Producto

Soluciones para reducir el COF en el conducto de telecomunicaciones HDPE,
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Descripción

Silicone Masterbatch(Siloxano Masterbatch) Lysi-404 es una formulación peletizada con 50% de polímero de siloxano de peso molecular ultra alto disperso en polietileno de alta densidad (HDPE). Se usa ampliamente como un aditivo eficiente en el sistema de resina compatible con PE para mejorar las propiedades de procesamiento y modificar la calidad de la superficie.

Compare con los aditivos de silicona / siloxano de menor peso molecular convencional, como el aceite de silicona, los fluidos de silicona u otros aditivos de procesamiento de tipo, se espera que la serie Silike Silicone Masterbatch Lysi brinde beneficios mejorados, por ejemplo. Menos deslizamiento de tornillos, liberación mejorada del molde, reducción de la babe, un bajo coeficiente permanente de fricción (COF), menos problemas de pintura e impresión, y una gama más amplia de capacidades de rendimiento.

Parámetros fundamentales

Beneficios

(1) Mejore las propiedades de procesamiento, incluida una mejor capacidad de flujo, la baba de la extrusión reducida, menos torque de extrusor, mejor llenado y liberación de moldeo

(2) Mejore la calidad de la superficie como el deslizamiento de la superficie, un coeficiente inferior de fricción, mayor abrasión y resistencia a los rasguños

(3) Rendimiento más rápido, reduzca la tasa de defectos del producto.

(4) Mejorar la estabilidad Comparar con la ayuda de procesamiento tradicional o los lubricantes

Aplicaciones

(1) Conducto de tubería de núcleo de silicona / fibra óptica / tubería HDPE PLB

(2) Microducción / conducto de varios vías

(3) tubería de gran diámetro

(4) Cajas de embalaje, botellas (para mejorar la suavidad de la superficie)

(5) Otros sistemas compatibles con PE

Cómo usar

Silike Lysi Series Silicone Masterbatch se puede procesar de la misma manera que el portador de resina en el que se basaron. Se puede usar en el proceso clásico de mezcla de fusión como extrusor de tornillo único /doble, moldura por inyección. Se recomienda una mezcla física con pellets de polímero virgen.

Recomendar dosis

Cuando se agrega al polietileno o termoplástico similar al 0.2 al 1%, se espera un mejor procesamiento y flujo de la resina, que incluye un mejor llenado de moho, menos torque de extrusores, lubricantes internos, liberación de moho y rendimiento más rápido; En un nivel de adición más alto, se esperan 2 ~ 5%, se esperan propiedades de superficie mejoradas, incluida la lubricidad, el deslizamiento, el coeficiente más bajo de fricción y mayor resistencia a Mar/Scratch and Abasion

Paquete

25 kg / bolsa, bolsa de papel artesanal

Almacenamiento

Transporte como químico no peligroso. Almacene en un lugar fresco y bien ventilado.

Duración

Las características originales permanecen intactas durante 24 meses a partir de la fecha de producción, si se mantienen en el almacenamiento de recomendación.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd es un fabricante y proveedor de material de silicona, que se ha dedicado a I + D de la combinación de silicona con termoplásticos para 20⁺Años, productos que incluyen, entre otros, masterbatch de silicona, polvo de silicona, masterbatch anti-scratch, súper deslizamiento de masterbatch, anti-abrasión masterbatch, masterbatch antihorada, cera de silicona y vulcanización de silicona-termoplástica (SI-TPV), para obtener más detalles y los datos de prueba, no dude en comunicarse con la Sra. Amy Wang Correo electrónico:amy.wang@silike.cnEl uso de conductos de telecomunicaciones de polietileno de alta densidad (HDPE) se está volviendo cada vez más popular en la industria de las telecomunicaciones debido a su resistencia y durabilidad superiores. Sin embargo, los conductos de telecomunicaciones HDPE son propensos a desarrollar un fenómeno conocido como "coeficiente de fricción" (COF). Esto puede conducir a una disminución en el rendimiento de los conductos, lo que resulta en una disminución de la calidad y la confiabilidad de la señal. Afortunadamente, hay varios métodos que pueden usarse para reducir COF en los conductos de telecomunicaciones HDPE.

Uno de los métodos más efectivos para reducir el COF en los conductos de telecomunicaciones HDPE es mediante el uso de un lubricante. Se puede aplicar un lubricante directamente al interior del conducto o rociarse sobre la superficie exterior. Esto reducirá la fricción entre las paredes del conducto y los cables que se ejecuta a través de él, lo que resulta en una mejor calidad y confiabilidad de la señal. Además, los lubricantes también pueden ayudar a proteger contra la corrosión y el desgaste en el interior de los conductos, aumentando aún más su vida útil.

Otro método para reducir el COF en los conductos de telecomunicaciones HDPE es mediante el uso de un recubrimiento o revestimiento especial en las paredes interiores de los conductos. Estos recubrimientos o revestimientos están diseñados para reducir la fricción entre cables y paredes, lo que resulta en una mejor calidad de señal y confiabilidad. Además, estos recubrimientos o revestimientos también pueden ayudar a proteger contra la corrosión y el desgaste en el interior de los conductos, aumentando aún más su vida útil.

Finalmente, otro método para reducir el COF en los conductos de telecomunicaciones HDPE es mediante un material de amortiguación lleno de aire entre cables y paredes. Este material de amortiguación ayuda a reducir la fricción entre los cables y las paredes, al tiempo que proporciona protección adicional contra la corrosión y el desgaste en el interior de los conductos. Este método es particularmente útil cuando se trata de largas ejecuciones de cable, ya que ayuda a garantizar que las señales se mantengan fuertes durante todo su viaje a través de un sistema de conductos determinado.
Silike's Silicone Masterbatch Lysi-404 como lubricante. Soluciones para reducir el COF en el conducto de telecomunicaciones HDPE