Producto

Beneficios del masterbatch de silicona para películas BOPP,
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Descripción

Mezcla maestra de silicona(Siloxane Masterbatch) LYSI-506 es una formulación granulada con un 50% de polímero de siloxano de peso molecular ultraalto disperso en polipropileno (PP). Se utiliza ampliamente como aditivo de procesamiento eficiente en sistemas de resina compatibles con PE para mejorar las propiedades de procesamiento y modificar la calidad de la superficie.

En comparación con los aditivos convencionales de silicona/siloxano de menor peso molecular, como aceite de silicona, fluidos de silicona u otros tipos de aditivos de procesamiento, SILIKEMezcla maestra de siliconaSe espera que la serie LYSI brinde mejores beneficios, por ejemplo. Menos deslizamiento del tornillo, mejor desmolde, reducción de la baba del troquel, menor coeficiente de fricción, menos problemas de pintura e impresión y una gama más amplia de capacidades de rendimiento.

Parámetros fundamentales

Beneficios

(1) Mejorar las propiedades de procesamiento, incluida una mejor capacidad de flujo, reducción de la baba del troquel de extrusión, menor torque del extrusor, mejor llenado y liberación del moldeo.

(2) Mejorar la calidad de la superficie como el deslizamiento superficial.

(3) menor coeficiente de fricción.

(4) Mayor resistencia a la abrasión y al rayado

(5) Rendimiento más rápido, reduce la tasa de defectos del producto.

(6) Mejorar la estabilidad en comparación con los lubricantes o auxiliares de procesamiento tradicionales

Aplicaciones

(1) Elastómeros termoplásticos

(2) Compuestos de alambres y cables

(3) Película BOPP, CPP

(4) Muebles/silla de PP

(5) Plásticos de ingeniería

(6) Otros plásticos compatibles con PP

como usar

El masterbatch de silicona de la serie SILIKE LYSI se puede procesar de la misma manera que el soporte de resina en el que se basan. Se puede utilizar en procesos clásicos de mezcla por fusión, como extrusora de husillo simple o doble y moldeo por inyección. Se recomienda una mezcla física con gránulos de polímero virgen.

Recomendar dosis

Cuando se agrega al PP o termoplástico similar en una proporción de 0,2 a 1 %, se espera un mejor procesamiento y flujo de la resina, incluido un mejor llenado del molde, menor torque del extrusor, lubricantes internos, desmolde y un rendimiento más rápido; Con un nivel de adición más alto, del 2 al 5 %, se esperan propiedades superficiales mejoradas, incluida la lubricidad, el deslizamiento, un menor coeficiente de fricción y una mayor resistencia a los rayones y la abrasión.

Paquete

25Kg/bolsa, bolsa de papel artesanal

Almacenamiento

Transporte como producto químico no peligroso. Almacenar en un lugar fresco y bien ventilado.

Duración

Las características originales permanecen intactas durante 24 meses a partir de la fecha de producción, si se mantienen en el almacenamiento recomendado.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd es un fabricante y proveedor de material de silicona, que se ha dedicado a la I+D de la combinación de silicona con termoplásticos durante 20⁺años, productos que incluyen, entre otros, masterbatch de silicona, polvo de silicona, masterbatch antirrayas, masterbatch superdeslizante, masterbatch antiabrasión, masterbatch antichirridos, cera de silicona y vulcanizado termoplástico de silicona (Si-TPV), para obtener más detalles y datos de prueba, no dude en ponerse en contacto con la Sra. Amy Wang Correo electrónico:amy.wang@silike.cn

El masterbatch de silicona puede beneficiar a los convertidores y procesadores de películas de BOPP al reducir el coeficiente de fricción (COF) para optimizar la eficiencia de la producción de envases. La fricción es un problema recurrente en la producción de envases que utilizan películas de BOPP, como las operaciones de formado, llenado y sellado, debido a que puede causar deformaciones y espesores desiguales que afectan negativamente la apariencia de la película, pudiendo incluso provocar su rotura, lo que interrumpe el rendimiento.
Debido a que el masterbatch de silicona no migra, no hay transferencia desde la cara tratada con silicona de la película a la cara opuesta tratada en corona, preservando así la efectividad de la impresión y metalización posteriores para envases de alta calidad.