Noticias

Introducción:

Los aditivos para el procesamiento de polímeros (PPA, por sus siglas en inglés) son indispensables para optimizar el rendimiento de las películas de poliolefina y los procesos de extrusión, especialmente en aplicaciones de extrusión por soplado. Cumplen funciones cruciales como la eliminación de fracturas por fusión, la mejora de la calidad de la película, el aumento del rendimiento de la máquina y la minimización de la acumulación de residuos en el borde de la boquilla. Tradicionalmente, la eficacia de los PPA se ha basado en gran medida en la química de los fluoropolímeros.

Sin embargo, el uso de fluoropolímeros ha sido objeto de escrutinio debido a su clasificación como sustancias PFAS (sustancias perfluoroalquiladas o polifluoroalquiladas). Las recientes medidas regulatorias, como la propuesta de prohibición total de PFAS y fluoropolímeros en el último expediente REACH de febrero de 2023, han intensificado la presión sobre los propietarios de marcas para que busquen alternativas libres de PFAS. Esto ha impulsado un esfuerzo conjunto entre los productores de resinas de polietileno y los transformadores de películas para explorar opciones libres de PFAS para aplicaciones de envases flexibles, en respuesta a las demandas del mercado y la legislación vigente.

El surgimiento deAuxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFASSoluciones:

En la búsqueda de prácticas de fabricación sostenibles, la transición hacia coadyuvantes de procesamiento de polímeros libres de PFAS es imperativa e inevitable. Al adoptar estas alternativas, las industrias pueden mantener su compromiso con la responsabilidad ambiental, proteger la salud humana y satisfacer las crecientes demandas de los consumidores y las autoridades reguladoras. Es hora de decir adiós a los PFAS y abrazar un futuro de procesamiento de polímeros más limpio, seguro y sostenible.

Entra en la era deAuxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFAS

Estas alternativas innovadoras ofrecen una solución convincente: la capacidad de lograr una calidad de película superior sin comprometer la integridad ambiental. Empresas como Ampacet y Techmer PM se han unido al movimiento al introducir auxiliares de procesamiento de polímeros libres de PFAS, mostrando un rendimiento a la par con los PPA a base de fluorocarbonos en la extrusión de película soplada en diversas aplicaciones de uso final. Sin embargo, SILIKE emerge como una fuerza innovadora en esta evolución, sus auxiliares de procesamiento de polímeros SILIMER libres de PFAS ofrecen un rendimiento comparable o incluso superior al de los PPA tradicionales a base de fluorocarbonos, todo ello eliminando los riesgos asociados con los PFAS.

Notablemente,SILIMER, coadyuvantes de procesamiento de polímeros libres de PFAS.Cumplen con las normativas para el contacto con alimentos, ampliando su versatilidad en diversas aplicaciones. Eliminan eficazmente la fractura por fusión, reducen la acumulación de residuos en la matriz y mejoran el rendimiento, minimizando el tiempo de inactividad y promoviendo la eficiencia en múltiples procesos de conversión. Ya sea para la extrusión de cables, tuberías, películas sopladas o fundidas, o incluso para la extrusión de productos petroquímicos, fibras y monofilamentos.

Al adoptar los innovadores PPA libres de PFAS de SILIKE, los productores de resina de polietileno y los fabricantes de películas acceden a una amplia gama de beneficios. Desde una mayor productividad hasta una calidad de producto superior y una mayor eficiencia en los procesos, SILIMER abre nuevas posibilidades y garantiza un futuro sostenible para la industria.

¿Qué son los coadyuvantes de procesamiento de polímeros (PPA) de SILIKE, libres de PFAS?

Los productos de la serie SILIMER son auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFAS que fueron investigados y desarrollados por Chengdu Silike. Diseñados para satisfacer las necesidades cambiantes de la industria al tiempo que mantienen los objetivos de sostenibilidad,

Esta serie de productos son polisiloxanos modificados, que combinan las propiedades del polisiloxano con el efecto polar del grupo modificado. Estos productos migran a la superficie del equipo, actuando como auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA). Con una pequeña adición, se mejora eficazmente la fluidez, la procesabilidad y la lubricidad de la resina, eliminando la fractura por fusión. Además, ofrecen mayor resistencia al desgaste, menor coeficiente de fricción, prolongan el ciclo de limpieza del equipo, reducen el tiempo de inactividad, aumentan la productividad y mejoran la superficie del producto, convirtiéndolos en una alternativa ideal a los PPA a base de flúor. Este artículo explora las principales ventajas de los auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) SILIKE libres de PFAS para el procesamiento de películas y sus diversas aplicaciones en distintos procesos de extrusión.

Beneficios clave deAuxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) SILIKE libres de PFASEn la extrusión de película para múltiples aplicaciones de uso final se incluyen:

1. Fractura por fusión reducida:Auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) SILIKE libres de PFASActúan como lubricantes eficaces, minimizando la tensión interfacial entre el polímero fundido y el equipo de procesamiento. Esto se traduce en un flujo más uniforme, reduciendo la fractura del fundido y mejorando el acabado superficial de las películas extruidas.

2. Estabilidad de procesamiento mejorada: Al mitigar la acumulación en el chip y las inestabilidades de fusión,Auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) SILIKE libres de PFASContribuyen a una mayor estabilidad en los procesos, garantizando tasas de producción constantes y reduciendo el tiempo de inactividad por mantenimiento de los equipos.

3. Claridad óptica mejorada:Auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) SILIKE libres de PFASAyuda a eliminar defectos superficiales como la textura rugosa y las líneas de fusión, lo que da como resultado películas con una claridad óptica y una suavidad superficial superiores. Esto es especialmente ventajoso para aplicaciones que requieren una alta calidad visual, como películas para embalaje y materiales de exhibición.

4. Mayores tasas de producción: La eficiencia de procesamiento mejorada proporcionada porAuxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) SILIKE libres de PFASPermite mayores tasas de producción, lo que se traduce en una mayor productividad y una reducción de los costes de producción por unidad de película.

5. Auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) SILIKE libres de PFASNo interfiere con el tratamiento de la superficie (impresión y laminado).

6. Auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) SILIKE libres de PFASno afecta la integridad del sellado de la película

Aplicaciones deAuxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) SILIKE libres de PFASen Producción Cinematográfica:

Auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) SILIKE libres de PFASdiversas aplicaciones en varios procesos de extrusión de películas, que incluyen, entre otros:

Películas de embalaje: para envasado de alimentos, embalaje industrial y películas retráctiles.

Láminas para la construcción: para barreras de vapor, geomembranas y cubiertas protectoras.

Películas especiales: para películas ópticas, películas para pantallas y componentes electrónicos.

Conclusión:

Con la introducción deAuxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) SILIKE libres de PFASLos productores de resina de polietileno y los fabricantes de películas ahora tienen acceso a una alternativa sostenible que ofrece un rendimiento excepcional y cumple con las normativas medioambientales. Al aprovechar las ventajas de los innovadores PPA libres de PFAS de SILIKE, los fabricantes pueden lograr una mayor productividad, una mejor calidad del producto y una mayor eficiencia en los procesos, impulsando así el progreso en la industria cinematográfica y garantizando un futuro sostenible.

Para obtener más información sobrePPA SILIKE libre de PFAS and its applications :Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.siliketech.com