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La precipitación de polvo blanco en la bolsa de envasado de alimentos se debe a la precipitación del agente deslizante (amida de ácido oleico, amida de ácido erúcico) utilizado por el propio fabricante de la película. El mecanismo del agente deslizante de amida tradicional es que el ingrediente activo migra a la superficie de la película, formando una capa lubricante molecular única y reduciendo el coeficiente de fricción superficial. Sin embargo, debido a su bajo peso molecular, es fácil que se precipite o se convierta en polvo, por lo que este puede permanecer fácilmente en el rodillo compuesto durante el proceso de composición de la película, y el polvo en el rodillo de caucho se adhiere durante el procesamiento de la película, lo que resulta en un polvo blanco evidente en el producto final.

Para resolver el problema de la fácil precipitación de los agentes de deslizamiento de amida tradicionales, SILIKE ha desarrollado un producto de copolisiloxano modificado que contiene grupos funcionales orgánicos activos.Agente deslizante antifloración serie SILIMERPara películas plásticas. El principio de funcionamiento de este producto reside en que los grupos funcionales activos de la larga cadena de carbono pueden formar un enlace físico o químico con la resina base, actuando como un ancla para facilitar la migración sin precipitación. Los segmentos de la cadena de polisiloxano en la superficie proporcionan un efecto deslizante. Grados recomendados:SILIMER5064, SILIMER5064MB1,SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB…

1.Beneficios conMasterbatch de agente deslizante sin precipitación de la serie SILIMER

• Ofrecen un rendimiento antideslizante duradero a lo largo del tiempo y en condiciones de alta temperatura.
• Proporciona un coeficiente de fricción estable y bajo, buen antibloqueo y una mejor suavidad de la superficie del producto final.
• No afecta la impresión, el sellado térmico, el compuesto, la transparencia ni la neblina.
• Elimina los problemas del polvo, es seguro y sin olor.
• Ampliamente utilizado en películas BOPP/CPP/PE/PP……

2.Algunos datos relevantes de pruebas de rendimiento

• Reduce eficazmente el coeficiente de fricción, no afecta labrumay transmitancia

Fórmula de sustrato simulado: 70 % LLDPE, 20 % LDPE, 10 % PE de metaloceno

Como se muestra en la Figura 1, el coeficiente de fricción de la película después de agregar un 2%SILICONA 5064MB1y 2%SILIMER 5064MB2se redujo significativamente en comparación con el PE compuesto. Además, y como se muestra en la Figura 2, la adición deSILICONA 5064MB1ySILIMER 5064MB2No afectó la neblina ni la transmitancia de la película.

• El coeficiente de fricción es estable.

Condiciones de curado: temperatura 45℃, humedad 85%, tiempo 12h, 4 veces

Como se muestra en la FIG. 3 y FIG. 4, se puede ver que el coeficiente de fricción de la película después de agregar un 2%SILICONA 5064MB1y 4%SILICONA 5064MB1permanece en un valor relativamente estable después del curado múltiple.

• La superficie de la película no se precipita y no afecta la calidad del equipo y el producto final.

Como se muestra en la figura a continuación, use un paño negro para limpiar la superficie de la película con amida yProducto SILIMERSe puede observar que, en comparación con el uso de aditivos de amida, la serie SILIMER no precipita y no tiene ningún polvo precipitante.

• Solucionar el problema del polvo blanco en el rodillo compuesto y la bolsa del producto final.

Como se muestra en la figura a continuación, después de que el rodillo compuesto pasa 6000 metros de la película con amida de ácido erúcico, hay una acumulación evidente de polvo blanco, y también hay un polvo blanco evidente en la bolsa del producto final; Sin embargo, se utiliza conSerie SILIMERPodemos ver cuando el rodillo compuesto pasó los 21000 metros y la bolsa del producto final estaba limpia y fresca.

3.El poder deSIMILAR A LA SILICONASILIMERseriedeslizamiento permanente no migratorioAditivo para envases flexibles. 

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