Producto

Soluciones para reducir el coeficiente de fricción en conductos de telecomunicaciones de HDPE,
Microconducto, Reduzca el coeficiente de fricción (COF) de su conducto de telecomunicaciones de HDPE., Masterbatch de silicona, Aditivos de siloxano, Artículo alternativo de silicona SiPE MB,

Descripción

Masterbatch de silicona(Masterbatch de siloxano) LYSI-404 es una formulación granulada con un 50 % de polímero de siloxano de ultra alto peso molecular disperso en polietileno de alta densidad (HDPE). Se utiliza ampliamente como aditivo eficaz en sistemas de resina compatibles con PE para mejorar las propiedades de procesamiento y modificar la calidad de la superficie.

En comparación con los aditivos de silicona/siloxano convencionales de menor peso molecular, como el aceite de silicona, los fluidos de silicona u otros tipos de aditivos de procesamiento, se espera que la serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI ofrezca mayores beneficios, por ejemplo: menor deslizamiento del tornillo, mejor desmoldeo, menor goteo del molde, un coeficiente de fricción (COF) permanentemente bajo, menos problemas de pintura e impresión y una gama más amplia de capacidades de rendimiento.

Parámetros fundamentales

Beneficios

(1) Mejorar las propiedades de procesamiento, incluyendo una mejor fluidez, menor goteo en la boquilla de extrusión, menor torque del extrusor, mejor llenado y liberación del molde.

(2) Mejora la calidad de la superficie, como el deslizamiento superficial, un coeficiente de fricción más bajo y una mayor resistencia a la abrasión y al rayado.

(3) Mayor rendimiento, menor tasa de defectos del producto.

(4) Mejora la estabilidad en comparación con los aditivos de procesamiento o lubricantes tradicionales.

Aplicaciones

(1) Tubería con núcleo de silicona / Conducto de fibra óptica / Tubería de HDPE PLB

(2) Microconducto/conducto de varias vías

(3) Tubo de gran diámetro

(4) Cajas de embalaje, botellas (para mejorar la suavidad de la superficie)

(5) Otros sistemas compatibles con PE

Cómo usar

Los masterbatches de silicona de la serie SILIKE LYSI se pueden procesar de la misma manera que la resina portadora en la que se basan. Se pueden utilizar en procesos clásicos de mezcla en estado fundido, como extrusoras de husillo simple o doble, y moldeo por inyección. Se recomienda una mezcla física con gránulos de polímero virgen.

Dosis recomendada

Cuando se añade al polietileno o termoplástico similar en una proporción del 0,2 al 1 %, se espera una mejora en el procesamiento y el flujo de la resina, incluyendo un mejor llenado del molde, menor torsión de la extrusora, lubricantes internos, desmoldeo y mayor velocidad de producción; a un nivel de adición más alto, del 2 al 5 %, se esperan mejores propiedades superficiales, incluyendo lubricidad, deslizamiento, menor coeficiente de fricción y mayor resistencia a las marcas, arañazos y abrasión.

Paquete

25 kg / bolsa, bolsa de papel kraft

Almacenamiento

Transportar como producto químico no peligroso. Almacenar en un lugar fresco y bien ventilado.

Duración

Las características originales se mantienen intactas durante 24 meses a partir de la fecha de producción, siempre que se almacenen según las recomendaciones.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd es un fabricante y proveedor de material de silicona, que se ha dedicado a la I+D de la combinación de silicona con termoplásticos durante 20 años.⁺años, productos que incluyen, entre otros, masterbatch de silicona, polvo de silicona, masterbatch antiarañazos, masterbatch superdeslizante, masterbatch antiabrasión, masterbatch antichirridos, cera de silicona y vulcanizado termoplástico de silicona (Si-TPV). Para obtener más detalles y datos de prueba, no dude en ponerse en contacto con la Sra. Amy Wang. Correo electrónico:amy.wang@silike.cnEl uso de conductos de telecomunicaciones de polietileno de alta densidad (HDPE) se está popularizando en la industria de las telecomunicaciones debido a su resistencia y durabilidad superiores. Sin embargo, estos conductos son propensos a sufrir una reducción del coeficiente de fricción (COF). Esto puede disminuir su rendimiento, lo que se traduce en una menor calidad y fiabilidad de la señal. Afortunadamente, existen varios métodos para reducir el COF en los conductos de telecomunicaciones de HDPE.

Uno de los métodos más eficaces para reducir el coeficiente de fricción (COF) en conductos de telecomunicaciones de HDPE es el uso de un lubricante. Este puede aplicarse directamente en el interior del conducto o pulverizarse sobre la superficie exterior. Esto reduce la fricción entre las paredes del conducto y los cables que lo atraviesan, lo que mejora la calidad y la fiabilidad de la señal. Además, los lubricantes también protegen contra la corrosión y el desgaste en el interior de los conductos, prolongando así su vida útil.

Otro método para reducir el coeficiente de fricción (COF) en conductos de telecomunicaciones de HDPE consiste en aplicar un revestimiento especial en las paredes internas. Estos revestimientos están diseñados para disminuir la fricción entre los cables y las paredes, lo que mejora la calidad y la fiabilidad de la señal. Además, protegen contra la corrosión y el desgaste en el interior de los conductos, prolongando así su vida útil.

Por último, otro método para reducir el coeficiente de fricción (COF) en conductos de telecomunicaciones de HDPE consiste en utilizar un material amortiguador relleno de aire entre los cables y las paredes. Este material ayuda a reducir la fricción entre los cables y las paredes, a la vez que proporciona protección adicional contra la corrosión y el desgaste en el interior de los conductos. Este método resulta especialmente útil en tendidos largos de cable, ya que ayuda a garantizar que las señales se mantengan fuertes durante todo su recorrido a través del sistema de conductos.
Masterbatch de silicona LYSI-404 de SILIKE como lubricante. Soluciones para reducir el coeficiente de fricción en conductos de telecomunicaciones de HDPE.