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El polvo blanco que precipita en la bolsa de envasado de alimentos se debe a que el agente deslizante (amida de ácido oleico, amida de ácido erúcico) utilizado por el propio fabricante de la película precipita, y el mecanismo del agente de deslizamiento de amida tradicional es que el ingrediente activo migra a la superficie de La película, formando una sola capa lubricante molecular y reduciendo el coeficiente de fricción de la superficie de la película. Sin embargo, debido al pequeño peso molecular del agente de deslizamiento de amida, es fácil de precipitar o polvo, por lo que el polvo es fácil de permanecer en el rodillo compuesto durante el proceso de composición de la película, y el polvo en el rodillo de goma se cumplirá Durante el procesamiento de la película, lo que resulta en un polvo blanco obvio en el producto final.

Para resolver el problema de la fácil precipitación de los agentes de deslizamiento de amida tradicionales, Silike ha desarrollado un producto de co-polisiloxano modificado que contiene grupos funcionales orgánicos activos,Agente de deslizamiento sin blooming de la serie Silimerpara película de plástico. El principio de funcionamiento de este producto es que los grupos funcionales activos en la cadena de carbono larga pueden formar un enlace físico o químico con la resina base, actuando como un ancla para lograr una migración fácil sin precipitación. Los segmentos de la cadena de polisiloxano en la superficie proporcionan un efecto de deslizamiento. Grados recomendados:Silimer5064, Silimer5064mb1,Silimer5064mb2, Silimer5065hb…

1.Beneficio conSilimer Series no precipitation agente agente masterbatch

• Entregar un rendimiento de deslizamiento duradero con el tiempo y en condiciones de alta temperatura
• Dar el coeficiente estable, bajo de fricción, un buen anti-bloqueo y una mejor suavidad de la superficie del producto final
• No afectar la impresión, el sellado de calor, el compuesto, la transparencia o la neblina
• Elimina problemas de polvo, seguros y sin olor
• Ampliamente utilizado en películas BOPP/CPP/PE/PP ……

2.Algunos datos de pruebas de rendimiento relevantes

• Reducir efectivamente el coeficiente de fricción no afecta elbrumay transmitancia

Fórmula de sustrato simulado: 70%LLDPE, 20%LDPE, 10%de metaloceno PE

Como se muestra en la Figura 1, el coeficiente de fricción de la película después de agregar 2%Silimer 5064mb1y 2%Silimer 5064mb2se redujo significativamente en comparación con la PE compuesta. Además, y como se muestra en la Figura 2, la adición deSilimer 5064mb1ySilimer 5064mb2No afectó la neblina y la transmitancia de la película.

• El coeficiente de fricción es estable

Condiciones de curado: temperatura 45 ℃, humedad 85%, tiempo 12h, 4 veces

Como se muestra en la Fig. 3 y Fig. 4, se puede ver que el coeficiente de fricción de la película después de agregar 2%Silimer 5064mb1y 4%Silimer 5064mb1permanece en un valor relativamente estable después de un curado múltiple.

• La superficie de la película no precipita y no afecta la calidad del equipo y el producto final

Como se muestra en la figura a continuación, use un paño negro para limpiar la superficie de la película con amida yProducto silimer. Se puede ver que, en comparación con el uso de aditivos de amida, Silimer Series no precipita ADN no tiene ningún polvo precipitante.

• Resuelva el problema del polvo blanco en el rodillo compuesto y la bolsa de producto final

Como se muestra en la figura a continuación, después de que el rodillo compuesto pasa 6000 metros de la película con amida ácido erúcico, hay una acumulación obvia de polvo blanco, y también hay obvio polvo blanco en la bolsa de producto final; Sin embargo, usado conSerie SilimerPodemos ver cuándo el rodillo compuesto pasó 21000 metros, y la bolsa de producto final estaba limpia y fresca.

3. El poder deSilucioSIlimerserieSlip permanente no migranteAditivo para envases flexibles. 

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