que ofrece un alto rendimiento.

Resultados experimentales

Condiciones para el ensayo de resistencia al desgaste: aplicación de un peso de 10 kilogramos, ejercicio de 40 kilogramos de presión sobre la muestra y una duración de 3 horas.

En el material PA66, el coeficiente de fricción de la muestra en blanco es de 0,143 y la pérdida de masa por desgaste asciende a 1084 mg. Si bien el coeficiente de fricción y el desgaste de la muestra con PTFE añadido han disminuido notablemente, aún no alcanzan el LYSI-704.

Cuando se agrega 5% de LYSI – 704, el coeficiente de fricción es 0,103 y el desgaste másico es 93 mg.

¿Por qué masterbatch de silicona LYSI-704 en lugar de PTFE?

• Resistencia al desgaste comparable o mejor

• No hay preocupaciones por PFAS

• Se requiere una tasa de adición más baja

• Beneficios adicionales para el acabado de la superficie

Aplicaciones ideales:

El aditivo antidesgaste LYSI-704 es especialmente útil en industrias que requieren alto rendimiento y sostenibilidad, como la automotriz, la electrónica y la maquinaria industrial. Es ideal para aplicaciones como engranajes, rodamientos y componentes mecánicos expuestos a un alto desgaste y tensión.

Conclusión: Mejore sus componentes de nailon con el agente resistente al desgaste SILIKE LYSI-704

Si busca soluciones para mejorar la resistencia al desgaste de sus componentes de nailon 66 u otros plásticos de ingeniería,El lubricante SILIKE LYSI-704 ofrece una alternativa innovadora y sostenible a los aditivos tradicionales, como los lubricantes y aditivos de PTFE. Al mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia al impacto y la calidad de la superficie, este aditivo a base de silicona es clave para aprovechar al máximo el potencial del PA66 en aplicaciones industriales.

Para más información sobre cómo el aditivo de silicona LYSI-704 puede mejorar sus componentes de PA66, contacte hoy mismo con SILIKE Technology. Ofrecemos asesoramiento personalizado, muestras gratuitas y soporte técnico detallado para ayudarle a tomar las mejores decisiones sobre materiales de modificación que se ajusten a sus necesidades.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com