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La fractura por fusión (efecto piel de tiburón) afecta la calidad y la eficiencia de la extrusión de polímeros. Descubra sus causas, las soluciones tradicionales y por qué los aditivos para el procesamiento de polímeros libres de flúor y PFAS, como SILIKE SILIMER, son la alternativa sostenible.

¿Qué es la fractura superficial por fusión o efecto piel de tiburón durante la extrusión de polímeros?

La fractura superficial por fusión (también conocida como piel de tiburón) es un defecto superficial que se observa durante la extrusión de polímeros fundidos, donde el extruido desarrolla una apariencia rugosa, ondulada o con rizos que se asemeja a la textura de la piel de tiburón, especialmente en procesos como el soplado de película, el moldeo por extrusión y el recubrimiento de alambres.

Se caracteriza por:

Una superficie rugosa, mate o estriada en el extrudido (el polímero fundido al salir de la boquilla).

Su textura se asemeja un poco a la de la piel de tiburón, de ahí su nombre.

Causas de la aparición de textura similar a la piel de tiburón en la extrusión de polímeros

El fenómeno de la piel de tiburón es una forma de fractura por fusión, causada por inestabilidades en la interfaz entre el polímero y la pared del molde. Cuando el polímero fundido sale del molde, experimenta una caída repentina de presión y un gran aumento de velocidad.

Si el material fundido se adhiere fuertemente a la pared de la boquilla (alta tensión de cizallamiento en la pared), la capa superficial se estira demasiado. Esto provoca la ruptura y el desgarro periódicos de la superficie del polímero fundido, lo que crea el patrón de piel de tiburón.

Condiciones típicas para la piel de tiburón

Esfuerzo cortante superior a un límite crítico (a menudo entre 0,1 y 0,3 MPa, dependiendo del polímero).

Alta velocidad de extrusión / velocidad de cizallamiento.

Los polímeros de alta viscosidad o de alto peso molecular son más susceptibles, y ocurren con mayor frecuencia en el PP y los polímeros lineales (por ejemplo, LLDPE,mLLDPE) que en polímeros ramificados.

Consecuencias para los fabricantes

Mala calidad superficial de películas, láminas o recubrimientos.

Propiedades mecánicas reducidas (debido a que los defectos pueden concentrar tensiones).

Problemas de claridad óptica y estética.

¿Cómo solucionar el problema de la apariencia de piel de tiburón y el agrietamiento de los extrudidos de polímero fundido?

Soluciones y limitaciones de los aditivos poliméricos tradicionales

Los PPA de fluoropolímero se utilizan desde la década de 1960 para reducir el efecto piel de tiburón. Funcionan migrando a la superficie de la matriz durante la extrusión, lo que disminuye la energía superficial y facilita el deslizamiento del polímero. Si bien son eficaces, estos PPA se basan en PFAS, lo que genera preocupaciones ambientales y de salud.

• Persistencia en el suelo y el agua

• Bioacumulación y posible alteración endocrina

• Escrutinio regulatorio a nivel mundial

El auge de los aditivos para el procesamiento de polímeros libres de PFAS: el futuro de las soluciones de extrusión sostenibles.

Soluciones SILIKE SILIMER sin PFAS para una extrusión más inteligente y ecológica.

La serie SILIMER incluye una gama completa deAuxiliares de procesamiento de polímeros libres de PFAS (PPAs)) Diseñado para las necesidades de fabricación modernas:

• Aditivos 100% libres de PFAS

•Masterbatches sin flúor

• PPAs puros libres de flúor

• Aditivos sin PTFE

Estas soluciones están diseñadas para aumentar la eficiencia del procesamiento al tiempo que eliminan los riesgos asociados con las sustancias PFAS.

 Los PPA SILIKE SILIMER, libres de PFAS, son compatibles con una amplia variedad de polímeros y procesos de extrusión, y mejoran el procesamiento en:

• Poliolefinas y resinas de poliolefina recicladas

• Películas sopladas, fundidas y multicapa

• Extrusión de fibras y monofilamentos

•Extrusión de cables y tuberías

•Aplicaciones de masterbatch y composición

Ya sea para la producción de películas, tuberías, cables o fibras, los PPA de SILIMER ayudan a los fabricantes a lograr un procesamiento más fluido, mejores superficies y una mayor productividad.

¿Sabes qué PPA libre de PFAS prefieren los fabricantes de polímeros?

SILIKE SILIMER 9100- Coadyuvante de procesamiento de polímeros libre de PFAS para poliolefinas y resinas de poliolefina recicladas.

SILIKE SILIMER 9200–Aditivo para el procesamiento de plásticos sin flúor para la formulación de compuestos

SILIKE SILIMER 9300– PPA rentable y libre de PFAS para la extrusión de películas, tuberías y cables.

SILIKE SILIMER 9400– Aditivo de procesamiento sin flúor con amplio cumplimiento normativo.

…

¿Por qué elegir?¿Los aditivos para el procesamiento de polímeros de SILIKE están libres de PFAS?

Al igual que los aditivos tradicionales a base de fluoropolímeros, los aditivos funcionales SILIMER PFAS-Free eliminan el flúor y ofrecen un alto rendimiento, sin los riesgos medioambientales:

• Lubricidad mejorada: Lubricidad interna/externa mejorada para un procesamiento más suave.

• Mayor velocidad de extrusión: mayor rendimiento con menor acumulación de material en la matriz.

• Superficies sin defectos: elimina las fracturas por fusión (piel de tiburón) y mejora la calidad de la superficie.

• Menor tiempo de inactividad: ciclos de limpieza más largos, interrupciones de línea más cortas.

• Seguridad ambiental: libre de PFAS, cumple con REACH, EPA, PPWR y los estándares globales de sostenibilidad.

Desde películas y fibras hasta alambres y tuberías extruidas, los defectos tipo piel de tiburón ya no comprometen la eficiencia, la calidad ni el cumplimiento normativo. Con los aditivos de procesamiento de polímeros SILIKE SILIMER, libres de PFAS, los fabricantes pueden lograr una extrusión más fluida, mayor productividad y operaciones sostenibles.

Si estás buscando maneras de:

• Eliminar la apariencia de piel de tiburón en la extrusión de polímeros,

• Utilice aditivos poliméricos libres de PFAS para la extrusión de tuberías y cables.

• Aplicar PPA sostenibles para la extrusión de películas y fibras,

• Utilice auxiliares de procesamiento de polímeros libres de flúor,

• Mejorar el rendimiento de la extrusión o reducir la acumulación de residuos en la matriz y los defectos superficiales en la extrusión de polímeros.

Contacta con Amy Wang (amy.wang@silike.cn) o visitewww.siliketech.com to consiga su solución libre de PFAS para procesos de extrusión o aditivos de extrusión de polímeros ecológicos.