Producto

Solución para la acumulación de matrices durante el proceso de extrusión.
aditivo, ayuda de proceso, Silicona, Masterbatch de silicona,

Descripción

Masterbatch de siliconaLYSI-401 (Masterbatch de Siloxano) es una formulación granulada con un 50 % de polímero de siloxano de ultra alto peso molecular disperso en polietileno de baja densidad (LDPE). Se utiliza ampliamente como aditivo de procesamiento eficiente en sistemas de resina compatibles con PE para mejorar las propiedades de procesamiento y modificar la calidad de la superficie.

Comparar con el peso molecular más bajo convencionalSilicona/ Aditivos de siloxano, comoSiliconaaceite, fluidos de silicona u otros tipos de auxiliares de procesamiento, SILIKEMasterbatch de siliconaSe espera que la serie LYSI ofrezca mejores beneficios, como menor deslizamiento del tornillo, mejor desmoldeo, menor goteo de la matriz, menor coeficiente de fricción, menos problemas de pintura e impresión, y una gama más amplia de capacidades de rendimiento.

Parámetros fundamentales

Beneficios

(1) Mejora las propiedades de procesamiento, incluyendo mejor capacidad de flujo, menor babeo en la matriz de extrusión, menor torque del extrusor, mejor llenado y liberación del moldeo.

(2) Mejora la calidad de la superficie, como el deslizamiento de la superficie y reduce el coeficiente de fricción.

(3) Mayor resistencia a la abrasión y al rayado.

(4) Mayor rendimiento, reduce la tasa de defectos del producto.

(5) Mejora la estabilidad en comparación con los auxiliares de procesamiento o lubricantes tradicionales.

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Aplicaciones

(1) Compuestos de cable HFFR/LSZH

(2) Compuestos de cable XLPE

(3) Tubería de telecomunicaciones, microconducto de HDPE

(4) Película de plástico PE

(5) Compuestos TPE/TPV

(6) Otros sistemas compatibles con PE

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Cómo utilizar

El masterbatch de silicona de la serie SILIKE LYSI se puede procesar de la misma manera que la resina portadora en la que se basa. Se puede utilizar en procesos clásicos de mezcla en fusión, como extrusoras de uno o dos tornillos y moldeo por inyección. Se recomienda una mezcla física con pellets de polímero virgen.

Dosis recomendada

Cuando se agrega al polietileno o termoplástico similar en una proporción de 0,2 a 1%, se espera un mejor procesamiento y flujo de la resina, incluido un mejor llenado del molde, menor torque del extrusor, lubricantes internos, desmoldeo y un rendimiento más rápido; con un nivel de adición más alto, de 2 a 5%, se esperan propiedades de superficie mejoradas, incluida la lubricidad, el deslizamiento, un coeficiente de fricción más bajo y una mayor resistencia al rayado/rayado y a la abrasión.

Paquete

25 kg/bolsa, bolsa de papel artesanal

Almacenamiento

Transporte como producto químico no peligroso. Conservar en un lugar fresco y bien ventilado.

Duración

Las características originales se mantienen intactas durante 24 meses a partir de la fecha de producción, si se mantiene en el almacenamiento recomendado.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd es un fabricante y proveedor de material de silicona, que se ha dedicado a la I+D de la combinación de silicona con termoplásticos durante 20⁺Años, productos que incluyen, entre otros, masterbatch de silicona, polvo de silicona, masterbatch antiarañazos, masterbatch súper deslizante, masterbatch antiabrasión, masterbatch antichirridos, cera de silicona y vulcanizado termoplástico de silicona (Si-TPV), para obtener más detalles y datos de prueba, no dude en comunicarse con la Sra. Amy Wang Correo electrónico:amy.wang@silike.cnComo sabemos, un menor torque y una mejor dispersión tienden a reducir la acumulación de compuesto en la matriz. Los auxiliares de procesamiento de silicona migran a la interfaz del material y el tornillo de la extrusora, donde actúan como lubricante, reduciendo la fricción y evitando la acumulación de material. También mejoran la compatibilidad entre resinas y rellenos para reducir la degradación mecánica y la fricción resultante del compuesto durante la extrusión.
El masterbatch de silicona Silike puede ayudarlo a evitar la “acumulación de matriz” durante el proceso de extrusión, ¡el alambre y el cable extruidos quedarán suaves!