Producto

Auxiliares de procesamiento para HFFR,LSZH, XLPE, compuestos de alambre y cable de PVC,
HFFR, LSZH, lubricante, Ayudas de procesamiento, Compuestos de alambre y cable de PVC, XLPE,

Descripción

Masterbatch de silicona (Masterbatch de siloxano) LYSI-502C es una formulación granulada con un contenido muy alto de polímero de siloxano de peso molecular ultraalto disperso en copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA). Se utiliza ampliamente como aditivo eficaz en sistemas de resina compatibles con EVA para mejorar las propiedades de procesamiento y modificar la calidad de la superficie.

En comparación con los aditivos convencionales de silicona/siloxano de menor peso molecular, como aceite de silicona, fluidos de silicona u otros tipos de aditivos de procesamiento, se espera que la serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI brinde mejores beneficios, por ejemplo. Menos deslizamiento del tornillo, mejor desmolde, reducción de la baba del troquel, menor coeficiente de fricción, menos problemas de pintura e impresión y una gama más amplia de capacidades de rendimiento.

Parámetros fundamentales

Beneficios

(1) Mejorar las propiedades de procesamiento, incluida una mejor capacidad de flujo, reducción de la baba del troquel de extrusión, menor torque del extrusor, mejor llenado y liberación del moldeo

(2) Mejorar la calidad de la superficie, como el deslizamiento de la superficie, un menor coeficiente de fricción, mayor resistencia a la abrasión y al rayado.

(3) Rendimiento más rápido, reduce la tasa de defectos del producto.

(4) Mejorar la estabilidad en comparación con la ayuda de procesamiento tradicional olubricantes

Aplicaciones

(1) HFFR /LSZHcompuestos de cable

(2) calzado EVA

(3) Productos de espuma EVA

(4) Elastómeros termoplásticos

(5) Otros plásticos compatibles con EVA

como usar

El masterbatch de silicona de la serie SILIKE LYSI se puede procesar de la misma manera que el soporte de resina en el que se basan. Se puede utilizar en procesos clásicos de mezcla de masa fundida, como extrusora de tornillo simple o doble, moldeo por inyección. Se recomienda una mezcla física con gránulos de polímero virgen.

Recomendar dosis

Cuando se agrega a EVA o termoplástico similar en una proporción de 0,2 a 1%, se espera un mejor procesamiento y flujo de la resina, incluido un mejor llenado del molde, menor torque del extrusor,lubricantes, desmoldeo y rendimiento más rápido; Con un nivel de adición más alto, del 2 al 5 %, se esperan propiedades superficiales mejoradas, incluida la lubricidad, el deslizamiento, un menor coeficiente de fricción y una mayor resistencia a los rayones y la abrasión.

Paquete

25Kg/bolsa, bolsa de papel artesanal

Almacenamiento

Transporte como producto químico no peligroso. Almacenar en un lugar fresco y bien ventilado.

Duración

Las características originales permanecen intactas durante 24 meses a partir de la fecha de producción, si se mantienen en el almacenamiento recomendado.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd es un fabricante y proveedor de material de silicona, que se ha dedicado a la I+D de la combinación de silicona con termoplásticos durante 20⁺años, productos que incluyen, entre otros, masterbatch de silicona, polvo de silicona, masterbatch antirrayas, masterbatch superdeslizante, masterbatch antiabrasión, masterbatch antichirridos, cera de silicona y vulcanizado termoplástico de silicona (Si-TPV), para obtener más detalles y datos de prueba, no dude en ponerse en contacto con la Sra. Amy Wang Correo electrónico:amy.wang@silike.cnLas aplicaciones de los aditivos de silicona en la industria de polímeros, plásticos y compuestos continúan creciendo a medida que se identifican más beneficios al combinar las propiedades únicas de los termoplásticos y la silicona, con un costo asequible.
En cuanto a los termoplásticos, con el rápido desarrollo de la economía global y la mejora de la conciencia ambiental de la humanidad, los requisitos de cada campo en cuanto a la calidad y el rendimiento de los componentes y piezas.

Mientras, está comprobado que los fabricantes de termoplásticos buscan mejorar las tasas de extrusión, lograr un llenado consistente del molde, una excelente calidad de la superficie, un menor consumo de energía y ayudar a reducir los costos de energía, todo sin realizar modificaciones en los equipos de procesamiento convencionales. Pueden beneficiarse de los aditivos de silicona. además de ayudar en sus esfuerzos de productos hacia una economía más circular.