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¿Qué auxiliares de procesamiento son la mejor opción para los compuestos de cables y alambres HFFR?
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Descripción

El masterbatch de silicona (masterbatch de siloxano) LYSI-401 es una formulación granulada con un 50 % de polímero de siloxano de ultra alto peso molecular disperso en polietileno de baja densidad (LDPE). Se utiliza ampliamente como aditivo de procesamiento eficiente en sistemas de resina compatibles con PE para mejorar las propiedades de procesamiento y modificar la calidad de la superficie.

En comparación con los aditivos convencionales de silicona/siloxano de menor peso molecular, como el aceite de silicona, los fluidos de silicona u otros auxiliares de procesamiento, se espera que la serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI ofrezca mejores beneficios, como menor deslizamiento del husillo, mejor desmoldeo, menor goteo de la matriz, menor coeficiente de fricción, menos problemas de pintura e impresión, y un mayor rendimiento.

Parámetros fundamentales

Beneficios

(1) Mejora las propiedades de procesamiento, incluyendo mejor capacidad de flujo, menor babeo en la matriz de extrusión, menor torque del extrusor, mejor llenado y liberación del moldeo.

(2) Mejora la calidad de la superficie, como el deslizamiento de la superficie y reduce el coeficiente de fricción.

(3) Mayor resistencia a la abrasión y al rayado.

(4) Mayor rendimiento, reduce la tasa de defectos del producto.

(5) Mejora la estabilidad en comparación con los auxiliares de procesamiento o lubricantes tradicionales.

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Aplicaciones

(1) Compuestos de cable HFFR/LSZH

(2) Compuestos de cable XLPE

(3) Tubería de telecomunicaciones, microconducto de HDPE

(4) Película de plástico PE

(5) Compuestos TPE/TPV

(6) Otros sistemas compatibles con PE

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Cómo utilizar

El masterbatch de silicona de la serie SILIKE LYSI se puede procesar de la misma manera que la resina portadora en la que se basa. Se puede utilizar en procesos clásicos de mezcla en fusión, como extrusoras de uno o dos tornillos y moldeo por inyección. Se recomienda una mezcla física con pellets de polímero virgen.

Dosis recomendada

Cuando se agrega al polietileno o termoplástico similar en una proporción de 0,2 a 1%, se espera un mejor procesamiento y flujo de la resina, incluido un mejor llenado del molde, menor torque del extrusor, lubricantes internos, desmoldeo y un rendimiento más rápido; con un nivel de adición más alto, de 2 a 5%, se esperan propiedades de superficie mejoradas, incluida la lubricidad, el deslizamiento, un coeficiente de fricción más bajo y una mayor resistencia al rayado/rayado y a la abrasión.

Paquete

25 kg/bolsa, bolsa de papel artesanal

Almacenamiento

Transporte como producto químico no peligroso. Conservar en un lugar fresco y bien ventilado.

Duración

Las características originales se mantienen intactas durante 24 meses a partir de la fecha de producción, si se mantiene en el almacenamiento recomendado.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd es un fabricante y proveedor de material de silicona, que se ha dedicado a la I+D de la combinación de silicona con termoplásticos durante 20⁺Años, productos que incluyen, entre otros, masterbatch de silicona, polvo de silicona, masterbatch antiarañazos, masterbatch súper deslizante, masterbatch antiabrasión, masterbatch antichirridos, cera de silicona y vulcanizado termoplástico de silicona (Si-TPV), para obtener más detalles y datos de prueba, no dude en comunicarse con la Sra. Amy Wang Correo electrónico:amy.wang@silike.cnLos coadyuvantes de procesamiento son un componente importante de la producción de compuestos HFFR (retardantes de llama libres de halógenos) para cables y alambres. Se utilizan para mejorar la fluidez y la procesabilidad del compuesto, así como para reducir la cantidad de energía necesaria para la extrusión. En este artículo, analizaremos los diferentes tipos de coadyuvantes de procesamiento disponibles para compuestos HFFR, sus beneficios y cómo pueden utilizarse para mejorar la eficiencia de la producción.

Los auxiliares de procesamiento se dividen en dos categorías principales: orgánicos e inorgánicos. Los auxiliares de procesamiento orgánicos suelen ser polímeros o ceras que se añaden al compuesto para mejorar su fluidez y reducir su viscosidad. Estos materiales también ayudan a reducir la acumulación de material en la matriz durante la extrusión, lo que mejora la calidad del producto. Los auxiliares de procesamiento inorgánicos incluyen silicatos, carbonatos y fosfatos, que se añaden para aumentar la estabilidad térmica del compuesto durante la extrusión. Estos materiales también ayudan a reducir la acumulación de material en la matriz y a mejorar la calidad del producto.

Las ventajas de usar coadyuvantes de procesamiento en compuestos HFFR incluyen una mejor procesabilidad, un menor consumo de energía durante la extrusión, una mejor calidad del producto y una mayor eficiencia de producción. Además, el uso de coadyuvantes de procesamiento puede ayudar a reducir los costos asociados con la compra de materias primas, ya que permiten una menor concentración de ingredientes activos en el compuesto.

Al seleccionar un coadyuvante de procesamiento para compuestos HFFR, es importante considerar factores como la compatibilidad con otros ingredientes del compuesto, la rentabilidad, la estabilidad térmica durante la extrusión y el impacto ambiental. Además, es importante considerar la energía requerida para la extrusión al seleccionar un coadyuvante de procesamiento, ya que esto afectará tanto el costo como la calidad del producto.