La fractura por fusión (skin-skin) afecta la calidad y la eficiencia de la extrusión de polímeros. Conozca sus causas, las soluciones tradicionales y por qué los auxiliares de procesamiento de polímeros sin flúor ni PFAS, como SILIKE SILIMER, son la alternativa sostenible.
¿Qué es la fractura de piel de tiburón o fractura de superficie fundida durante la extrusión de polímeros?
La piel de tiburón (también conocida como fractura de fusión superficial) es un defecto superficial que se observa durante la extrusión de polímeros fundidos, donde el extruido desarrolla una apariencia rugosa, ondulada u ondulada que se asemeja a la textura de la piel de tiburón, especialmente en procesos como el soplado de películas, el moldeo por extrusión y el recubrimiento de alambres.
Se caracteriza por:
Una superficie rugosa, mate o estriada en el material extruido (el polímero fundido al salir de la matriz).
Se parece un poco a la textura de la piel de tiburón, de donde proviene el nombre.
Causas de la formación de piel de tiburón en la extrusión de polímeros
La fractura por fusión (piel de tiburón) es un tipo de fractura por fusión causada por inestabilidades en la interfaz entre el polímero y la pared del molde. Cuando el polímero fundido sale del molde, experimenta una caída repentina de presión y un gran aumento de velocidad.
Si la masa fundida se adhiere fuertemente a la pared de la matriz (alta tensión cortante en la pared), la capa superficial se estira demasiado. Esto provoca rupturas y desgarros periódicos de la superficie de la masa fundida de polímero, lo que crea el patrón de piel de tiburón.
Condiciones típicas de la piel de tiburón
Esfuerzo cortante por encima de un límite crítico (a menudo ~0,1–0,3 MPa, dependiendo del polímero).
Alta velocidad de extrusión / velocidad de corte.
Los polímeros de alta viscosidad o alto peso molecular son más susceptibles y aparecen con mayor frecuencia en PP y polímeros lineales (por ejemplo, LLDPE,mLLDPE) que en polímeros ramificados.
Consecuencias para los fabricantes
Mala calidad de la superficie de películas, láminas o recubrimientos.
Propiedades mecánicas reducidas (debido a que los defectos pueden ser concentradores de tensiones).
Problemas con la claridad óptica y la estética.
¿Cómo solucionar el problema de la piel de tiburón y el agrietamiento de los extruidos de polímeros fundidos?
Soluciones y limitaciones de los aditivos poliméricos tradicionales
Los PPA de fluoropolímero se han utilizado desde la década de 1960 para reducir la formación de piel de tiburón. Actúan migrando a la superficie de la matriz durante la extrusión, lo que reduce la energía superficial y facilita el deslizamiento del polímero. Si bien son eficaces, estos PPA se basan en PFAS, lo que genera preocupaciones ambientales y sanitarias:
• Persistencia en el suelo y el agua.
• Bioacumulación y posible alteración endocrina.
• Escrutinio regulatorio a nivel mundial
El auge de los auxiliares de procesamiento de polímeros sin PFAS: el futuro de las soluciones de extrusión sostenibles
Soluciones de PPA sin PFAS SILIKE SILIMER para una extrusión más inteligente y ecológica
La serie SILIMER incluye una amplia gama deAuxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFAS) Diseñado para las necesidades de fabricación modernas:
• Aditivos 100% libres de PFAS
• PPA puros sin flúor
• Aditivos libres de PTFE
Estas soluciones están diseñadas para aumentar la eficiencia del procesamiento y al mismo tiempo eliminar los riesgos asociados con los PFAS.
Los PPA libres de PFAS SILIKE SILIMER son compatibles con una amplia variedad de polímeros y procesos de extrusión, mejoran el procesamiento en:
• Poliolefinas y resinas de poliolefina recicladas
• Películas sopladas, fundidas y multicapa
• Extrusión de fibras y monofilamentos
•Extrusión de cables y tuberías
•Aplicaciones de masterbatch y compuestos
Ya sea que se produzcan películas, tuberías, cables o fibras, los PPA de SILIMER ayudan a los fabricantes a lograr un procesamiento más fluido, mejores superficies y un mejor rendimiento.
¿Sabes qué PPA libre de PFAS prefieren los fabricantes de polímeros?
SILIKE SILIMER 9100- Auxiliar de procesamiento de polímeros sin PFAS para poliolefinas y resinas de poliolefina recicladas
SILIKE SILIMER 9200–Aditivo para el procesamiento de plásticos sin flúor para compuestos
SILIKE SILIMER 9300– PPA rentable y sin PFAS para extrusión de películas, tuberías, alambres y cables
SILIKE SILIMER 9400– Aditivo de procesamiento sin flúor con amplio cumplimiento normativo
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¿Por qué elegir?¿Coadyuvantes de procesamiento de polímeros libres de PFAS de SILIKE?
Al igual que los aditivos tradicionales basados en fluoropolímeros, los aditivos funcionales SILIMER PFAS-Free eliminan el flúor y brindan un alto rendimiento, sin los riesgos ambientales:
• Lubricidad mejorada: lubricidad interna/externa mejorada para un procesamiento más suave
• Mayor velocidad de extrusión: mayor rendimiento con menor acumulación de matriz
• Superficies sin defectos: eliminan las fracturas de fusión (piel de tiburón) y mejoran la calidad de la superficie.
• Tiempo de inactividad reducido: ciclos de limpieza más largos, interrupciones de línea más cortas
• Seguridad ambiental: libre de PFAS, compatible con REACH, EPA, PPWR y estándares globales de sostenibilidad.
Desde la extrusión de películas y fibras hasta la de cables y tuberías, los defectos de tipo piel de tiburón ya no tienen por qué comprometer la eficiencia, la calidad ni el cumplimiento normativo. Con los auxiliares de procesamiento de polímeros SILIKE SILIMER sin PFAS, los fabricantes pueden lograr una extrusión más fluida, mayor productividad y operaciones sostenibles.
Si estás buscando formas de:
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Utilice aditivos poliméricos libres de PFAS para la extrusión de tuberías y cables.
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Aplicar PPA sostenibles para la extrusión de películas y fibras,
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Utilice coadyuvantes de procesamiento de polímeros sin flúor,
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Mejorar el rendimiento de la extrusión o reducir la acumulación de matriz y los defectos superficiales en la extrusión de polímeros
Contactar con Amy Wang (amy.wang@silike.cn) o visitewww.siliketech.com tObtenga su solución libre de PFAS para procesos de extrusión o aditivos de extrusión de polímeros ecológicos.
Hora de publicación: 18 de agosto de 2025
