El polietileno metalocénico (mPE) es una resina de polietileno sintetizada a partir de catalizadores metalocénicos, lo que representa una importante innovación tecnológica en la industria de las poliolefinas en los últimos años. Los principales tipos de producto incluyen polietileno metalocénico de baja densidad y alta presión, polietileno metalocénico de alta densidad y baja presión, y polietileno metalocénico lineal de baja densidad. Gracias a sus propiedades físicas y rendimiento de procesamiento únicos, el polietileno metalocénico se utiliza ampliamente en procesos de moldeo por soplado y coextrusión multicapa, y es muy apreciado por empresas nacionales e internacionales de embalaje e impresión.
Propiedades del polietileno metalocénico
1. El polietileno metalocénico tiene una mayor elongación a la rotura que el polietileno convencional. El polietileno metalocénico tiene una mayor resistencia al impacto debido a su mayor peso molecular y distribución más densa que el polietileno convencional.
2. Menor temperatura de termosellado y mayor resistencia al termosellado.
3. Mayor transparencia y menor turbidez.
Aplicaciones de películas de polietileno metalocénico
1. Envases de alimentos
La película de polietileno metalocénico se puede laminar con BOPET, BOPP, BOPA y otras películas, siendo especialmente adecuada para el envasado de productos cárnicos, alimentos preparados, alimentos congelados y otros productos.
2. Envases de productos agrícolas
La película de polietileno metalocénico moldeada por soplado, fabricada con diferentes formulaciones, ofrece una buena barrera contra el vapor de agua y una alta permeabilidad al oxígeno, lo que la hace especialmente adecuada para el envasado de frutas y verduras frescas. Además, esta película posee alta resistencia, propiedades antivaho y antigoteo, resistencia al envejecimiento y buena transparencia.
3. Bolsas pesadas
Las bolsas de alta resistencia se utilizan principalmente para envasar materias primas plásticas, fertilizantes, piensos, arroz y cereales. Gracias al polietileno metalocénico, estas bolsas ofrecen un sellado, resistencia a la humedad, impermeabilidad y resistencia al envejecimiento superiores. Además, no se deforman con las altas temperaturas ni se rompen con el frío.
La adición de metalocenos en el procesamiento de películas mejora la resistencia a la tracción y la calidad de la película, pero también presenta algunos desafíos, como la alta viscosidad de los metalocenos que afecta la fluidez del procesamiento y el fenómeno de rotura por fusión del producto en el proceso de extrusión.
Las razones de la fractura por fusión del polietileno metalocénico en el procesamiento de películas pueden incluir las siguientes:
1. alta viscosidadEl polietileno metalocénico tiene una alta viscosidad de fusión, lo que puede provocar la fractura de la masa fundida durante la extrusión, ya que esta se somete a altas fuerzas de cizallamiento al pasar por la boquilla de extrusión.
2. Control de temperatura inadecuadoSi la temperatura del proceso es demasiado alta o desigual, esto puede provocar que el material se funda en exceso en algunas zonas mientras que en otras permanece parcialmente curado, y este estado de fusión desigual puede provocar la fractura de la superficie fundida.
3. esfuerzo cortanteEn el proceso de extrusión, el material fundido puede verse sometido a una tensión de cizallamiento excesiva en la boquilla de salida, especialmente si esta no está diseñada correctamente o si la velocidad de procesamiento es demasiado rápida. Esta elevada tensión de cizallamiento puede provocar la fractura del material fundido.
4. Aditivos o masterbatchesLos aditivos o concentrados añadidos durante el procesamiento que no se dispersan uniformemente también pueden afectar las características de flujo del material fundido, lo que puede provocar su fractura.
SILIKE PPA SILIMER 9300 libre de PFASFractura por fusión de polietileno metalocénico mejorada
Los productos de la serie SILIMER son auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFAS.Estos productos fueron investigados y desarrollados por Chengdu Silike. Se trata de una serie de copolisiloxanos modificados puros, que combinan las propiedades del polisiloxano con el efecto polar del grupo modificador.
SILIMER-9300Es un aditivo de silicona que contiene grupos funcionales polares, utilizado en PE, PP y otros productos de plástico y caucho, que puede mejorar significativamente el procesamiento y el desmoldeo, reducir la acumulación en el molde y mejorar los problemas de fractura por fusión, de modo que la reducción del producto sea mejor.
Al mismo tiempo,SILIMER 9300Posee una estructura especial, buena compatibilidad con la resina matriz, no produce precipitación y no afecta la apariencia del producto ni el tratamiento superficial. Se recomienda diluirlo primero en un masterbatch de concentración determinada y luego utilizarlo en polímeros de poliolefina; su adición moderada puede resultar muy eficaz.
AgregarSILIMER 9300En este proceso, se puede mejorar eficazmente el flujo de fusión, la procesabilidad y la lubricidad de la resina, así como eliminar la fractura por fusión, lograr una mayor resistencia al desgaste, un menor coeficiente de fricción, extender el ciclo de limpieza del equipo, acortar el tiempo de inactividad, obtener una mayor producción y una mejor superficie del producto, lo que lo convierte en una opción perfecta para reemplazar el PPA a base de flúor puro.
Mejora de la fractura por fusión de metaloceno.
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Fecha de publicación: 31 de julio de 2024
