La acuicultura y la piscicultura modernas dependen en gran medida de la eficiencia, la consistencia y la fiabilidad del sistema. Uno de los componentes más críticos es el sistema de alimentación automática, donde las tuberías transportan el alimento desde los silos de almacenamiento hasta las jaulas o estanques de peces.
Las tuberías tradicionales, como las de PVC, cemento o acero, tienen inconvenientes inherentes:
La alta fricción interna exige que las bombas consuman más energía para impulsar el flujo de agua. Esto puede representar entre el 30 % y el 50 % del consumo total de energía en un sistema de recirculación de agua (RAS).
Susceptibilidad a la corrosión y la abrasión causadas por el alimento y los desinfectantes, lo que puede provocar envejecimiento, incrustaciones, mayores costos de mantenimiento y reemplazo, y una posible contaminación que afecte la calidad del agua y la salud de los peces. ¿Existe una tubería que permita un flujo de agua más uniforme, mayor durabilidad y rentabilidad desde el principio?
La respuesta son las tuberías de polietileno de alta densidad (HDPE).
Las tuberías de HDPE, especialmente los grados PE80 y PE100, se eligen por su resistencia a la corrosión, estructura liviana y resistencia a alta presión, lo que las convierte en la opción preferida de la industria.
¿Por qué se utilizan ampliamente las tuberías de HDPE en la acuicultura?
Las tuberías de HDPE tienen paredes interiores extremadamente lisas, con un coeficiente de rugosidad de Manning de sólo 0,009, mucho más bajo que las tuberías de cemento (0,013) o las tuberías de acero usadas (por encima de 0,015).
Pared interior lisa → Menor resistencia al agua: para los sistemas de acuicultura con recirculación 24 horas al día, 7 días a la semana (RAS), las bombas requieren menos energía para lograr el mismo caudal, lo que potencialmente ahorra decenas de miles de dólares al año en electricidad.
Resistencia a la corrosión: a diferencia del acero, el HDPE resiste el agua de mar, los productos químicos y la bioincrustación.
Ligero y flexible: fácil de instalar en jaulas flotantes o sistemas cercanos a la costa.
Alta resistencia al impacto: puede soportar olas, tormentas y estrés de manipulación.
Larga vida útil: las tuberías PE80 y PE100 suelen durar entre 20 y 50 años en entornos acuáticos.
En particular, para los sistemas de alimentación, el HDPE proporciona la resistencia a la presión necesaria para transportar el alimento eficientemente a largas distancias. Sin embargo, el desgaste y la fricción superficial siguen siendo problemas constantes.
Desafíos comunes de las tuberías de HDPE para la acuicultura y la piscicultura
1. Desgaste interno de las tuberías
Incluso los pellets de alimentación más pequeños generan abrasión continua al fluir por las tuberías a alta velocidad. Con el tiempo, esto erosiona gradualmente la superficie de la tubería.
2. Acumulación de fricción
Con el uso prolongado, las superficies de HDPE pueden perder suavidad, aumentando la fricción interna y provocando: mayor consumo de energía en los sistemas de alimentación, rotura de pellets de alimento que reduce la calidad del alimento y flujo de alimento irregular y posibles bloqueos.
3. Condiciones marinas
El agua salada, la exposición a los rayos UV y el crecimiento biológico aceleran la degradación de las tuberías, estresando aún más las superficies.
PE80 vs. PE100: ¿Qué grado tiene mejor rendimiento?
Las tuberías para acuicultura se producen principalmente en PE80 o PE100.
PE80: Buena resistencia, adecuado para sistemas de presión media, rentable.
PE100: Mayor densidad, mejor resistencia a la presión, rendimiento superior a largo plazo.
Sin embargo, ambos grados enfrentan desafíos de desgaste y fricción sin modificación adicional de la superficie o aditivos.
El papel de los aditivos en la mejora del rendimiento de las tuberías
Para mejorar la longevidad de las tuberías de acuicultura de HDPE, los fabricantes a menudo integran coadyuvantes de procesamiento, lubricantes o aditivos:
• Reduce la fricción interna → flujo de alimentación más suave
• Aumenta la resistencia a la abrasión → tasa de desgaste más lenta
• Mejora la procesabilidad → extrusión más consistente
• Mejora el acabado de la superficie → reduce la adhesión microbiana
Sin embargo,Los aditivos a base de silicona han demostrado ser particularmente eficaces para abordar estos problemas.
Casos de aplicación: Masterbatch de silicona SIILIKE LYSI-404 para soluciones antidesgaste
Una solución de eficacia comprobada es Silike Silicone Masterbatch LYSI-404, un lubricante de procesamiento de silicona diseñado para poliolefinas como PE80 y PE100. Se utiliza ampliamente como aditivo en sistemas de resina de HDPE para mejorar el rendimiento del procesamiento y la calidad de la superficie.
Con aditivos a base de silicona, las propiedades de las tuberías de HDPE, como su bajo coeficiente de fricción (CdF), la capacidad de desmoldeo y la dispersión, se mejoran significativamente. Al mismo tiempo, la superficie se vuelve más lisa, lo que mejora el rendimiento antifricción, la resistencia al rayado y la resistencia a la abrasión.
¿Por qué el aditivo de silicona LYSI-404 puede abordar los problemas de desgaste y fricción?
1) Crea una microcapa lubricante dentro de la matriz polimérica.
2) Reduce el coeficiente de fricción.
3) Minimiza la abrasión superficial causada por los pellets de alimento.
4) Mejora la eficiencia de extrusión y la suavidad de la superficie.
Principales beneficios del aditivo de silicona para tuberías de HDPE para acuicultura:
√ Mayor vida útil de las tuberías de alimentación
√ Reduce el daño a los pellets de alimento, manteniendo la calidad del alimento.
√ Mayor durabilidad de la superficie en duras condiciones marinas
√ Al integrar los auxiliares de procesamiento de silicona LYSI-404 o LYSI-304, tanto los fabricantes como las piscifactorías pueden lograr mejoras en el rendimiento y ahorros de costos.
Si su empresa fabrica tuberías de HDPE y desea mejorar la durabilidad y eficiencia de sus sistemas de alimentación para acuicultura, y busca desarrollar tuberías con diámetros que van desde 90 mm a 110 mm para el transporte neumático de alimento para salmón en rollos de 200 metros, particularmente tuberías con resistencia a la abrasión mejorada para sistemas de transporte neumático, es posible que le interese un aditivo que mejore las propiedades antiabrasivas y reduzca el COF del PE100/PE80.
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Hora de publicación: 19 de septiembre de 2025
