El color es uno de los elementos más expresivos del diseño y es crucial para el disfrute estético. Los masterbatches, que contienen colorantes para plásticos, desempeñan un papel clave para dar vitalidad a los productos de nuestra vida diaria. Además de la coloración, los masterbatches de relleno son esenciales en la producción de plásticos para reducir costos, mejorar la eficiencia de la producción y aumentar la rigidez del producto final. Sin embargo, tanto los masterbatches de color como los de relleno suelen presentar importantes desafíos de procesamiento que pueden afectar la calidad del producto y aumentar los costos de producción.
Problemas comunes de procesamiento en masterbatches de color y relleno
Los masterbatches de color, también conocidos como concentrados de color, se utilizan para colorear plásticos mediante la dispersión uniforme de los pigmentos en la matriz polimérica. Para lograr una dispersión uniforme de los pigmentos y evitar la aglomeración, a menudo se requieren dispersantes. De igual manera, los masterbatches de relleno, compuestos principalmente por rellenos, dependen de los dispersantes para mejorar la fluidez del procesamiento y garantizar una distribución uniforme de los rellenos en el polímero. Sin embargo, muchos dispersantes no abordan eficazmente problemas clave durante la producción, lo que genera mayores costos y dificultades de producción:
1. Agregación de pigmentos y rellenos: Esto da como resultado un color desigual en el producto final y la formación de partículas duras visibles o “enturbiamiento”.
2. Mala dispersión y bloqueo del material: una dispersión insuficiente puede provocar la acumulación de material en el molde de inyección, lo que provoca problemas de flujo.
3. Intensidad de color y solidez del color inadecuadas: algunos masterbatches no proporcionan la intensidad de color o la durabilidad deseadas.
¿Qué está realmente yendo mal?
Más tradicionaldispersantesLos pigmentos, como la cera de PE, no son eficaces a temperaturas de procesamiento más altas, lo que provoca una dispersión deficiente de los pigmentos y rellenos. Esto afecta directamente la calidad del color, la eficiencia del procesamiento y la durabilidad general del producto. Necesita una solución que pueda satisfacer las altas exigencias de procesamiento de los masterbatches de color y relleno actuales, garantizando al mismo tiempo un acabado impecable.
¿Cuáles son los más? ¿Agentes dispersantes efectivos para pigmentos en masterbatches de plástico?
Presentamos el polvo de silicona SILIKE S201: la solución ideal para problemas de dispersión de masterbatch de color y relleno, mejora la calidad y la eficiencia del plástico.
El polvo de silicona SILIKE S201 es un polvo de silicona de alto rendimiento diseñado para actuar como agente dispersante, abordando diversos desafíos de procesamiento. Compuesto de polisiloxano de ultraalto peso molecular disperso en sílice, el S201 está especialmente desarrollado para su uso en masterbatches de colorantes y rellenos, así como en sistemas de poliolefinas y otros polímeros.Este aditivo de siliconaMejora significativamente el procesamiento, las propiedades de la superficie y la dispersión del relleno en materiales plásticos.
Beneficios clave dePolvo de silicona SILIKE S201 como agente dispersantepara masterbatches de color y relleno
1. Optimizado para altas temperaturas de procesamiento: a diferencia de los dispersantes tradicionales como la cera de PE, el polvo de silicona S201 funciona excepcionalmente bien a temperaturas de procesamiento más altas.
2. Mayor intensidad del color: el polvo de silicona S201 mejora la intensidad del color de los masterbatches, brindando resultados más vibrantes y consistentes.
3. Previene la agregación de pigmentos y rellenos: Reduce significativamente la posibilidad de aglomeración de pigmentos y rellenos, asegurando una distribución uniforme.
4. Mejor rendimiento de dispersión: el polvo de silicona S201 proporciona una dispersión superior de rellenos y pigmentos, lo que les permite distribuirse uniformemente por la matriz de resina.
5. Propiedades reológicas mejoradas: el polvo de silicona S201 mejora la fluidez del material, reduciendo la presión del molde y el torque de extrusión, al tiempo que evita la acumulación de material en el molde.
6. Aumenta la eficiencia de producción: al mejorar la dispersión y la eficiencia del procesamiento, el polvo de silicona S201 reduce los costos de producción y aumenta el rendimiento.
7. Excelente estabilidad térmica y solidez del color: el polvo de silicona S201 garantiza una estabilidad del color duradera y una alta resistencia al calor, lo que lo hace ideal para aplicaciones exigentes.
Listo para resolver su masterbatch de color o rellenoMasterbatch¿Proceso?
Al añadir tan solo un 0,2-1 % de polvo de silicona S201 a su formulación, observará una mejor fluidez, un mejor llenado del molde y una menor fricción. Aumente la eficiencia de su producción y reduzca los costos, ofreciendo productos de alta calidad y color estable.
El polvo de silicona S201 no se limita a masterbatches de color y relleno. También se puede utilizar en aplicaciones como compuestos para cables y alambres, formulaciones de PVC, plásticos de ingeniería y más. Una pequeña adición (0,2-1 %) de polvo de silicona SILIKE S201 puede mejorar significativamente la fluidez de la resina, mejorar el llenado del molde, reducir la fricción y mejorar las propiedades de lubricación y desmoldeo. Al usarse en concentraciones del 2 al 5 %, el polvo de silicona SILIKE S201 también mejora la resistencia al rayado, la durabilidad y el rendimiento frente al desgaste.
El polvo de silicona S201 ofrece una solución eficaz para superar los desafíos de la producción de masterbatch de color y relleno. Al mejorar la dispersión, la intensidad del color y optimizar las condiciones de procesamiento, el polvo de silicona S201 ayuda a los fabricantes a lograr productos de mayor calidad y a reducir costos. Tanto si trabaja en la industria de compuestos plásticos como si necesita un aditivo de alto rendimiento para otros sistemas poliméricos, el polvo de silicona S201 es la opción ideal para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
Si necesita ayuda para localizar información específica sobre un producto en particular, puede ponerse en contacto con SILIKE para obtener más información.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.
Hora de publicación: 08 de mayo de 2025
