A medida que la industria automotriz avanza rápidamente hacia los vehículos híbridos y eléctricos (HEV y EV), la demanda de materiales plásticos y aditivos innovadores se está disparando. Como prioridad a la seguridad, la eficiencia y la sostenibilidad, ¿cómo pueden sus productos mantenerse a la vanguardia de esta ola transformadora?
Tipos de Plásticos para Vehículos Eléctricos:
1. Polipropileno (PP)
Características clave: El PP se utiliza cada vez más en paquetes de baterías para vehículos eléctricos debido a su excelente resistencia química y eléctrica a altas temperaturas. Su naturaleza liviana ayuda a reducir el peso total del vehículo, mejorando la eficiencia energética.
Impacto en el mercado: Se prevé que el consumo mundial de PP en vehículos ligeros aumente de 61 kg por vehículo en la actualidad a 99 kg en 2050, impulsado por una mayor adopción de vehículos eléctricos.
2. Poliamida (PA)
Aplicaciones: PA66 con retardantes de llama se utiliza para barras colectoras y gabinetes de módulos de batería. Su alto punto de fusión y estabilidad térmica son esenciales para proteger contra la fuga térmica en las baterías.
Beneficios: PA66 mantiene el aislamiento eléctrico durante eventos térmicos, evitando la propagación de incendios entre módulos de baterías.
3. Policarbonato (PC)
Ventajas: La alta relación resistencia-peso del PC contribuye a la reducción del peso, mejorando la eficiencia energética y la autonomía. Su resistencia al impacto y estabilidad térmica lo hacen adecuado para componentes críticos como carcasas de baterías.
4. Poliuretano termoplástico (TPU)
Durabilidad: El TPU se desarrolla para diversos componentes automotrices debido a su flexibilidad y resistencia a la abrasión. Los nuevos grados con contenido reciclado se alinean con los objetivos de sostenibilidad y al mismo tiempo mantienen el rendimiento.
5. Elastómeros termoplásticos (TPE)
Propiedades: Los TPE combinan las características del caucho y el plástico, ofreciendo flexibilidad, durabilidad y facilidad de procesamiento. Se utilizan cada vez más en sellos y juntas, lo que mejora la longevidad y el rendimiento del vehículo.
6. Plásticos reforzados con fibra de vidrio (GFRP)
Resistencia y reducción de peso: Los compuestos de GFRP, reforzados con fibras de vidrio, proporcionan altas relaciones resistencia-peso para componentes estructurales y gabinetes de baterías, lo que mejora la durabilidad y minimiza el peso.
7. Plásticos reforzados con fibra de carbono (CFRP)
Alto rendimiento: CFRP ofrece resistencia y rigidez superiores, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alto rendimiento, incluidos bastidores de vehículos eléctricos y piezas estructurales críticas.
8. Plásticos de base biológica
Sostenibilidad: Los plásticos de origen biológico, como el ácido poliláctico (PLA) y el polietileno de origen biológico (bio-PE), reducen la huella de carbono de la producción de vehículos y son adecuados para componentes interiores, lo que contribuye a un ciclo de vida más ecológico.
9. Plásticos conductores
Aplicaciones: Dado que los vehículos eléctricos dependen cada vez más de los sistemas electrónicos, los plásticos conductores mejorados con negro de humo o aditivos metálicos son vitales para las carcasas de las baterías, los mazos de cables y las carcasas de los sensores.
10. Nanocompuestos
Propiedades mejoradas: la incorporación de nanopartículas a los plásticos tradicionales mejora sus propiedades mecánicas, térmicas y de barrera. Estos materiales son ideales para componentes críticos como paneles de carrocería, mejorando la eficiencia del combustible y la autonomía de conducción.
Aditivos plásticos innovadores en vehículos eléctricos:
1. Retardantes de llama a base de fluorosulfato
Investigadores del Instituto de Investigación en Electrónica y Telecomunicaciones (ETRI) han desarrollado el primer aditivo retardante de llama a base de fluorosulfato del mundo. Este aditivo mejora significativamente las propiedades retardantes de llama y la estabilidad electroquímica en comparación con los retardantes de llama de fósforo convencionales como el fosfato de trifenilo (TPP).
Beneficios: El nuevo aditivo mejora el rendimiento de la batería en un 160% al tiempo que aumenta las propiedades retardantes de llama 2,3 veces, minimizando la resistencia interfacial entre el electrodo y el electrolito. Esta innovación tiene como objetivo contribuir a la comercialización de baterías de iones de litio más seguras para vehículos eléctricos.
Aditivos de silicona SILIKEBrindar soluciones para vehículos híbridos y eléctricos, protegiendo los componentes más sensibles y esenciales con un enfoque en confiabilidad, seguridad, comodidad, durabilidad, estética y sostenibilidad.
Las soluciones clave para vehículos eléctricos (EV) incluyen:
Masterbatch de silicona antirrayas en interiores de automóviles.
- Beneficios: Proporciona resistencia duradera a los rayones, mejora la calidad de la superficie y presenta bajas emisiones de COV.
- Compatibilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos PP, PA, PC, ABS, PC/ABS, TPE, TPV y otros materiales y compuestos modificados.
Masterbatch de Silicona Antichirridos en PC/ABS.
- Beneficios: minimizar eficazmente el ruido del PC/ABS.
Si-TPV(Elastómeros termoplásticos vulcanizados a base de silicona): el futuro de la tecnología de TPU modificado
- Ventajas: Equilibra la dureza reducida con una mayor resistencia a la abrasión, logrando un acabado mate visualmente atractivo.
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Hora de publicación: 22 de octubre de 2024
