Producto

Aditivo plásticoMezcla maestra de silicona,
Aditivo plástico, Mezcla maestra de silicona,

Descripción

Silicone Masterbatch (Siloxane Masterbatch) LYSI-402 es una formulación granulada con un 50 % de polímero de siloxano de peso molecular ultraalto disperso en un copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA). Se utiliza ampliamente como aditivo eficaz en sistemas de resina compatibles con EVA para mejorar las propiedades de procesamiento y modificar la calidad de la superficie.

En comparación con los aditivos convencionales de silicona/siloxano de menor peso molecular, como aceite de silicona, fluidos de silicona u otros tipos de auxiliares de procesamiento, se espera que la serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI brinde mejores beneficios, por ejemplo. Menos deslizamiento del tornillo, mejor desmolde, reducción de la baba del troquel, menor coeficiente de fricción, menos problemas de pintura e impresión y una gama más amplia de capacidades de rendimiento.

Parámetros fundamentales

Beneficios

(1) Mejorar las propiedades de procesamiento, incluida una mejor capacidad de flujo, reducción de la baba del troquel de extrusión, menor torque del extrusor, mejor llenado y liberación del moldeo

(2) Mejorar la calidad de la superficie, como el deslizamiento de la superficie, un menor coeficiente de fricción, mayor resistencia a la abrasión y al rayado.

(3) Rendimiento más rápido, reduce la tasa de defectos del producto.

(4) Mejorar la estabilidad en comparación con los lubricantes o auxiliares de procesamiento tradicionales

Aplicaciones

(1) Compuestos de cables HFFR / LSZH

(2) calzado EVA

(3) Productos de espuma EVA

(4) Elastómeros termoplásticos

(5) Otros sistemas compatibles con EVA

como usar

El masterbatch de silicona de la serie SILIKE LYSI se puede procesar de la misma manera que el soporte de resina en el que se basan. Se puede utilizar en procesos clásicos de mezcla de masa fundida, como extrusora de tornillo simple o doble, moldeo por inyección. Se recomienda una mezcla física con gránulos de polímero virgen.

Recomendar dosis

Cuando se agrega a EVA o termoplástico similar en una proporción de 0,2 a 1%, se espera un mejor procesamiento y flujo de la resina, incluido un mejor llenado del molde, menor torque del extrusor, lubricantes internos, desmolde y un rendimiento más rápido; Con un nivel de adición más alto, del 2 al 5 %, se esperan propiedades superficiales mejoradas, incluida la lubricidad, el deslizamiento, un menor coeficiente de fricción y una mayor resistencia a los rayones y la abrasión.

Paquete

25Kg/bolsa, bolsa de papel artesanal

Almacenamiento

Transporte como producto químico no peligroso. Almacenar en un lugar fresco y bien ventilado.

Duración

Las características originales permanecen intactas durante 24 meses a partir de la fecha de producción, si se mantienen en el almacenamiento recomendado.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd es un fabricante y proveedor de material de silicona, que se ha dedicado a la I+D de la combinación de silicona con termoplásticos durante 20⁺años, productos que incluyen, entre otros, masterbatch de silicona, polvo de silicona, masterbatch antirrayas, masterbatch superdeslizante, masterbatch antiabrasión, masterbatch antichirridos, cera de silicona y vulcanizado termoplástico de silicona (Si-TPV), para obtener más detalles y datos de prueba, no dude en ponerse en contacto con la Sra. Amy Wang. Correo electrónico:amy.wang@silike.cnEl masterbatch de silicona es un tipo de masterbatch funcional formado por un polímero de siloxano de peso molecular ultraalto disperso en resina termoplástica como LDPE, LLDPE, EVA, PP, PC, ABS, PA, PET, TPEE, HDPE, TPU, HIPS, POM y SAN. es no polar y tiene baja energía superficial (alrededor de 21 a 22 dinas/cm), por lo que cuando se agrega al plástico tiene tendencia a migrar a la superficie del plástico durante el proceso de fusión; mientras que, al tener un gran peso molecular, no puede salir por completo. Por lo tanto, se forma una capa de lubricación dinámica entre la superficie de plástico y el tornillo. A medida que avanza el procesamiento, esta capa de lubricación se elimina y se produce continuamente. Entonces el flujo de resina y el procesamiento están mejorando.