Optimización de la producción de películas de TPU y del rendimiento de deslizamiento,
Optimización de la producción de películas de TPU, aditivo deslizante,
El concentrado de silicona (o concentrado de siloxano) LYSI-506 es una formulación granulada con un 50 % de polímero de siloxano de ultra alto peso molecular disperso en polipropileno (PP). Se utiliza ampliamente como aditivo de procesamiento eficaz en sistemas de resina compatibles con PE para mejorar las propiedades de procesamiento y modificar la calidad de la superficie.
En comparación con los aditivos de silicona/siloxano convencionales de menor peso molecular, como el aceite de silicona, los fluidos de silicona u otros tipos de aditivos de procesamiento, se espera que la serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI ofrezca mayores beneficios, por ejemplo: menor deslizamiento del tornillo, mejor desmoldeo, menor goteo del molde, menor coeficiente de fricción, menos problemas de pintura e impresión y una gama más amplia de capacidades de rendimiento.
| Calificación | LYSI-506 |
| Apariencia | Pastilla blanca |
| Contenido de silicona % | 50 |
| Base de resina | PP |
| Índice de fluidez (230 ℃, 2,16 kg) g/10 min | 5~10 |
| Dosis % (p/p) | 0,5~5 |
(1) Mejorar las propiedades de procesamiento, incluyendo una mejor fluidez, menor goteo en la matriz de extrusión, menor torque de la extrusora, mejor llenado y liberación del molde.
(2) Mejorar la calidad de la superficie, como el deslizamiento de la superficie.
(3) menor coeficiente de fricción.
(4) Mayor resistencia a la abrasión y a los arañazos
(5) Mayor rendimiento, menor tasa de defectos del producto.
(6) Mejora la estabilidad en comparación con los aditivos de procesamiento o lubricantes tradicionales.
(1) Elastómeros termoplásticos
(2) Compuestos para cables y alambres
(3) Película BOPP,CPP
(4) Muebles/Sillas PP
(5) Plásticos de ingeniería
(6) Otros plásticos compatibles con PP
Los masterbatches de silicona de la serie SILIKE LYSI se pueden procesar de la misma manera que la resina portadora en la que se basan. Se pueden utilizar en procesos clásicos de mezcla en estado fundido, como extrusoras de husillo simple o doble, y moldeo por inyección. Se recomienda una mezcla física con gránulos de polímero virgen.
Cuando se añade al PP o a un termoplástico similar en una proporción del 0,2 al 1 %, se espera una mejora en el procesamiento y el flujo de la resina, incluyendo un mejor llenado del molde, menor par de torsión de la extrusora, lubricantes internos, desmoldeo y mayor velocidad de producción; a un nivel de adición más alto, del 2 al 5 %, se esperan mejores propiedades superficiales, incluyendo lubricidad, deslizamiento, menor coeficiente de fricción y mayor resistencia a las marcas, arañazos y abrasión.
25 kg / bolsa, bolsa de papel kraft
Transportar como producto químico no peligroso. Almacenar en un lugar fresco y bien ventilado.
Las características originales se mantienen intactas durante 24 meses a partir de la fecha de producción, siempre que se almacenen según las recomendaciones.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd es un fabricante y proveedor de material de silicona, que se ha dedicado a la I+D de la combinación de silicona con termoplásticos durante 20 años.+años, productos que incluyen, entre otros, masterbatch de silicona, polvo de silicona, masterbatch antiarañazos, masterbatch superdeslizante, masterbatch antiabrasión, masterbatch antichirridos, cera de silicona y vulcanizado termoplástico de silicona (Si-TPV). Para obtener más detalles y datos de prueba, no dude en ponerse en contacto con la Sra. Amy Wang. Correo electrónico:amy.wang@silike.cnLas resinas TPU y EVA son muy pegajosas y tienen poca propiedad antiadherente, especialmente en películas delgadas, donde este problema es más frecuente. Actualmente, la principal solución es usar amida con un agente antiadherente inorgánico, lo que, si bien mejora la antiadherencia y la suavidad, aún presenta problemas de migración. Nuestros masterbatches superdeslizantes pueden resolver este problema eficazmente y ofrecer una mayor suavidad y propiedad antiadherente, aunque afectarán la transparencia. Sin embargo, debido a que el índice de refracción de la silicona es diferente al de la mayoría de las resinas, incluso una pequeña cantidad de silicona afectará la transparencia de la película. Podemos reducir este efecto ajustando el grosor de la película. Por ejemplo, en las películas de cigarrillos, solo usamos silicona en su capa superior, de 2 a 3 micras, por lo que prácticamente no afecta la transparencia. Dosificación: 2-3%.
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