En la industria automotriz, la durabilidad, el atractivo estético y la salud humana de los componentes plásticos del interior son las principales prioridades.
El polipropileno (PP) se ha convertido en uno de los materiales más utilizados en interiores de automóviles gracias a su ligereza, rentabilidad y versatilidad. Sin embargo, su susceptibilidad a los arañazos y la abrasión sigue siendo un problema importante, especialmente en zonas de mucho tránsito como salpicaderos, paneles de puertas y consolas centrales. Para solucionar este problema, se añaden aditivos antirayaduras al polipropileno durante su fabricación. Pero con tantas opciones en el mercado, ¿cómo elegir la mejor?aditivo antirayaduras¿Qué aditivo antirayaduras es la mejor opción para interiores de automóviles? Analicemos las consideraciones clave y los principales contendientes.
Los mejores aditivos antirayaduras para polipropileno
Existen varios tipos de aditivos antirayaduras, cada uno con sus propias ventajas. Estas son las opciones más comunes:
1. SIMILAR A LA SILICONAMasterbatch de silicona serie antirayaduras
SILIKE'sSerie Masterbatch Anti-RayadoEs una formulación granulada con polímeros de siloxano de peso molecular ultraalto dispersos en polipropileno y otras resinas termoplásticas.aditivo resistente al rayadoOfrece una excelente compatibilidad con el sustrato plástico. Estosmodificadores de resistencia al desgasteMejora la compatibilidad con la matriz de polipropileno (CO-PP/HO-PP), lo que resulta en una menor segregación de fases en la superficie final. Esto significa que permanece en la superficie de los plásticos finales sin migración ni exudación, reduciendo el empañamiento, los COV y los olores.
Una pequeña adición proporciona una resistencia duradera a los arañazos en las piezas de plástico, además de una mejor calidad superficial, incluyendo resistencia al envejecimiento, tacto agradable y menor acumulación de polvo. Estos agentes antiarañazos se utilizan ampliamente en materiales modificados de PP, TPO, TPE, TPV, PC, ABS y PC/ABS, en interiores de automóviles, carcasas de electrodomésticos y láminas como paneles de puertas, tableros, consolas centrales, paneles de instrumentos, paneles de puertas de electrodomésticos y burletes.
Beneficios: Ofrece una resistencia superior al rayado para piezas de carrocería de PP y TPO. Su formulación granulada con polímero de siloxano de peso molecular ultraalto garantiza una buena compatibilidad y bajos niveles de COV.
Caso de uso: Ideal para aplicaciones interiores de automóviles, como mejorar las propiedades antirrayas de los sistemas de relleno de talco de TPE, TPV, PP y PP/PPO.
En las pruebas de laboratorio de SILIKE, al añadir entre un 1,5 % y un 3 % de masterbatch de silicona antirayaduras LYSI-306C al sistema PP/TPO, la prueba de resistencia al rayado cumple con las normas PV3952 de VW y GMW14688 de GM. Bajo una presión de 10 N, el ΔL alcanza un valor <1,5, sin adherencia y con bajos niveles de COV.
2. DuPont MULTIBASE™ HMB-0221, MB50-001 y MB50-0221/G2
Beneficios: Estos aditivos demuestran una alta resistencia al rayado, cumpliendo con la norma VW PV3952. Contienen polímeros de siloxano de peso molecular ultraalto y mejoran la resistencia a los rayos UV sin exudación.
Caso de uso: Adecuado para copolímero de PP de grano fino con talco, que ofrece mayor resistencia al rayado y estabilidad UV.
Consejo profesional: Según los comentarios de los clientes, el masterbatch antiarañazos LYSI-306 de SILIKE es una alternativa al MB50-001. En las pruebas de relación calidad-precio, el masterbatch antiarañazos de silicona LYSI-306C de SILIKE alcanzó una resistencia al rayado equivalente a la del MB50-0221/G2.
(Nota: Este artículo es para fines informativos. Datos de rendimiento basados en pruebas internas de SILIKE. Los resultados pueden variar según las condiciones del material).
3. TEGOMER® AntiScratch 100 de Evonik
Beneficios: TEGOMER® AntiScratch 100 ofrece resistencia permanente al rayado sin migración para compuestos de PP. Puede combinarse con absorbentes de olores sin reducir su rendimiento antirayado.
Caso de uso: Eficaz para superar problemas relacionados con diferentes grados de talco o niveles de carga en compuestos de PP automotrices.
Al elegir un aditivo antirayaduras para PP en aplicaciones automotrices, considere los siguientes factores:
1.Compatibilidad: Asegúrese de que el aditivo sea compatible con el PP y cualquier relleno utilizado.
2. Resistencia a los rayones: busque aditivos que cumplan con los estándares de la industria, como VW PV3952.
3. Estabilidad ambiental: Opte por aditivos que proporcionen estabilidad UV y no exudan.
4. Cumplimiento normativo: garantizar el cumplimiento de las regulaciones de la industria automotriz con respecto a emisiones y seguridad.
Con el aditivo antirayaduras adecuado, puede proteger el interior de su automóvil de arañazos antiestéticos, conservar su atractivo estético y mejorar su durabilidad. Tanto si trabaja con sistemas de polipropileno como de TPO, existe una solución que se adapta a sus necesidades específicas.
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Hora de publicación: 12 de marzo de 2025
