Forma de lograr mejores propiedades tribológicas y una mayor eficiencia de procesamiento de los compuestos de PA,
aditivos respetuosos con el medio ambiente,
El masterbatch de silicona (masterbatch de siloxano) LYSI-407 es una formulación granulada con un 30 % de polímero de siloxano de ultraalto peso molecular disperso en poliamida-6 (PA6). Se utiliza ampliamente como aditivo de procesamiento eficiente en sistemas de resina compatibles con PA para mejorar las propiedades de procesamiento y modificar la calidad de la superficie.
En comparación con los aditivos convencionales de silicona/siloxano de menor peso molecular, como el aceite de silicona, los fluidos de silicona u otros polímeros de silicona, se espera que la serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI ofrezca mejores beneficios, como menor deslizamiento del husillo, mejor desmoldeo, menor goteo de la matriz, menor coeficiente de fricción, menos problemas de pintura e impresión, y un mayor rendimiento.
Calificación | LYSI-407 |
Apariencia | Pellet blanco |
Contenido de silicona % | 30 |
Base de resina | PA6 |
Índice de fusión (230 ℃, 2,16 kg) g/10 min | 36,0 (valor típico) |
Dosis% (p/p) | 0,5~5 |
(1) Mejora las propiedades de procesamiento, incluyendo mejor capacidad de flujo, menor babeo en la matriz de extrusión, menor torque del extrusor, mejor llenado y liberación del moldeo.
(2) Mejora la calidad de la superficie, como el deslizamiento de la superficie y reduce el coeficiente de fricción.
(3) Mayor resistencia a la abrasión y al rayado.
(4) Mayor rendimiento, reduce la tasa de defectos del producto.
(5) Mejora la estabilidad en comparación con los auxiliares de procesamiento o lubricantes tradicionales.
(1) Compuestos PA6, PA66
(2) Compuestos de PA de fibra de vidrio
(3) Plásticos de ingeniería
(4) Otros sistemas compatibles con PA
El masterbatch de silicona de la serie SILIKE LYSI se puede procesar de la misma manera que la resina portadora en la que se basa. Se puede utilizar en procesos clásicos de mezcla en fusión, como extrusoras de uno o dos tornillos y moldeo por inyección. Se recomienda una mezcla física con pellets de polímero virgen. Para obtener mejores resultados, se recomienda presecarlo durante 3-4 horas a 80-90 °C.
Cuando se agrega a TPU o termoplástico similar en una proporción de 0,2 a 1%, se espera un mejor procesamiento y flujo de la resina, incluido un mejor llenado del molde, menor torque del extrusor, lubricantes internos, desmoldeo y un rendimiento más rápido; con un nivel de adición más alto, de 2 a 5%, se esperan propiedades de superficie mejoradas, incluida la lubricidad, el deslizamiento, un menor coeficiente de fricción y una mayor resistencia al rayado/rayado y a la abrasión.
25 kg/bolsa, bolsa de papel artesanal
Transporte como producto químico no peligroso. Conservar en un lugar fresco y bien ventilado.
Las características originales se mantienen intactas durante 24 meses a partir de la fecha de producción, si se mantiene en el almacenamiento recomendado.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd es un fabricante y proveedor de material de silicona, que se ha dedicado a la I+D de la combinación de silicona con termoplásticos durante 20+Años, productos que incluyen, entre otros, masterbatch de silicona, polvo de silicona, masterbatch antiarañazos, masterbatch súper deslizante, masterbatch antiabrasión, masterbatch antichirridos, cera de silicona y vulcanizado termoplástico de silicona (Si-TPV), para obtener más detalles y datos de prueba, no dude en comunicarse con la Sra. Amy Wang Correo electrónico:amy.wang@silike.cnLa poliamida (PA, nailon) se utiliza para una variedad de aplicaciones, incluido el refuerzo en materiales de caucho como neumáticos de automóviles, para su uso como cuerda o hilo y para muchas piezas moldeadas por inyección para vehículos y equipos mecánicos.
Aunque tiene buenas propiedades mecánicas, no se puede utilizar donde la carga excesiva, la fricción y el desgaste son las principales causas de fallas debido a la baja resistencia a la tracción, baja dureza y alta tasa de desgaste en comparación con los metales.
Durante décadas se han utilizado diversas fibras y politetrafluoroetileno para mejorar las propiedades mecánicas y tribológicas de los polímeros.
Los aditivos de silicona también se han utilizado como agentes de eficiencia en resinas de PA y compuestos de PA reforzados con fibra de vidrio, y recientemente los comentarios sobre ellos han sido positivos.
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