La acuicultura y la piscicultura modernas dependen en gran medida de la eficiencia, la consistencia y la fiabilidad del sistema. Uno de los componentes más importantes es el sistema de alimentación automática, mediante el cual las tuberías transportan el alimento desde los silos de almacenamiento hasta las jaulas o estanques de peces.
Las tuberías tradicionales, como las de PVC, cemento o acero, tienen inconvenientes inherentes:
La elevada fricción interna obliga a las bombas a consumir más energía para impulsar el flujo de agua. Esto puede representar entre el 30 % y el 50 % del consumo total de energía en un sistema de acuicultura de recirculación (RAS).
Susceptibilidad a la corrosión, abrasión por el alimento y desinfectantes, lo que puede provocar envejecimiento, incrustaciones, mayores costos de mantenimiento y reemplazo, y posible contaminación que afecte la calidad del agua y la salud de los peces. ¿Existe alguna tubería que permita un flujo de agua más uniforme, mayor durabilidad y rentabilidad desde el principio?
La respuesta son las tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE).
Las tuberías de HDPE, especialmente las de grados PE80 y PE100, se eligen por su resistencia a la corrosión, su estructura ligera y su resistencia a altas presiones, lo que las convierte en la opción preferida de la industria.
¿Por qué se utilizan tanto las tuberías de HDPE en la acuicultura?
Las tuberías de HDPE tienen paredes internas extremadamente lisas, con un coeficiente de rugosidad de Manning de tan solo 0,009, mucho menor que el de las tuberías de cemento (0,013) o las tuberías de acero usadas (superior a 0,015).
Pared interior lisa → Resistencia reducida al agua: En los sistemas de acuicultura de recirculación (RAS) que funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana, las bombas requieren menos energía para lograr el mismo caudal, lo que puede suponer un ahorro anual de decenas de miles de dólares en electricidad.
Resistencia a la corrosión: A diferencia del acero, el HDPE resiste el agua de mar, los productos químicos y la bioincrustación.
Ligero y flexible: Fácil de instalar en jaulas flotantes o sistemas costeros.
Alta resistencia al impacto: Puede soportar olas, tormentas y esfuerzos de manipulación.
Larga vida útil: las tuberías de PE80 y PE100 suelen durar entre 20 y 50 años en entornos acuáticos.
En lo que respecta a los sistemas de alimentación, el HDPE proporciona la resistencia a la presión necesaria para transportar el alimento de manera eficiente a largas distancias. Sin embargo, el desgaste y la fricción superficial siguen siendo desafíos constantes.
Problemas comunes de las tuberías de HDPE en la acuicultura y la piscicultura
1. Desgaste interno de la tubería
Incluso los gránulos de alimento más pequeños generan una abrasión continua al fluir a gran velocidad por las tuberías. Con el tiempo, esto erosiona gradualmente la superficie de la tubería.
2. Acumulación de fricción
Con el uso prolongado, las superficies de HDPE pueden perder suavidad, aumentando la fricción interna, lo que conlleva: un mayor consumo de energía en los sistemas de alimentación, rotura de los gránulos de pienso que reduce la calidad del alimento, un flujo de pienso irregular y posibles obstrucciones.
3. Condiciones marinas
El agua salada, la exposición a los rayos UV y el crecimiento biológico aceleran la degradación de las tuberías, lo que somete a las superficies a un mayor estrés.
PE80 vs. PE100: ¿Qué grado ofrece mejores resultados?
Las tuberías para acuicultura se fabrican principalmente en PE80 o PE100.
PE80: Buena resistencia, adecuado para sistemas de presión media, rentable.
PE100: Mayor densidad, mejor resistencia a la presión, rendimiento superior a largo plazo.
Sin embargo, ambos grados presentan problemas de desgaste y fricción sin modificaciones superficiales o aditivos adicionales.
El papel de los aditivos en la mejora del rendimiento de las tuberías
Para prolongar la vida útil de las tuberías de HDPE para acuicultura, los fabricantes suelen integrar auxiliares de procesamiento, lubricantes o aditivos:
• Reducir la fricción interna → flujo de alimentación más suave
• Mayor resistencia a la abrasión → menor tasa de desgaste
• Mejora de la procesabilidad → extrusión más consistente
• Mejora el acabado superficial → reduce la adhesión microbiana
Sin embargo,Los aditivos a base de silicona han demostrado ser especialmente eficaces para abordar estos problemas.
Casos de aplicación: Masterbatch de silicona SIILIKE LYSI-404 para soluciones antidesgaste.
Una solución probada es Silike Silicone Masterbatch LYSI-404, un lubricante de procesamiento de silicona diseñado para poliolefinas como PE80 y PE100. Se utiliza ampliamente como aditivo en sistemas de resina HDPE para mejorar el rendimiento del procesamiento y la calidad de la superficie.
Gracias a los aditivos a base de silicona, las propiedades de las tuberías de HDPE, como el bajo coeficiente de fricción (CoF), la facilidad de desmoldeo y la dispersión, mejoran significativamente. Al mismo tiempo, la superficie se vuelve más lisa, lo que optimiza el rendimiento antifricción, la resistencia a los arañazos y la resistencia a la abrasión.
¿Por qué el aditivo de silicona LYSI-404 puede hacer frente a los problemas de desgaste y fricción?
1) Crea una microcapa lubricante dentro de la matriz polimérica.
2) Disminuye el coeficiente de fricción
3) Minimiza la abrasión superficial causada por los gránulos de alimento.
4) Mejora la eficiencia de extrusión y la suavidad de la superficie.
Principales ventajas del aditivo de silicona para tuberías de HDPE en acuicultura:
√ Mayor vida útil de las tuberías de alimentación
√ Menor daño a los gránulos de alimento, manteniendo la calidad del alimento.
√ Mayor durabilidad de la superficie en condiciones marinas adversas.
√ Mediante la integración de los aditivos de procesamiento de silicona LYSI-404 o LYSI-304, tanto los fabricantes como las piscifactorías pueden lograr una mejora del rendimiento y un ahorro de costes.
Si su empresa fabrica tuberías de HDPE y desea mejorar la durabilidad y la eficiencia de sus sistemas de alimentación para acuicultura, y busca desarrollar tuberías con diámetros que van desde 90 mm hasta 110 mm para el transporte neumático de alimento para salmón en rollos de 200 metros, en particular tuberías con mayor resistencia a la abrasión para sistemas de transporte neumático, es posible que le interese un aditivo que mejora las propiedades antiabrasivas y reduce el coeficiente de fricción (COF) del PE100/PE80.
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Fecha de publicación: 19 de septiembre de 2025
