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El polvo blanco que precipita en la bolsa de envasado de alimentos se debe a que precipita el agente deslizante (amida de ácido oleico, amida de ácido erúcico) utilizado por el propio fabricante de la película, y el mecanismo del agente deslizante de amida tradicional es que el ingrediente activo migra a la superficie de la película, formando una única capa lubricante molecular y reduciendo el coeficiente de fricción de la superficie de la película. Sin embargo, debido al pequeño peso molecular del agente deslizante de amida, es fácil de precipitar o pulverizar, por lo que es fácil que el polvo permanezca en el rodillo compuesto durante el proceso de composición de la película, y el polvo del rodillo de caucho se adherirá. durante el procesamiento de la película, lo que resulta en un polvo blanco obvio en el producto final.

Para resolver el problema de la fácil precipitación de los agentes deslizantes de amida tradicionales, SILIKE ha desarrollado un producto de copolisiloxano modificado que contiene grupos funcionales orgánicos activos:Agente deslizante no floreciente serie SILIMERpara película plástica. El principio de funcionamiento de este producto es que los grupos funcionales activos de la larga cadena de carbono pueden formar un enlace físico o químico con la resina base, actuando como un ancla para lograr una fácil migración sin precipitación. Los segmentos de cadena de polisiloxano en la superficie proporcionan un efecto deslizante. Grados recomendados:SILICONA5064, SILIMER5064MB1,SILIMER5064MB2, SILICONA5065HB…

1.Beneficios conMasterbatch de agente deslizante sin precipitación serie SILIMER

• Ofrezca un rendimiento de deslizamiento duradero a lo largo del tiempo y en condiciones de alta temperatura.
• Proporciona un coeficiente de fricción bajo y estable, un buen antibloqueo y una mejor suavidad de la superficie del producto final.
• No afecta la impresión, el termosellado, el compuesto, la transparencia ni la turbidez.
• Elimina problemas de polvo, seguro y sin olores.
• Ampliamente utilizado en películas BOPP/CPP/PE/PP……

2.Algunos datos relevantes de las pruebas de rendimiento

• Reduce efectivamente el coeficiente de fricción, no afecta elbrumay transmitancia

Fórmula de sustrato simulada: 70 % LLDPE, 20 % LDPE, 10 % PE metaloceno

Como se muestra en la Figura 1, el coeficiente de fricción de la película después de agregar 2%SILICONA 5064MB1y 2%SILICONA 5064MB2se redujo significativamente en comparación con el PE compuesto. Además, y como se muestra en la Figura 2, la adición deSILICONA 5064MB1ySILICONA 5064MB2no afectó la turbidez y la transmitancia de la película.

• El coeficiente de fricción es estable.

Condiciones de curado: temperatura 45℃, humedad 85%, tiempo 12h, 4 veces

Como se muestra en la FIG. 3 y fig. 4, se puede ver que el coeficiente de fricción de la película después de agregar 2%SILICONA 5064MB1y 4%SILICONA 5064MB1permanece en un valor relativamente estable después de múltiples curados.

• La superficie de la película no precipita y no afecta la calidad del equipo y el producto final.

Como se muestra en la siguiente figura, use un paño negro para limpiar la superficie de la película con amida yProducto de silicona.. Se puede observar que, en comparación con el uso de aditivos de amida, la serie SILIMER no precipita y no tiene ningún polvo precipitante.

• Resuelva el problema del polvo blanco en el rodillo compuesto y la bolsa del producto final.

Como se muestra en la figura a continuación, después de que el rodillo compuesto pasa 6000 metros de la película con amida de ácido erúcico, hay una acumulación obvia de polvo blanco, y también hay un polvo blanco obvio en la bolsa del producto final; Sin embargo, utilizado conSerie SILIMERPodemos ver cuando el rodillo compuesto pasó los 21000 metros y la bolsa del producto final estaba limpia y fresca.

3.El poder deSILIKESILIMERserieDeslizamiento permanente no migratorioAditivo para envases flexibles. 

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