Los masterbatches de color desempeñan un papel vital en la industria de fabricación de productos plásticos, ya que no solo pueden proporcionar colores uniformes y vivos, sino que también garantizan la estabilidad de los productos en el proceso de producción. Sin embargo, todavía quedan muchas dificultades por resolver en la producción de masterbatches de color, como la dispersión del polvo de color del masterbatch de color y la acumulación de material en el troquel del proceso de extrusión. El proceso de producción es el eslabón principal para lograr masterbatches de color de alta calidad, e incluye principalmente la mezcla por fusión, la extrusión, la granulación y otros pasos.
Proceso de producción de masterbatch de color:
1. Derretir mezcla: La mezcla preparada se calienta hasta la temperatura de fusión del polietileno para que el pigmento y la resina se integren completamente. Este paso generalmente se lleva a cabo en una extrusora de doble tornillo que proporciona un mejor corte y mezclado.
2. Extrusión: La mezcla de polietileno fundido se extruye a través del troquel de la extrusora para formar una tira uniforme de masterbatch. El control de la temperatura y la velocidad del tornillo durante el proceso de extrusión inciden directamente en la calidad del producto.
3. Peletización: Las tiras extruidas se enfrían y luego el peletizador las corta en pequeñas partículas. La uniformidad y consistencia del tamaño de las partículas son factores importantes para garantizar la dispersión y el uso del masterbatch de color.
4. Inspección y embalaje: Los masterbatches terminados deben pasar por una estricta inspección de calidad, que incluye pruebas de color, pruebas de punto de fusión, etc., para garantizar que el rendimiento de cada lote de masterbatches de color cumpla con los requisitos. Después de eso, se debe empaquetar y almacenar de acuerdo con los requisitos.
El control de calidad es una parte integral de todo el proceso de producción. Esto incluye inspección de calidad de las materias primas, seguimiento de parámetros durante el proceso de producción y pruebas de rendimiento del producto final. La competitividad en el mercado de los productos masterbatch de color se puede mejorar significativamente mediante la implementación de estrictas medidas de control de calidad.
Problemas durante la extrusión de masterbatches de color
Algunos fabricantes de masterbatch dijeron: en el proceso de extrusión de masterbatch de color es propenso al fenómeno de acumulación de material en el troquel, lo que afecta seriamente la calidad del producto, la producción de masterbatch es un proceso complejo, cada enlace debe controlarse con precisión para Asegúrese de que el producto pueda cumplir con los altos estándares de requisitos de calidad.
Las principales razones de la acumulación de material en la boca del troquel del masterbatch en el proceso de extrusión son las siguientes: mala compatibilidad del polvo de color y el material base, fácil aglomeración de parte del polvo de color después de mezclarlo, diferencias en la fluidez del polvo de color y resina durante el proceso de extrusión, y la viscosidad de la masa fundida es grande y, al mismo tiempo, existe un efecto viscoso entre el equipo de extrusión de metal y el sistema de resina, lo que conduce a la acumulación de material en la boca de la matriz debido a el presencia de material muerto en el equipo y desprendimiento del polvo de color y de la resina termoplástica en la boca del troquel durante el proceso de extrusión.
Sin PFASAyudas de procesamiento de PPA, Soluciones de procesamiento eficientes y respetuosas con el medio ambiente
Para solucionar este defecto, es necesario debilitar la interacción entre la resina fundida y el equipo metálico. Se recomienda utilizarSILIMER 9300 PPA libre de PFASen lugar de coadyuvantes de procesamiento de PPA fluorados,SILICONA 9300Adopta el grupo modificado que se puede combinar con tornillos metálicos con mayor fuerza para reemplazar el papel del flúor en PPA, y luego usa las características de baja energía superficial de la silicona para formar una capa de película de silicona en la superficie del equipo metálico para lograr un efecto de aislamiento. , por lo que esto reduce la acumulación de matrices, extiende los ciclos de limpieza de los equipos, mejora la lubricación del proceso y mejora la calidad del producto.
PPA SILIMER-9300 libre de PFASes un aditivo de silicona que contiene grupos funcionales polares,PPA SILIMER 9300 libre de PFASSe puede premezclar con masterbatch, polvo, etc., también se puede agregar en proporción para producir masterbatch. Puede mejorar significativamente el procesamiento y la liberación, reducir la acumulación de matrices y mejorar los problemas de ruptura de la masa fundida, de modo que la reducción del producto sea mejor. Al mismo tiempo,PPA SILIMER 9300 libre de PFAStiene una estructura especial, buena compatibilidad con la resina matriz, sin precipitación, sin impacto en la apariencia del producto y tratamiento superficial.
Si encuentra problemas de procesamiento o defectos del producto durante el procesamiento de masterbatches de color, comuníquese con SILIKE y le brindaremos soluciones de procesamiento personalizadas. Al optimizar los procesos de producción y mejorar continuamente la tecnología, los fabricantes de masterbatches de color pueden satisfacer mejor la demanda del mercado de masterbatches de alta calidad.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
sitio web:www.siliketech.compara aprender más.
Hora de publicación: 29 de agosto de 2024
