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¿Cuáles son los aditivos de procesamiento más adecuados para los compuestos de alambre y cable HFFR?
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Descripción

El concentrado de silicona (o concentrado de siloxano) LYSI-401 es una formulación granulada con un 50 % de polímero de siloxano de ultra alto peso molecular disperso en polietileno de baja densidad (LDPE). Se utiliza ampliamente como aditivo de procesamiento eficaz en sistemas de resina compatibles con PE para mejorar las propiedades de procesamiento y modificar la calidad de la superficie.

En comparación con los aditivos de silicona/siloxano convencionales de menor peso molecular, como el aceite de silicona, los fluidos de silicona u otros tipos de auxiliares de procesamiento, se espera que la serie SILIKE Silicone Masterbatch LYSI ofrezca mayores beneficios, por ejemplo: menor deslizamiento del tornillo, mejor desmoldeo, menor goteo del molde, menor coeficiente de fricción, menos problemas de pintura e impresión y una gama más amplia de capacidades de rendimiento.

Parámetros fundamentales

Beneficios

(1) Mejorar las propiedades de procesamiento, incluyendo una mejor fluidez, menor goteo en la boquilla de extrusión, menor torque del extrusor, mejor llenado y liberación del molde.

(2) Mejorar la calidad de la superficie, como el deslizamiento superficial y un coeficiente de fricción más bajo.

(3) Mayor resistencia a la abrasión y a los arañazos

(4) Mayor rendimiento, menor tasa de defectos del producto.

(5) Mejora la estabilidad en comparación con los aditivos de procesamiento o lubricantes tradicionales.

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Aplicaciones

(1) Compuestos para cables HFFR / LSZH

(2) Compuestos para cables XLPE

(3) Tubería de telecomunicaciones, microconducto de HDPE

(4) Película plástica de PE

(5) Compuestos TPE/TPV

(6) Otros sistemas compatibles con PE

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Cómo usar

Los masterbatches de silicona de la serie SILIKE LYSI se pueden procesar de la misma manera que la resina portadora en la que se basan. Se pueden utilizar en procesos clásicos de mezcla en estado fundido, como extrusoras de husillo simple o doble, y moldeo por inyección. Se recomienda una mezcla física con gránulos de polímero virgen.

Dosis recomendada

Cuando se añade al polietileno o termoplástico similar en una proporción del 0,2 al 1 %, se espera una mejora en el procesamiento y el flujo de la resina, incluyendo un mejor llenado del molde, menor torsión de la extrusora, lubricantes internos, desmoldeo y mayor velocidad de producción; a un nivel de adición más alto, del 2 al 5 %, se esperan mejores propiedades superficiales, incluyendo lubricidad, deslizamiento, menor coeficiente de fricción y mayor resistencia a las marcas, arañazos y abrasión.

Paquete

25 kg / bolsa, bolsa de papel kraft

Almacenamiento

Transportar como producto químico no peligroso. Almacenar en un lugar fresco y bien ventilado.

Duración

Las características originales se mantienen intactas durante 24 meses a partir de la fecha de producción, siempre que se almacenen según las recomendaciones.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd es un fabricante y proveedor de material de silicona, que se ha dedicado a la I+D de la combinación de silicona con termoplásticos durante 20 años.⁺años, productos que incluyen, entre otros, masterbatch de silicona, polvo de silicona, masterbatch antiarañazos, masterbatch superdeslizante, masterbatch antiabrasión, masterbatch antichirridos, cera de silicona y vulcanizado termoplástico de silicona (Si-TPV). Para obtener más detalles y datos de prueba, no dude en ponerse en contacto con la Sra. Amy Wang. Correo electrónico:amy.wang@silike.cnLos aditivos de procesamiento son fundamentales en la producción de compuestos HFFR (retardantes de llama sin halógenos) para cables y alambres. Se utilizan para mejorar la fluidez y la procesabilidad del compuesto, así como para reducir la energía necesaria para la extrusión. En este artículo, analizaremos los diferentes tipos de aditivos de procesamiento disponibles para los compuestos HFFR, sus beneficios y cómo pueden utilizarse para mejorar la eficiencia de la producción.

Los aditivos de procesamiento se dividen en dos categorías principales: orgánicos e inorgánicos. Los aditivos orgánicos suelen ser polímeros o ceras que se añaden al compuesto para mejorar su fluidez y reducir su viscosidad. Estos materiales también ayudan a disminuir la acumulación de residuos en la matriz durante la extrusión, lo que puede mejorar la calidad del producto. Los aditivos inorgánicos incluyen silicatos, carbonatos y fosfatos que se añaden para aumentar la estabilidad térmica del compuesto durante la extrusión. Estos materiales también ayudan a disminuir la acumulación de residuos en la matriz y a mejorar la calidad del producto.

Entre los beneficios de utilizar coadyuvantes de procesamiento en compuestos HFFR se incluyen una mejor procesabilidad, un menor consumo de energía durante la extrusión, una mejor calidad del producto y una mayor eficiencia de producción. Además, el uso de coadyuvantes de procesamiento puede ayudar a reducir los costos asociados con la compra de materias primas, ya que permite una menor concentración de ingredientes activos en el compuesto.

Al seleccionar un coadyuvante de procesamiento para compuestos HFFR, es importante considerar factores como la compatibilidad con otros ingredientes del compuesto, la rentabilidad, la estabilidad térmica durante la extrusión y el impacto ambiental. Además, es fundamental tener en cuenta la energía necesaria para la extrusión, ya que esto afectará tanto al costo como a la calidad del producto.