Aditivo de siloxano para reducir el tiempo del ciclo de inyección,
Reducción del tiempo del ciclo de inyección, Aditivos de silicona SILIKE LYSI, auxiliares de proceso, Masterbatch de siloxano,
Masterbatch de silicona (Masterbatch de siloxanoLYSI-506 es una formulación granulada con un 50 % de polímero de siloxano de ultra alto peso molecular disperso en polipropileno (PP). Se utiliza ampliamente como aditivo de procesamiento eficiente en sistemas de resina compatibles con PE para mejorar las propiedades de procesamiento y modificar la calidad de la superficie.
En comparación con los aditivos convencionales de silicona/siloxano de menor peso molecular, como el aceite de silicona, los fluidos de silicona u otros aditivos de procesamiento, se espera que la serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI ofrezca mejores beneficios, como menor deslizamiento del husillo, mejor desmoldeo, menor goteo de la matriz, menor coeficiente de fricción, menos problemas de pintura e impresión, y un mayor rendimiento.
Calificación | LYSI-506 |
Apariencia | Pellet blanco |
Contenido de silicona % | 50 |
Base de resina | PP |
Índice de fusión (230 ℃, 2,16 kg) g/10 min | 5~10 |
Dosis% (p/p) | 0,5~5 |
(1) Mejora las propiedades de procesamiento, incluida una mejor capacidad de flujo, reducción de la baba en la matriz de extrusión, menor torque del extrusor, mejor llenado y liberación del moldeo.
(2) Mejorar la calidad de la superficie, como el deslizamiento de la superficie.
(3) menor coeficiente de fricción.
(4) Mayor resistencia a la abrasión y al rayado.
(5) Mayor rendimiento, reduce la tasa de defectos del producto.
(6) Mejora la estabilidad en comparación con los auxiliares de procesamiento o lubricantes tradicionales.
(1) Elastómeros termoplásticos
(2) Compuestos de cables y alambres
(3) Película BOPP,CPP
(4) Muebles / Sillas PP
(5) Plásticos de ingeniería
(6) Otros plásticos compatibles con PP
El masterbatch de silicona de la serie SILIKE LYSI se puede procesar de la misma manera que la resina portadora en la que se basa. Se puede utilizar en procesos clásicos de mezcla en fusión, como extrusoras de uno o dos tornillos y moldeo por inyección. Se recomienda una mezcla física con pellets de polímero virgen.
Cuando se agrega a PP o termoplástico similar en una proporción de 0,2 a 1%, se espera un mejor procesamiento y flujo de la resina, incluido un mejor llenado del molde, menor torque del extrusor, lubricantes internos, desmoldeo y un rendimiento más rápido; con un nivel de adición más alto, de 2 a 5%, se esperan mejores propiedades de la superficie, incluida la lubricidad, el deslizamiento, un menor coeficiente de fricción y una mayor resistencia al rayado/rayado y a la abrasión.
25 kg/bolsa, bolsa de papel artesanal
Transporte como producto químico no peligroso. Conservar en un lugar fresco y bien ventilado.
Las características originales se mantienen intactas durante 24 meses a partir de la fecha de producción, si se mantiene en el almacenamiento recomendado.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd es un fabricante y proveedor de material de silicona, que se ha dedicado a la I+D de la combinación de silicona con termoplásticos durante 20+Años, productos que incluyen, entre otros, masterbatch de silicona, polvo de silicona, masterbatch antiarañazos, masterbatch súper deslizante, masterbatch antiabrasión, masterbatch antichirridos, cera de silicona y vulcanizado termoplástico de silicona (Si-TPV), para obtener más detalles y datos de prueba, no dude en comunicarse con la Sra. Amy Wang Correo electrónico:amy.wang@silike.cnDurante las operaciones de moldeo, los aditivos de silicona SILIKE LYSI, como auxiliares de proceso, pueden aumentar la lubricidad del compuesto de moldeo, reduciendo así la resistencia al flujo de fusión y facilitando un mejor llenado y desmoldeo del molde, un menor par de extrusión, una mayor productividad y una reducción del tiempo del ciclo de inyección. También pueden ayudar a mejorar la calidad superficial de componentes terminados para interiores de automóviles, compuestos para cables y alambres, tuberías de plástico, suelas de calzado, películas, textiles, electrodomésticos y otras industrias, incluyendo un menor COF, mayor resistencia a la abrasión y al rayado, resistencia al desgaste y tacto agradable.
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