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Introducción:

Los auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) son indispensables para optimizar el rendimiento de las películas de poliolefina y los procesos de extrusión, particularmente en aplicaciones de películas sopladas. Cumplen funciones cruciales como eliminar fracturas de la masa fundida, mejorar la calidad de la película, mejorar el rendimiento de la máquina y minimizar la acumulación del borde del troquel. Tradicionalmente, los PPA han dependido en gran medida de la química de los fluoropolímeros para su eficacia.

Sin embargo, la utilización de fluoropolímeros ha sido objeto de escrutinio debido a su categorización como materiales PFAS (sustancias perfluoroalquiladas o polifluoroalquiladas). Acciones regulatorias recientes, como la prohibición total propuesta de PFAS y fluoropolímeros en el último expediente REACH de febrero de 2023, han intensificado la presión sobre los propietarios de marcas para que busquen alternativas sin PFAS. Esto ha llevado a un esfuerzo concertado entre los productores de resina de polietileno y los convertidores de películas para explorar opciones sin PFAS para aplicaciones de embalaje flexible en respuesta a las demandas legislativas y del mercado.

El surgimiento deAuxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFASSoluciones:

En la búsqueda de prácticas de fabricación sostenibles, el cambio hacia coadyuvantes de procesamiento de polímeros libres de PFAS es imperativo e inevitable. Al adoptar estas alternativas, las industrias pueden mantener su compromiso con la responsabilidad ambiental, proteger la salud humana y satisfacer las demandas cambiantes de los consumidores y las autoridades reguladoras. Es hora de decir adiós a los PFAS y abrazar un futuro de procesamiento de polímeros más limpio, seguro y sostenible.

Entra en la era deAuxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFAS

Estas innovadoras alternativas ofrecen una solución convincente: la capacidad de lograr una calidad de película superior sin comprometer la integridad ambiental. Empresas como Ampacet y Techmer PM se han unido al movimiento introduciendo auxiliares de procesamiento de polímeros sin PFAS, mostrando un rendimiento a la par de los PPA a base de flúor en la extrusión de películas sopladas en diversas aplicaciones de uso final. Sin embargo, SILIKE emerge como una fuerza innovadora en esta evolución. sus auxiliares de procesamiento de polímeros SILIMER sin PFAS ofrecen un rendimiento comparable o incluso superior al de los PPA tradicionales a base de flúor, al mismo tiempo que eliminan los riesgos asociados con los PFAS.

Notablemente,Coadyuvantes de procesamiento de polímeros sin SILIMER PFASson compatibles con el contacto con alimentos, ampliando su versatilidad en diversas aplicaciones. Eliminan eficazmente la fractura de la masa fundida, reducen la acumulación de matrices y mejoran el rendimiento, minimizando el tiempo de inactividad y promoviendo la eficiencia en múltiples procesos de conversión. Ya sea extrusión de cables, tuberías, películas sopladas o fundidas, o incluso extrusión petroquímica, de fibras y monofilamentos.

Al adoptar los innovadores PPA sin PFAS de SILIKE, los productores de resina de polietileno y los fabricantes de películas obtienen acceso a una serie de beneficios. Desde una mayor productividad hasta una calidad superior del producto y una mayor eficiencia de procesamiento, SILIMER abre nuevas posibilidades al tiempo que garantiza un futuro sostenible para la industria.

¿Qué son los coadyuvantes de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFAS de SILIKE?

Los productos de la serie SILIMER son auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFAS que fueron investigados y desarrollados por Chengdu Silike. Diseñado para satisfacer las necesidades cambiantes de la industria y al mismo tiempo mantener los objetivos de sostenibilidad,

Esta serie de productos son productos de polisiloxano modificado, con propiedades del polisiloxano y el efecto polar del grupo modificado, los productos migrarán a la superficie del equipo para funcionar como auxiliar de procesamiento de polímeros (PPA). con una pequeña adición, el flujo de fusión, la procesabilidad y la lubricidad de la resina se pueden mejorar efectivamente, así como eliminar la fractura de la masa fundida, mayor resistencia al desgaste, menor coeficiente de fricción, extender el ciclo de limpieza del equipo, acortar el tiempo de inactividad y lograr una mayor producción y mejores productos. superficie, una elección perfecta para sustituir el PPA a base de flúor. Este artículo explora los beneficios clave de los auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFAS de SILIKE para el procesamiento de películas y sus amplias aplicaciones en diversos procesos de extrusión.

Beneficios clave deAuxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFAS SILIKEen la extrusión de películas para múltiples aplicaciones de uso final incluyen:

1. Fractura de fusión reducida:Auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFAS SILIKEactúan como lubricantes eficaces, minimizando la tensión interfacial entre el polímero fundido y el equipo de procesamiento. Esto da como resultado un comportamiento de flujo más suave, lo que reduce la fractura de la masa fundida y mejora el acabado superficial de las películas extruidas.

2. Estabilidad de procesamiento mejorada: al mitigar la acumulación de matrices y las inestabilidades de la fundición,Auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFAS SILIKEcontribuyen a una mayor estabilidad del procesamiento, asegurando tasas de producción consistentes y reduciendo el tiempo de inactividad para el mantenimiento del equipo.

3. Claridad óptica mejorada:Auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFAS SILIKEayudan a eliminar defectos superficiales como piel de tiburón y líneas de fusión, lo que genera películas con claridad óptica y suavidad superficial superiores. Esto es particularmente ventajoso para aplicaciones que requieren alta calidad visual, como películas de embalaje y materiales de exhibición.

4. Aumento de las tasas de producción: la eficiencia de procesamiento mejorada proporcionada porAuxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFAS SILIKEpermite tasas de rendimiento más altas, lo que resulta en una mayor productividad y costos de producción reducidos por unidad de película.

5. Auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFAS SILIKEsin interferencia con el tratamiento de la superficie (impresión y laminación)

6. Auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFAS SILIKEningún efecto sobre la integridad del sellado de la película

Aplicaciones deAuxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFAS SILIKEen producción cinematográfica:

Auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFAS SILIKEdiversas aplicaciones en diversos procesos de extrusión de películas, que incluyen, entre otras:

Films de embalaje: para embalaje de alimentos, embalajes industriales y films retráctiles.

Películas de Construcción: para barreras de vapor, geomembranas y cubiertas protectoras.

Películas especiales: para películas ópticas, películas de visualización y componentes electrónicos.

Conclusión:

Con la introducción deAuxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFAS SILIKELos productores de resina de polietileno y los fabricantes de películas ahora tienen acceso a una alternativa sustentable que ofrece un rendimiento excepcional y al mismo tiempo cumple con las regulaciones ambientales. Al aprovechar los beneficios de los innovadores PPA sin PFAS de SILIKE, los fabricantes pueden lograr una mayor productividad, una mejor calidad del producto y una mayor eficiencia de procesamiento, impulsando el progreso en la industria cinematográfica y garantizando al mismo tiempo un futuro sostenible.

Para más información sobrePPA sin PFAS SILIKE and its applications :Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.siliketech.com