Los masterbatches de color desempeñan un papel fundamental en la industria de fabricación de productos plásticos, ya que no solo proporcionan colores uniformes y vivos, sino que también garantizan la estabilidad de los productos durante el proceso de producción. Sin embargo, aún existen numerosas dificultades por resolver en la producción de masterbatches de color, como la dispersión del polvo de color y la acumulación de material en la matriz de extrusión. El proceso de producción es fundamental para obtener masterbatches de color de alta calidad, e incluye principalmente la mezcla en estado fundido, la extrusión, la granulación y otras etapas.
Proceso de producción de masterbatch de color:
1. Mezcla de fusiónLa mezcla preparada se calienta a la temperatura de fusión del polietileno para que el pigmento y la resina se integren completamente. Este paso suele realizarse en una extrusora de doble tornillo, que proporciona un mejor corte y mezclado.
2. ExtrusiónLa mezcla de polietileno fundido se extruye a través de la matriz de la extrusora para formar una tira uniforme de masterbatch. El control de temperatura y la velocidad del tornillo durante el proceso de extrusión afectan directamente la calidad del producto.
3. PeletizaciónLas tiras extruidas se enfrían y luego se cortan en pequeñas partículas mediante la peletizadora. La uniformidad y consistencia del tamaño de las partículas son factores importantes para garantizar la dispersión y el uso del masterbatch de color.
4. Inspección y embalajeLos masterbatches terminados deben someterse a una rigurosa inspección de calidad, que incluye pruebas de color, pruebas de punto de fusión, etc., para garantizar que el rendimiento de cada lote cumpla con los requisitos. Posteriormente, se empaquetan y almacenan según las especificaciones.
El control de calidad es parte integral de todo el proceso de producción. Esto incluye la inspección de calidad de las materias primas, el monitoreo de parámetros durante el proceso de producción y las pruebas de rendimiento del producto final. La competitividad de los masterbatch de color en el mercado puede mejorarse significativamente mediante la implementación de estrictas medidas de control de calidad.
Problemas durante la extrusión de masterbatches de color
Algunos fabricantes de masterbatch dijeron: en el proceso de extrusión de masterbatch de color es propenso al fenómeno de acumulación de material, lo que afecta seriamente la calidad del producto, la producción de masterbatch es un proceso complejo, cada enlace necesita ser controlado con precisión para asegurar que el producto puede cumplir con el alto estándar de requisitos de calidad.
Las principales razones para la acumulación de material en la boca de la matriz del masterbatch en el proceso de extrusión son las siguientes: mala compatibilidad del polvo de color y el material base, fácil aglomeración de parte del polvo de color después de la mezcla, diferencias en la fluidez del polvo de color y la resina durante el proceso de extrusión, y la viscosidad de la masa fundida es grande y, al mismo tiempo, existe un efecto viscoso entre el equipo de extrusión de metal y el sistema de resina, lo que conduce a la acumulación de material en la boca de la matriz debido a la presencia de material muerto en el equipo y al desprendimiento del polvo de color y la resina termoplástica en la boca de la matriz durante el proceso de extrusión.
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Para solucionar este defecto, es necesario debilitar la interacción entre la resina fundida y el equipo metálico. Se recomienda utilizarSILIMER 9300 PPA libre de PFASEn lugar de coadyuvantes de elaboración de PPA fluorado,SILIMER 9300adopta el grupo modificado que se puede combinar con el tornillo de metal con más fuerza para reemplazar el papel del flúor en PPA y luego utiliza las características de baja energía superficial de la silicona para formar una capa de película de silicona en la superficie del equipo de metal para lograr un efecto de aislamiento, por lo que esto reduce la acumulación de matriz, extiende los ciclos de limpieza del equipo, mejora la lubricación del proceso y mejora la calidad del producto.
PPA SILIMER-9300 sin PFASes un aditivo de silicona que contiene grupos funcionales polares,PPA SILIMER 9300 sin PFASSe puede premezclar con masterbatch, polvo, etc., y también se puede añadir proporcionalmente para producir masterbatch. Esto mejora significativamente el procesamiento y la liberación, reduce la acumulación en el molde y mejora los problemas de rotura de la masa fundida, mejorando así la reducción del producto. Al mismo tiempo,PPA SILIMER 9300 sin PFASTiene una estructura especial, buena compatibilidad con la resina matriz, sin precipitación, sin impacto en la apariencia del producto y el tratamiento de la superficie.
Si encuentra problemas de procesamiento o defectos en el producto durante el procesamiento de masterbatches de color, póngase en contacto con SILIKE y le ofreceremos soluciones de procesamiento personalizadas. Mediante la optimización de los procesos de producción y la mejora continua de la tecnología, los fabricantes de masterbatches de color pueden satisfacer mejor la demanda del mercado de masterbatches de alta calidad.
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Hora de publicación: 29 de agosto de 2024
