Producto

El masterbatch de silicona a base de PA redujo el coeficiente de fricción y mejoró la resistencia al desgaste.
y disminuir el tiempo de ciclo, mejor llenado del molde, mejor deslizamiento de la superficie, desmoldeo más sencillo, tacto, Flujo de fusión mejorado, Mayor resistencia a los arañazos y al desgaste., menor consumo de energía, Coeficiente de fricción más bajo, menor par de extrusión, Masterbatch de silicona a base de PA, presión de matriz reducida y goteo de matriz,

Descripción

El concentrado de silicona (o concentrado de siloxano) LYSI-307 es una formulación granulada con un 50 % de polímero de siloxano de peso molecular ultra alto disperso en poliamida-6 (PA6). Se utiliza ampliamente como aditivo de procesamiento eficaz en sistemas de resina compatibles con PA para mejorar las propiedades de procesamiento y modificar la calidad de la superficie.

En comparación con los aditivos de silicona/siloxano convencionales de menor peso molecular, como el aceite de silicona, los fluidos de silicona u otros tipos de polímeros de silicona, se espera que la serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI ofrezca mayores beneficios, por ejemplo: menor deslizamiento del tornillo, mejor desmoldeo, menor goteo del molde, menor coeficiente de fricción, menos problemas de pintura e impresión y una gama más amplia de capacidades de rendimiento.

Parámetros fundamentales

Beneficios

(1) Mejorar las propiedades de procesamiento, incluyendo una mejor fluidez, menor goteo en la boquilla de extrusión, menor torque del extrusor, mejor llenado y liberación del molde.

(2) Mejorar la calidad de la superficie, como el deslizamiento de la superficie y un coeficiente de fricción más bajo.

(3) Mayor resistencia a la abrasión y a los arañazos

(4) Mayor rendimiento, menor tasa de defectos del producto.

(5) Mejora la estabilidad en comparación con los aditivos de procesamiento o lubricantes tradicionales.

Aplicaciones

(1) Compuestos PA6, PA66

(2) Compuestos de PA de fibra de vidrio

(3) Plásticos de ingeniería

(4) Otros sistemas compatibles con PA

Cómo usar

El masterbatch de silicona de la serie SILIKE LYSI se puede procesar de la misma manera que la resina portadora en la que se basa. Se puede utilizar en procesos clásicos de mezcla en estado fundido, como extrusoras de husillo simple o doble, y moldeo por inyección. Se recomienda una mezcla física con gránulos de polímero virgen. Para obtener mejores resultados, se recomienda un presecado de 3 a 4 horas a 80-90 °C.

Dosis recomendada

Cuando se añade a PA o termoplásticos similares en una proporción de 0,2 a 1 %, se espera una mejora en el procesamiento y el flujo de la resina, incluyendo un mejor llenado del molde, menor torsión del extrusor, lubricantes internos, desmoldeo y mayor velocidad de producción; a un nivel de adición más alto, de 2 a 5 %, se esperan mejores propiedades superficiales, incluyendo lubricidad, deslizamiento, menor coeficiente de fricción y mayor resistencia a las marcas, arañazos y abrasión.

Paquete

25 kg / bolsa, bolsa de papel kraft

Almacenamiento

Transportar como producto químico no peligroso. Almacenar en un lugar fresco y bien ventilado.

Duración

Las características originales se mantienen intactas durante 24 meses a partir de la fecha de producción, siempre que se almacenen según las recomendaciones.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd is a manufacturer and supplier of silicone material, who has dedicated to R&D of the combination of Silicone with thermoplastics for 20+ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnSilike silicone masterbatch LYSI-307, PA Based Silicone Masterbatch, used as an efficient agent in PA resins and glass fiber-reinforced PA compounds, significantly reduced the coefficient of friction and improved wear resistance at lower loadings than PTFE while retaining important mechanical properties. It also additives in processing efficiency and improves material injectability. Besides, helps finished components deliver scratch resistance while enhancing surface quality. In contrast to PTFE, silicone additive avoids the use of fluorine, a potential medium- and long-term toxicity concern. as well as silicone additive comes with doing something environmentally sound.