Producto

Soluciones para reducir el COF en conductos de telecomunicaciones de HDPE,
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Descripción

Masterbatch de siliconaLYSI-404 (Masterbatch de Siloxano) es una formulación granulada con un 50 % de polímero de siloxano de ultra alto peso molecular disperso en polietileno de alta densidad (HDPE). Se utiliza ampliamente como aditivo eficiente en sistemas de resina compatibles con PE para mejorar las propiedades de procesamiento y modificar la calidad de la superficie.

En comparación con los aditivos de silicona/siloxano convencionales de menor peso molecular, como el aceite de silicona, los fluidos de silicona u otro tipo de aditivos de procesamiento, SILIKEMasterbatch de siliconaSe espera que la serie LYSI ofrezca mejores beneficios, como menor deslizamiento del tornillo, mejor desmoldeo, menor goteo de la matriz, un coeficiente de fricción (COF) permanentemente bajo, menos problemas de pintura e impresión, y una gama más amplia de capacidades de rendimiento.

Parámetros fundamentales

Beneficios

(1) Mejora las propiedades de procesamiento, incluyendo mejor capacidad de flujo, menor babeo en la matriz de extrusión, menor torque del extrusor, mejor llenado y liberación del moldeo.

(2) Mejora la calidad de la superficie, como el deslizamiento de la superficie, menor coeficiente de fricción, mayor resistencia a la abrasión y al rayado.

(3) Mayor rendimiento, reduce la tasa de defectos del producto.

(4) Mejora la estabilidad en comparación con los auxiliares de procesamiento o lubricantes tradicionales.

Aplicaciones

(1) Tubo con núcleo de silicona / Conducto de fibra óptica / Tubo PLB de HDPE

(2) Microconducto/conducto de varias vías

(3) Tubería de gran diámetro

(4) Cajas de embalaje, botellas (para mejorar la suavidad de la superficie)

(5) Otros sistemas compatibles con PE

Cómo utilizar

El masterbatch de silicona de la serie SILIKE LYSI se puede procesar de la misma manera que la resina portadora en la que se basa. Se puede utilizar en procesos clásicos de mezcla en fusión, como extrusoras de uno o dos tornillos y moldeo por inyección. Se recomienda una mezcla física con pellets de polímero virgen.

Dosis recomendada

Cuando se agrega al polietileno o termoplástico similar en una proporción de 0,2 a 1%, se espera un mejor procesamiento y flujo de la resina, incluido un mejor llenado del molde, menor torque del extrusor, lubricantes internos, desmoldeo y un rendimiento más rápido; con un nivel de adición más alto, de 2 a 5%, se esperan propiedades de superficie mejoradas, incluida la lubricidad, el deslizamiento, un coeficiente de fricción más bajo y una mayor resistencia al rayado/rayado y a la abrasión.

Paquete

25 kg/bolsa, bolsa de papel artesanal

Almacenamiento

Transporte como producto químico no peligroso. Conservar en un lugar fresco y bien ventilado.

Duración

Las características originales se mantienen intactas durante 24 meses a partir de la fecha de producción, si se mantiene en el almacenamiento recomendado.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd es un fabricante y proveedor de material de silicona, que se ha dedicado a la I+D de la combinación de silicona con termoplásticos durante 20⁺Años, productos que incluyen, entre otros, masterbatch de silicona, polvo de silicona, masterbatch antiarañazos, masterbatch súper deslizante, masterbatch antiabrasión, masterbatch antichirridos, cera de silicona y vulcanizado termoplástico de silicona (Si-TPV), para obtener más detalles y datos de prueba, no dude en comunicarse con la Sra. Amy Wang Correo electrónico:amy.wang@silike.cnEl uso de conductos de telecomunicaciones de polietileno de alta densidad (HDPE) es cada vez más popular en la industria de las telecomunicaciones debido a su superior resistencia y durabilidad. Sin embargo, estos conductos son propensos a desarrollar un fenómeno conocido como reducción del coeficiente de fricción (COF). Esto puede reducir el rendimiento de los conductos, lo que resulta en una menor calidad y fiabilidad de la señal. Afortunadamente, existen varios métodos para reducir el COF en los conductos de telecomunicaciones de HDPE.

Uno de los métodos más eficaces para reducir el COF en conductos de telecomunicaciones de HDPE es el uso de un lubricante. Este puede aplicarse directamente en el interior del conducto o rociarse sobre la superficie exterior. Esto reduce la fricción entre las paredes del conducto y los cables que lo atraviesan, lo que mejora la calidad y la fiabilidad de la señal. Además, los lubricantes también ayudan a proteger el interior de los conductos contra la corrosión y el desgaste, prolongando así su vida útil.

Otro método para reducir el COF en conductos de telecomunicaciones de HDPE es mediante el uso de un revestimiento especial en las paredes interiores de los conductos. Estos revestimientos están diseñados para reducir la fricción entre los cables y las paredes, lo que mejora la calidad y la fiabilidad de la señal. Además, estos revestimientos también ayudan a proteger el interior de los conductos contra la corrosión y el desgaste, prolongando así su vida útil.

Finalmente, otro método para reducir el COF en conductos de telecomunicaciones de HDPE es el uso de un material de amortiguación lleno de aire entre los cables y las paredes. Este material de amortiguación ayuda a reducir la fricción entre los cables y las paredes, a la vez que proporciona protección adicional contra la corrosión y el desgaste en el interior de los conductos. Este método es especialmente útil al trabajar con tramos largos de cable, ya que ayuda a garantizar que las señales se mantengan fuertes durante todo su recorrido a través de un sistema de conductos determinado.
Masterbatch de silicona LYSI-404 de SILIKE como lubricante. Soluciones para reducir el COF en conductos de telecomunicaciones de HDPE.