Producto

Solución para la acumulación de troqueles durante el proceso de extrusión.
aditivo, ayuda al proceso, Silicona, Mezcla maestra de silicona,

Descripción

Mezcla maestra de silicona(Siloxane Masterbatch) LYSI-401 es una formulación granulada con un 50% de polímero de siloxano de peso molecular ultraalto disperso en polietileno de baja densidad (LDPE). Es ampliamente utilizado como un procesamiento eficiente.aditivoen un sistema de resina compatible con PE para mejorar las propiedades de procesamiento y modificar la calidad de la superficie.

Comparar con peso molecular más bajo convencionalSilicona/ siloxanoaditivos, comoSiliconaAceite, fluidos de silicona u otros tipos de auxiliares de procesamiento, se espera que la serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI brinde mejores beneficios, por ejemplo. Menos deslizamiento del tornillo, mejor desmolde, reducción de la baba del troquel, menor coeficiente de fricción, menos problemas de pintura e impresión y una gama más amplia de capacidades de rendimiento.

Parámetros fundamentales

Beneficios

(1) Mejorar las propiedades de procesamiento, incluida una mejor capacidad de flujo, reducción de la baba del troquel de extrusión, menor torque del extrusor, mejor llenado y liberación del moldeo

(2) Mejorar la calidad de la superficie como el deslizamiento de la superficie, menor coeficiente de fricción

(3) Mayor resistencia a la abrasión y al rayado

(4) Rendimiento más rápido, reduce la tasa de defectos del producto.

(5) Mejorar la estabilidad en comparación con los lubricantes o auxiliares de procesamiento tradicionales

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Aplicaciones

(1) Compuestos de cables HFFR / LSZH

(2) Compuestos de cables XLPE

(3) Tubería de telecomunicaciones, microducto de HDPE

(4) película plástica de PE

(5) Compuestos TPE/TPV

(6) Otros sistemas compatibles con PE

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como usar

El masterbatch de silicona de la serie SILIKE LYSI se puede procesar de la misma manera que el soporte de resina en el que se basan. Se puede utilizar en procesos clásicos de mezcla por fusión, como extrusora de husillo simple o doble y moldeo por inyección. Se recomienda una mezcla física con gránulos de polímero virgen.

Recomendar dosis

Cuando se agrega a polietileno o termoplástico similar en una proporción de 0,2 a 1%, se espera un mejor procesamiento y flujo de la resina, incluido un mejor llenado del molde, menor torque del extrusor, lubricantes internos, desmolde y un rendimiento más rápido; Con un nivel de adición más alto, del 2 al 5 %, se esperan propiedades superficiales mejoradas, incluida la lubricidad, el deslizamiento, un menor coeficiente de fricción y una mayor resistencia a los rayones y la abrasión.

Paquete

25Kg/bolsa, bolsa de papel artesanal

Almacenamiento

Transporte como producto químico no peligroso. Almacenar en un lugar fresco y bien ventilado.

Duración

Las características originales permanecen intactas durante 24 meses a partir de la fecha de producción, si se mantienen en el almacenamiento recomendado.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd es un fabricante y proveedor de material de silicona, que se ha dedicado a la I+D de la combinación de silicona con termoplásticos durante 20⁺años, productos que incluyen, entre otros, masterbatch de silicona, polvo de silicona, masterbatch antirrayas, masterbatch superdeslizante, masterbatch antiabrasión, masterbatch antichirridos, cera de silicona y vulcanizado termoplástico de silicona (Si-TPV), para obtener más detalles y datos de prueba, no dude en ponerse en contacto con la Sra. Amy Wang. Correo electrónico:amy.wang@silike.cnComo sabemos, un par más bajo y una mejor dispersión tienden a reducir la acumulación de compuesto en el troquel. Los auxiliares de procesamiento de silicona migran a la interfaz del material y el tornillo extrusor, donde actúan como lubricante que reduce la fricción y evita la acumulación de material. También mejoran la compatibilidad entre resinas y cargas para reducir la degradación mecánica y la fricción resultante de un compuesto durante la extrusión.
El masterbatch de silicona de Silike puede ayudarle. Sin “acumulación de matrices” durante el proceso de extrusión, ¡el alambre y el cable extruidos quedarán suaves!