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masterbatch de siliconaes un tipo de aditivo en la industria del caucho y el plástico. La tecnología avanzada en el campo de los aditivos de silicona es el uso de polímero de silicona de ultra alto peso molecular (UHMW) (PDMS) en varias resinas termoplásticas, como LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, etc. y como gránulos para permitir una fácil adición del aditivo directamente al termoplástico durante el procesamiento, combinando un excelente procesamiento con un costo asequible. El masterbatch de silicona es fácil de alimentar o mezclar en plásticos durante el compounding, extrusión o moldeo por inyección. Es mejor que el aceite de cera tradicional y otros aditivos para mejorar el deslizamiento durante la producción. Por lo tanto, los procesadores de plástico prefieren usarlo en el producto final.

Funciones deAditivo de masterbatch de siliconaen la mejora del procesamiento de plásticos

El masterbatch de silicona es una de las opciones más populares para los procesadores en el procesamiento de plásticos y la mejora de la calidad superficial. Como una especie de superlubricante, tiene las siguientes funciones principales cuando se utiliza en resina termoplástica:

A. Mejorar el flujo de resina y el procesamiento;

Mejores propiedades de llenado y desmoldeo del molde

Reduzca el par de extrusión y mejore la velocidad de extrusión;

B. Mejora las propiedades superficiales de la resina.

Mejora el acabado superficial del plástico, el grado de suavidad y reduce el coeficiente de fricción de la piel, mejorando la resistencia al desgaste y a los arañazos;

Además, el concentrado de silicona tiene buena estabilidad térmica (la temperatura de descomposición térmica es de aproximadamente 430 ℃ en nitrógeno) y no migra;

Protección ambiental;

Contacto seguro con los alimentos.

Debemos señalar que todas las funciones de los masterbatches de silicona son propiedad de A y B (los dos puntos que enumeramos anteriormente), pero no son dos puntos independientes, sino

Se complementan entre sí y están estrechamente relacionadas.

Efectos en los productos finales

Debido a las características de la estructura molecular del siloxano, la dosis es muy pequeña, por lo que prácticamente no afecta a las propiedades mecánicas de los productos finales. En general, salvo un ligero aumento de la elongación y la resistencia al impacto, no se observan efectos en las demás propiedades mecánicas. En dosis elevadas, presenta un efecto sinérgico con los retardantes de llama.

Gracias a su excelente resistencia a altas y bajas temperaturas, no tendrá efectos secundarios en la resistencia a altas y bajas temperaturas de los productos finales. Además, mejorará notablemente la fluidez de la resina, el procesamiento y las propiedades superficiales, y se reducirá el coeficiente de fricción (COF).

Mecanismo de acción

Masterbatches de siliconason polisiloxanos de peso molecular ultra alto dispersos en diferentes resinas portadoras, que son una especie de masterbatch funcional. Cuando el peso molecular ultra altomasterbatches de siliconaSe añaden a los plásticos por su naturaleza no polar y su baja energía superficial, lo que les confiere una tendencia a migrar hacia la superficie del plástico durante el proceso de fusión. Sin embargo, debido a su elevado peso molecular, no pueden desplazarse completamente. Por ello, se denomina armonía y unidad entre migración y no migración. Gracias a esta propiedad, se forma una capa de lubricación dinámica entre la superficie del plástico y el tornillo.

A medida que el proceso continúa, esta capa lubricante se elimina y se regenera constantemente. De esta forma, el flujo de resina y el proceso mejoran continuamente, reduciendo la corriente eléctrica y el par del equipo, lo que aumenta la productividad. Tras el procesamiento en la extrusora de doble husillo, los concentrados de silicona se distribuyen uniformemente en el plástico, formando partículas de aceite de 1 a 2 micras visibles al microscopio. Estas partículas de aceite confieren a los productos una mejor apariencia, un tacto agradable, un menor coeficiente de fricción y una mayor resistencia a la abrasión y al rayado.

En la imagen podemos ver que la silicona se convertirá en partículas pequeñas después de dispersarse en plásticos. Un aspecto que debemos destacar es que la dispersibilidad es el índice clave para los masterbatches de silicona: cuanto más pequeñas sean las partículas, más uniformemente distribuidas y mejor resultado obtendremos.