El embalaje de formado, llenado y sellado (FFS) de alta resistencia, o embalaje FFS, es una película plástica utilizada para embalajes de alta resistencia, que generalmente presenta alta resistencia mecánica, resistencia a la perforación y un buen rendimiento de sellado. Este tipo de película de embalaje se utiliza ampliamente en productos industriales, materiales de construcción, suministros agrícolas, envasado de alimentos y otros campos, como bolsas de arroz, bolsas de detergente para ropa, etc.
El embalaje FFS de alta resistencia se originó en la década de 1990, al principio era una estructura de película de una sola capa, con LDPE como materia prima principal, y para lograr la resistencia mecánica correspondiente, el espesor de la película era de hasta 200 μm.
A fines de la década de 1990, el equipo de película soplada de tres capas se había vuelto ampliamente popular, especialmente con la aparición del polietileno lineal, y el espesor de la película de embalaje de alta resistencia se había reducido a 160 ~ 180 μm.
Continúan la comercialización de nuevos materiales, en particular la aparición del mLLDPE. Se ha añadido más polietileno de metaloceno a las formulaciones de películas de embalaje de alta resistencia, lo que ha mejorado considerablemente sus propiedades mecánicas y ha permitido que estas películas se desarrollen con mayor espesor. En Europa y Estados Unidos, el espesor de las películas de embalaje de alta resistencia de tres capas, de hasta aproximadamente 120 μm, reduce considerablemente el consumo de materias primas y de energía.
Sin embargo, debido a la adición de metalocenos, que también causan problemas de procesamiento, como afectar gravemente la fluidez de la resina y reducir la productividad, los fabricantes suelen añadir coadyuvantes de procesamiento de PPA fluorado para mejorar la fluidez, entre otros. Sin embargo, con el aumento de la concienciación ambiental y la propuesta de la Directiva de Restricción de Fluoruros de la UE, la búsqueda de alternativas a los coadyuvantes de procesamiento de PPA fluorado se ha convertido en el foco de atención de la industria.
Auxiliares de procesamiento de PPA sin PFAS SILIKE:La solución ideal para sustituir los PPA fluorados
Masterbatch de PPA sin flúor de la serie SILIMERes unAuxiliar de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFASDesarrollado por SILIKE. ComoMasterbatch de PPA sin PFAS de la serie SILIMER SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300Añadir una pequeña cantidad puede mejorar eficazmente la fluidez, la lubricidad y las propiedades superficiales de la resina durante la extrusión de plástico, eliminar la fractura por fusión (piel de tiburón), reducir el coeficiente de fricción, prolongar el ciclo de limpieza del equipo, aumentar la producción y la calidad, y es ecológico y seguro. Es una alternativa a los auxiliares de procesamiento de PPA a base de flúor.
Beneficios típicos:
Mejorar la procesabilidad;
Aumentar la tasa de extrusión;
Eliminar la fractura por fusión (piel de tiburón);
Reducir la acumulación de matriz;
Libre de PFAS y respetuoso con el medio ambiente.
Aplicaciones:
Masterbatch de PPA sin PFAS de la serie SILIMERTiene una amplia gama de aplicaciones, adecuado para mPE, mPP, películas plásticas, alambres y cables, tuberías, granulación de material de poliolefina, masterbatch de color, masterbatch funcional, césped artificial, fibra de monofilamento, industrias petroquímicas y químicas.
Fabricantes de envases de alta resistencia para la industria de formado, llenado y sellado (FFS), ¿aún les preocupa la baja eficiencia de procesamiento y la fractura por fusión? Ha llegado la era de la protección ambiental y sin PFAS.auxiliares de procesamiento de PPA sin flúorProporcionará una gran ayuda para la industria del plástico en el futuro,Masterbatch de PPA sin PFAS SILIKEes un auxiliar de procesamiento con un rendimiento excelente, que puede ser un sustituto perfecto de los auxiliares de procesamiento de PPA que contienen flúor tradicionales, si desea mejorar el rendimiento del procesamiento de plásticos, bienvenido a contactar a SILIKE, como proveedor líder de aditivos plásticos modificados, con años de experiencia y conocimientos en la industria, personalizaremos soluciones profesionales e innovadoras para su procesamiento de plásticos.
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Hora de publicación: 26 de junio de 2024
