Producto

¿Qué auxiliares de procesamiento son la mejor opción para los compuestos de alambres y cables HFFR?
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Descripción

Silicone Masterbatch (Siloxane Masterbatch) LYSI-401 es una formulación granulada con un 50% de polímero de siloxano de peso molecular ultraalto disperso en polietileno de baja densidad (LDPE). Se utiliza ampliamente como aditivo de procesamiento eficiente en sistemas de resina compatibles con PE para mejorar las propiedades de procesamiento y modificar la calidad de la superficie.

En comparación con los aditivos convencionales de silicona/siloxano de menor peso molecular, como aceite de silicona, fluidos de silicona u otros tipos de auxiliares de procesamiento, se espera que la serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI brinde mejores beneficios, por ejemplo. Menos deslizamiento del tornillo, mejor desmolde, reducción de la baba del troquel, menor coeficiente de fricción, menos problemas de pintura e impresión y una gama más amplia de capacidades de rendimiento.

Parámetros fundamentales

Beneficios

(1) Mejorar las propiedades de procesamiento, incluida una mejor capacidad de flujo, reducción de la baba del troquel de extrusión, menor torque del extrusor, mejor llenado y liberación del moldeo

(2) Mejorar la calidad de la superficie, como el deslizamiento de la superficie, un menor coeficiente de fricción

(3) Mayor resistencia a la abrasión y al rayado

(4) Rendimiento más rápido, reduce la tasa de defectos del producto.

(5) Mejorar la estabilidad en comparación con los lubricantes o auxiliares de procesamiento tradicionales

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Aplicaciones

(1) Compuestos de cables HFFR / LSZH

(2) Compuestos de cables XLPE

(3) Tubería de telecomunicaciones, microducto de HDPE

(4) película plástica de PE

(5) Compuestos TPE/TPV

(6) Otros sistemas compatibles con PE

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como usar

El masterbatch de silicona de la serie SILIKE LYSI se puede procesar de la misma manera que el soporte de resina en el que se basan. Se puede utilizar en procesos clásicos de mezcla por fusión, como extrusora de husillo simple o doble y moldeo por inyección. Se recomienda una mezcla física con gránulos de polímero virgen.

Recomendar dosis

Cuando se agrega a polietileno o termoplástico similar en una proporción de 0,2 a 1%, se espera un mejor procesamiento y flujo de la resina, incluido un mejor llenado del molde, menor torque del extrusor, lubricantes internos, desmolde y un rendimiento más rápido; Con un nivel de adición más alto, del 2 al 5 %, se esperan propiedades superficiales mejoradas, incluida la lubricidad, el deslizamiento, un menor coeficiente de fricción y una mayor resistencia a los rayones y la abrasión.

Paquete

25Kg/bolsa, bolsa de papel artesanal

Almacenamiento

Transporte como producto químico no peligroso. Almacenar en un lugar fresco y bien ventilado.

Duración

Las características originales permanecen intactas durante 24 meses a partir de la fecha de producción, si se mantienen en el almacenamiento recomendado.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd es un fabricante y proveedor de material de silicona, que se ha dedicado a la I+D de la combinación de silicona con termoplásticos durante 20⁺años, productos que incluyen, entre otros, masterbatch de silicona, polvo de silicona, masterbatch antirrayas, masterbatch superdeslizante, masterbatch antiabrasión, masterbatch antichirridos, cera de silicona y vulcanizado termoplástico de silicona (Si-TPV), para obtener más detalles y datos de prueba, no dude en ponerse en contacto con la Sra. Amy Wang Correo electrónico:amy.wang@silike.cnLos auxiliares de procesamiento son una parte importante de la producción de compuestos para cables y alambres HFFR (retardantes de llama libres de halógenos). Se utilizan para mejorar la fluidez y procesabilidad del compuesto, así como para reducir la cantidad de energía necesaria para la extrusión. En este artículo, analizaremos los diferentes tipos de coadyuvantes de procesamiento disponibles para los compuestos HFFR, sus beneficios y cómo se pueden utilizar para mejorar la eficiencia de la producción.

Los coadyuvantes de procesamiento se pueden dividir en dos categorías principales: orgánicos e inorgánicos. Los coadyuvantes de procesamiento orgánicos suelen ser polímeros o ceras que se agregan al compuesto para mejorar su fluidez y reducir su viscosidad. Estos materiales también pueden ayudar a reducir la acumulación de matrices durante la extrusión, lo que puede mejorar la calidad del producto. Los coadyuvantes de procesamiento inorgánicos incluyen silicatos, carbonatos y fosfatos que se agregan para aumentar la estabilidad térmica del compuesto durante la extrusión. Estos materiales también ayudan a reducir la acumulación de matrices y mejorar la calidad del producto.

Los beneficios de utilizar coadyuvantes de procesamiento en compuestos HFFR incluyen una mejor procesabilidad, un menor consumo de energía durante la extrusión, una mejor calidad del producto y una mayor eficiencia de producción. Además, el uso de coadyuvantes de procesamiento puede ayudar a reducir los costos asociados con la compra de materias primas, ya que permiten una menor concentración de ingredientes activos en el compuesto.

Al seleccionar un coadyuvante de procesamiento para compuestos HFFR, es importante considerar factores como la compatibilidad con otros ingredientes del compuesto, la rentabilidad, la estabilidad térmica durante la extrusión y el impacto ambiental. Además, es importante considerar cuánta energía se requiere para la extrusión al seleccionar un coadyuvante de procesamiento, ya que esto afectará tanto el costo como la calidad del producto.