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Mezcla maestra de siliconaEs un tipo de aditivo en la industria del caucho y el plástico. La tecnología avanzada en el campo de los aditivos de silicona es el uso de polímero de silicona (PDMS) de peso molecular ultraalto (UHMW) en diversas resinas termoplásticas, como LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU. , HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, etc. Y en forma de gránulos para permitir una fácil adición del aditivo directamente al termoplástico durante el procesamiento. combinando un excelente procesamiento con un costo asequible. El masterbatch de silicona es fácil de introducir o mezclar con plásticos durante la composición, la extrusión o el moldeo por inyección. Es mejor que el aceite de cera tradicional y otros aditivos para mejorar el deslizamiento durante la producción. Por ello, los procesadores de plástico prefieren utilizarlos en la producción.

Roles deAditivo Masterbatch de siliconaen la mejora del procesamiento de plástico

El masterbatch de silicona es una de las opciones más populares para los procesadores en el procesamiento de plástico y mejoras en la calidad de las superficies. Como una especie de súper lubricante. Tiene las siguientes funciones principales cuando se utiliza en resina termoplástica:

A. Mejorar el flujo de resina y procesamiento;

Mejores propiedades de llenado y desmoldeo del molde

Reducir el par de extrusión y mejorar la tasa de extrusión;

B. Mejora las propiedades superficiales de la resina.

Mejore el acabado de la superficie del plástico, el grado de suavidad y reduzca el coeficiente de fricción de la piel. Mejore la resistencia al desgaste y al rayado;

Y el masterbatch de silicona tiene buena estabilidad térmica (la temperatura de descomposición térmica es de aproximadamente 430 ℃ en nitrógeno) y no migración;

Protección ambiental;

Contacto de seguridad con los alimentos.

Debemos señalar que todas las funciones de los masterbatches de silicona pertenecen a A y B (los dos puntos anteriores que enumeramos) pero no son dos puntos independientes sino

se complementan entre sí y están estrechamente relacionados.

Efectos sobre los productos finales

Debido a las características de la estructura molecular del siloxano, la dosis es muy pequeña, por lo que en general casi no hay efectos sobre las propiedades mecánicas de los productos finales. En términos generales, excepto que el alargamiento y la resistencia al impacto aumentarán ligeramente, sin efectos sobre otras propiedades mecánicas. En grandes dosis, tiene un efecto sinérgico con agentes retardantes de llama.

Debido a su excelente rendimiento en resistencia a altas y bajas temperaturas, no tendrá efectos secundarios en la resistencia a altas y bajas temperaturas de los productos finales. mientras que el flujo de resina, el procesamiento y las propiedades de la superficie mejorarán obviamente y se reducirá el COF.

Mecanismo de acción

Mezclas maestras de siliconason polisiloxanos de peso molecular ultraalto dispersos en diferentes resinas portadoras, que son una especie de masterbatch funcional. Cuando el peso molecular ultra altomasterbatches de siliconase agregan a los plásticos por su carácter no polar y con baja energía superficial, tienen tendencia a migrar a la superficie del plástico durante el proceso de fusión; mientras que, al tener un gran peso molecular, no puede salir por completo. Por eso lo llamamos armonía y unidad entre migración y no migración. Debido a esta propiedad, se forma una capa de lubricación dinámica entre la superficie de plástico y el tornillo.

A medida que avanza el procesamiento, esta capa de lubricación se elimina y se produce constantemente. Por lo tanto, el flujo de resina y el procesamiento mejoran constantemente y se reduce la corriente eléctrica, el par del equipo y se mejora el rendimiento. Después del procesamiento de los masterbatches de silicona de doble tornillo, se distribuirán uniformemente en los plásticos y formarán partículas de aceite de 1 a 2 micras bajo el microscopio. Esas partículas de aceite ofrecerán a los productos una mejor apariencia, una sensación agradable al tacto, un COF más bajo y una mayor resistencia a la abrasión y al rayado.

En la imagen podemos ver que la silicona se convertirá en pequeñas partículas después de esparcirse en plásticos. Una cosa que debemos señalar es que la dispersabilidad es el índice clave para los masterbatches de silicona, cuanto más pequeñas sean las partículas, más uniformemente distribuidas, mejor resultado. lo conseguiremos.