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El polvo blanco que se forma en la bolsa de envasado de alimentos se debe a la precipitación del agente deslizante (amida del ácido oleico, amida del ácido erúcico) utilizado por el fabricante de la película. El mecanismo de acción de los agentes deslizantes de amida tradicionales consiste en que el ingrediente activo migra a la superficie de la película, formando una capa lubricante monomolecular que reduce el coeficiente de fricción. Sin embargo, debido al bajo peso molecular del agente deslizante de amida, este tiende a precipitarse o pulverizarse fácilmente. Por lo tanto, el polvo se adhiere al rodillo compuesto durante el proceso de la película y, posteriormente, se adhiere al rodillo de goma, lo que da como resultado un polvo blanco visible en el producto final.

Para resolver el problema de la fácil precipitación de los agentes deslizantes de amida tradicionales, SILIKE ha desarrollado un producto de copolisiloxano modificado que contiene grupos funcionales orgánicos activos.Agente deslizante no floreciente de la serie SILIMERPara películas plásticas. El principio de funcionamiento de este producto se basa en que los grupos funcionales activos de la larga cadena de carbono pueden formar un enlace físico o químico con la resina base, actuando como anclaje para facilitar la migración sin precipitación. Los segmentos de cadena de polisiloxano en la superficie proporcionan un efecto deslizante. Grados recomendados:SILIMER5064, SILIMER5064MB1,SILIMER5064MB2, SILIMER5065HB…

1.Beneficios conMasterbatch de agente deslizante sin precipitación de la serie SILIMER

• Ofrece un rendimiento antideslizante duradero a lo largo del tiempo y en condiciones de alta temperatura.
• Proporciona estabilidad, bajo coeficiente de fricción, buena capacidad antibloqueo y mejor suavidad superficial del producto final.
• No afecta a la impresión, el termosellado, la composición, la transparencia ni la neblina.
• Elimina los problemas de polvo, es seguro y no tiene olor.
• Ampliamente utilizado en películas de BOPP/CPP/PE/PP…

2.Algunos datos relevantes de las pruebas de rendimiento

• Reduce eficazmente el coeficiente de fricción, no afecta a labrumay transmitancia

Fórmula de sustrato simulado: 70 % LLDPE, 20 % LDPE, 10 % PE metalocénico

Como se muestra en la Figura 1, el coeficiente de fricción de la película después de agregar un 2%SILIMER 5064MB1y 2%SILIMER 5064MB2se redujo significativamente en comparación con el PE compuesto. Además, y como se muestra en la Figura 2, la adición deSILIMER 5064MB1ySILIMER 5064MB2No afectó la neblina ni la transmitancia de la película.

• El coeficiente de fricción es estable

Condiciones de curado: temperatura 45℃, humedad 85%, tiempo 12h, 4 veces

Como se muestra en las FIG. 3 y FIG. 4, se puede observar que el coeficiente de fricción de la película después de agregar un 2%SILIMER 5064MB1y 4%SILIMER 5064MB1Se mantiene en un valor relativamente estable después de múltiples curados.

• La superficie de la película no se precipita y no afecta la calidad del equipo ni del producto final.

Como se muestra en la figura siguiente, utilice un paño negro para limpiar la superficie de la película con amida yProducto SILIMERSe puede observar que, en comparación con el uso de aditivos de amida, la serie SILIMER no precipita y no tiene ningún polvo precipitante.

• Solucionar el problema del polvo blanco en el rodillo compuesto y en la bolsa del producto final.

Como se muestra en la figura siguiente, después de que el rodillo compuesto pasa 6000 metros de la película con amida de ácido erúcico, hay una acumulación evidente de polvo blanco, y también hay un polvo blanco evidente en la bolsa del producto final; sin embargo, usado conSerie SILIMERPodemos observar que, cuando el rodillo compuesto superó los 21.000 metros, la bolsa del producto final estaba limpia y fresca.

3.El poder deSIMILARSILIMERseriedeslizamiento permanente no migratorioAditivo para envases flexibles. 

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