¿Qué es el sulfuro de polifenileno (PPS)?
El sulfuro de polifenileno (PPS) es un polímero termoplástico semicristalino de color amarillo pálido. Tiene un punto de fusión de aproximadamente 290 °C y una densidad de alrededor de 1,35 g/cm³. Su estructura molecular, compuesta por anillos de benceno y átomos de azufre alternados, le confiere una estructura rígida y muy estable.
El PPS es conocido por su alta dureza, excelente estabilidad térmica, resistencia química y resistencia mecánica. Gracias a su excelente rendimiento, es ampliamente reconocido como uno de los seis principales plásticos de ingeniería, junto con el tereftalato de polietileno (PET), el nailon (PA), el policarbonato (PC), el polioximetileno (POM) y el éter de polifenileno (PPO).
Formas y aplicaciones del PPS
Los productos de sulfuro de polifenileno (PPS) están disponibles en diversas formas y grados, como resinas, fibras, filamentos, películas y recubrimientos, lo que los hace muy versátiles. Las principales áreas de aplicación del PPS incluyen la industria automotriz, la industria eléctrica y electrónica, la industria química, el sector militar y de defensa, el sector textil y la protección ambiental.
Desafíos comunes en PPSePlásticos de ingenieríay cómo resolverlos
A pesar de sus excelentes propiedades, los plásticos de ingeniería PPS aún enfrentan diversos desafíos de procesamiento y rendimiento en aplicaciones prácticas. A continuación, se presentan tres de los problemas más comunes y sus correspondientes soluciones:
1. Fragilidad en PPS sin relleno
Desafío: El PPS sin relleno es inherentemente frágil, lo que limita su uso en aplicaciones que requieren alta resistencia al impacto o flexibilidad (por ejemplo, componentes sujetos a golpes o vibraciones).
Causas:
Baja elongación a la rotura debido a su estructura molecular rígida.
Falta de aditivos para mejorar la tenacidad.
Soluciones:
Utilice grados de PPS reforzado con fibra de vidrio (por ejemplo, 40 % relleno de vidrio) o rellenos minerales para mejorar la resistencia al impacto y la tenacidad.
Mezclar con elastómeros o modificadores de impacto para aplicaciones específicas.
2. Mala adherencia de los recubrimientos o uniones
Desafío: La inercia química del PPS dificulta la adhesión de adhesivos, recubrimientos o pinturas, lo que complica el ensamblaje o el acabado de la superficie (por ejemplo, en carcasas electrónicas o piezas industriales recubiertas).
Causas:
Baja energía superficial debido a la estructura química no polar del PPS.
Resistencia a la unión química o humectación de la superficie.
Soluciones:
Aplique tratamientos de superficie como grabado de plasma, descarga de corona o imprimación química para aumentar la energía de la superficie.
Utilice adhesivos especializados (por ejemplo, a base de epoxi o poliuretano) diseñados para PPS.
3. Desgaste y fricción en aplicaciones dinámicas
Desafío: Los grados de PPS estándar o sin relleno presentan altos índices de desgaste o fricción en piezas móviles como cojinetes, engranajes o sellos, lo que provoca fallas prematuras en aplicaciones dinámicas.
Ccausas:
Coeficiente de fricción relativamente alto en PPS sin relleno.
Lubricidad limitada bajo cargas elevadas o movimiento continuo.
Soluciones:
SeleccionarGrados de PPS lubricados con aditivoscomo PTFE, grafito o disulfuro de molibdeno para reducir la fricción y mejorar la resistencia al desgaste.
Utilice calidades reforzadas (por ejemplo, rellenas de fibra de carbono) para lograr una mayor capacidad de carga.
Nuevas soluciones para mejorar la resistencia al desgaste de los componentes deslizantes PPS
Presentamos los aditivos a base de silicona SILIKE LYSI-530A y SILIMER 0110
LYSI-530A y SILIMER 0110 son innovadores aditivos de procesamiento de lubricantes y modificadores de superficie para sulfuro de polifenileno (PPS), lanzados recientemente por SILIKE. Estos aditivos a base de silicona funcionan de forma similar al politetrafluoroetileno (PTFE), caracterizándose por su baja energía superficial. Como resultado, reducen significativamente tanto la tasa de desgaste como el coeficiente de fricción de los compuestos de PPS.
Estos aditivos presentan un coeficiente de fricción excepcionalmente bajo y funcionan como lubricantes internos. Generan una fina película sobre la superficie del PPS al ser sometido a fuerzas de cizallamiento, minimizando así la fricción entre el PPS y las superficies de contacto, independientemente de si son metálicas o plásticas.
Utilizando sólo un 3% de LYSI-530A, el coeficiente de fricción dinámica se puede reducir a alrededor de 0,158, dando como resultado una superficie lisa.
Además, la adición de un 3% de SILIMER 0110 permite obtener un bajo coeficiente de fricción de aproximadamente 0,191, a la vez que proporciona una resistencia a la abrasión equivalente a la del 10% de PTFE. Esto demuestra la eficacia y el potencial de estos aditivos para mejorar el rendimiento y la durabilidad en diversas aplicaciones, siendo ideales para piezas de PPS deslizantes, giratorias o con carga dinámica.
SILIKE ofrece un alto rendimientolubricantes y auxiliares de procesamiento a base de siliconaPara una amplia gama de aplicaciones plásticas. Nuestros aditivos están diseñados para mejorar la eficiencia del procesamiento y las propiedades superficiales en plásticos y compuestos modificados.
¿Busca el aditivo ideal para su formulación? Elija SILIKE: nuestras soluciones a base de silicona le sorprenderán con su rendimiento.
Mejore el rendimiento del PPS con aditivos a base de silicona que reducen la fricción y el desgaste, sin necesidad de PTFE.
Conozca más sobre nuestros productos en:www.siliketech.com
Or contact us directly via email: amy.wang@silike.cn
Tel: +86-28-83625089 – ¡Estaremos encantados de ofrecerle una solución personalizada para sus necesidades de procesamiento específicas!
Hora de publicación: 11 de julio de 2025
