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Introducción:

Los coadyuvantes de procesamiento de polímeros (PPA) son indispensables para optimizar el rendimiento de las películas de poliolefina y los procesos de extrusión, especialmente en aplicaciones de película soplada. Cumplen funciones cruciales, como eliminar las fracturas de la masa fundida, mejorar la calidad de la película, optimizar el rendimiento de la máquina y minimizar la acumulación de material en el labio del molde. Tradicionalmente, la eficacia de los PPA se ha basado en gran medida en la química de los fluoropolímeros.

Sin embargo, el uso de fluoropolímeros ha sido objeto de escrutinio debido a su clasificación como materiales PFAS (sustancias perfluoroalquiladas o polifluoroalquiladas). Medidas regulatorias recientes, como la prohibición total propuesta de PFAS y fluoropolímeros en el último expediente REACH de febrero de 2023, han intensificado la presión sobre las marcas para que busquen alternativas sin PFAS. Esto ha impulsado un esfuerzo conjunto entre los productores de resina de polietileno y los convertidores de películas para explorar opciones sin PFAS para aplicaciones de envases flexibles, en respuesta a las demandas del mercado y la legislación.

El surgimiento deAuxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFASSoluciones:

En la búsqueda de prácticas de fabricación sostenibles, la transición hacia coadyuvantes de procesamiento de polímeros sin PFAS es imperativa e inevitable. Al adoptar estas alternativas, las industrias pueden mantener su compromiso con la responsabilidad ambiental, proteger la salud humana y satisfacer las crecientes demandas de los consumidores y las autoridades reguladoras. Es hora de decir adiós a las PFAS y abrazar un futuro de procesamiento de polímeros más limpio, seguro y sostenible.

Entra en la era deAuxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFAS

Estas alternativas innovadoras ofrecen una solución convincente: la capacidad de lograr una calidad de película superior sin comprometer la integridad ambiental. Empresas como Ampacet y Techmer PM se han sumado a la iniciativa introduciendo auxiliares de procesamiento de polímeros sin PFAS, que muestran un rendimiento comparable al de los PPA basados ​​en fluorocarbonos en la extrusión de película soplada en diversas aplicaciones finales. Sin embargo, SILIKE emerge como una fuerza innovadora en esta evolución: sus auxiliares de procesamiento de polímeros sin PFAS SILIMER ofrecen un rendimiento comparable o incluso superior al de los PPA basados ​​en fluorocarbonos tradicionales, a la vez que eliminan los riesgos asociados a los PFAS.

Notablemente,Auxiliares de procesamiento de polímeros libres de PFAS SILIMERSon compatibles con el contacto con alimentos, lo que amplía su versatilidad en diversas aplicaciones. Eliminan eficazmente la fractura de la masa fundida, reducen la acumulación en la matriz y mejoran el rendimiento, minimizando el tiempo de inactividad y promoviendo la eficiencia en múltiples procesos de conversión, ya sea en la extrusión de cables, tuberías, películas sopladas o fundidas, o incluso en la industria petroquímica, de fibra y monofilamentos.

Al adoptar los innovadores PPA libres de PFAS de SILIKE, los productores de resina de polietileno y los fabricantes de películas obtienen acceso a una amplia gama de beneficios. Desde una mayor productividad hasta una calidad superior del producto y una mayor eficiencia de procesamiento, SILIMER abre nuevas posibilidades a la vez que garantiza un futuro sostenible para la industria.

¿Qué son los auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFAS de SILIKE?

Los productos de la serie SILIMER son coadyuvantes de procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFAS, investigados y desarrollados por Chengdu Silike. Diseñados para satisfacer las necesidades cambiantes de la industria, manteniendo al mismo tiempo los objetivos de sostenibilidad.

Esta serie de productos de polisiloxano modificado, con propiedades de polisiloxano y el efecto polar del grupo modificado, migra a la superficie del equipo para actuar como coadyuvante de procesamiento de polímeros (PPA). Con una pequeña adición, se puede mejorar eficazmente el flujo de fusión, la procesabilidad y la lubricidad de la resina, además de eliminar la fractura por fusión, lograr mayor resistencia al desgaste, menor coeficiente de fricción, prolongar el ciclo de limpieza del equipo, acortar el tiempo de inactividad, aumentar la producción y obtener una mejor superficie del producto, lo que lo convierte en la opción ideal para reemplazar el PPA a base de flúor. Este artículo explora los principales beneficios de los coadyuvantes de procesamiento de polímeros (PPA) SILIKE sin PFAS para el procesamiento de películas y su amplia gama de aplicaciones en diversos procesos de extrusión.

Beneficios clave deAuxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFAS SILIKEEn la extrusión de película para múltiples aplicaciones de uso final se incluyen:

1. Fractura por fusión reducida:Auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFAS SILIKEActúan como lubricantes eficaces, minimizando la tensión interfacial entre el polímero fundido y el equipo de procesamiento. Esto resulta en un flujo más uniforme, reduciendo la fractura del material fundido y mejorando el acabado superficial de las películas extruidas.

2. Mayor estabilidad de procesamiento: al mitigar la acumulación de material y las inestabilidades de la masa fundida,Auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFAS SILIKEContribuyen a una mayor estabilidad del procesamiento, garantizando tasas de producción constantes y una reducción del tiempo de inactividad para el mantenimiento del equipo.

3. Claridad óptica mejorada:Auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFAS SILIKEAyudan a eliminar defectos superficiales como la piel de tiburón y las líneas de fusión, lo que resulta en películas con una claridad óptica y una superficie lisa superiores. Esto resulta especialmente ventajoso para aplicaciones que requieren una alta calidad visual, como películas de embalaje y materiales de exhibición.

4. Mayores tasas de producción: La mayor eficiencia de procesamiento proporcionada porAuxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFAS SILIKEpermite mayores tasas de rendimiento, lo que resulta en una mayor productividad y menores costos de producción por unidad de película.

5. Auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFAS SILIKESin interferencias con el tratamiento de la superficie (impresión y laminación)

6. Auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFAS SILIKENo afecta la integridad del sellado de la película.

Aplicaciones deAuxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFAS SILIKEen producción cinematográfica:

Auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFAS SILIKEdiversas aplicaciones en varios procesos de extrusión de películas, que incluyen, entre otros:

Películas de embalaje: para embalaje de alimentos, embalajes industriales y películas retráctiles.

Películas de construcción: para barreras de vapor, geomembranas y cubiertas protectoras.

Películas especiales: para películas ópticas, películas de visualización y componentes electrónicos.

Conclusión:

Con la introducción deAuxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFAS SILIKELos productores de resina de polietileno y los fabricantes de películas ahora tienen acceso a una alternativa sostenible que ofrece un rendimiento excepcional y cumple con las normativas ambientales. Al aprovechar las ventajas de los innovadores PPA sin PFAS de SILIKE, los fabricantes pueden lograr una mayor productividad, una mejor calidad del producto y una mayor eficiencia de procesamiento, impulsando el progreso de la industria cinematográfica y garantizando un futuro sostenible.

Para obtener más información sobrePPA libre de PFAS SILIKE and its applications :Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.siliketech.com