Producto

¿Por qué el polvo de silicona mejora el procesamiento de plásticos de ingeniería?
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Descripción

El polvo de silicona (polvo de siloxano) LYSI-300C es una formulación en polvo que contiene un 60 % de polímero de siloxano UHMW disperso en sílice. Está especialmente desarrollado para masterbatches de poliolefina/masterbatches de relleno para mejorar la propiedad de dispersión por una mejor infiltración en los rellenos.

En comparación con los aditivos convencionales de silicona/siloxano de menor peso molecular, como aceite de silicona, fluidos de silicona u otros tipos de auxiliares de procesamiento, se espera que el polvo de silicona SILIKE LYSI-300C brinde mejores beneficios en las propiedades de procesamiento y modifique la calidad de la superficie de los productos finales, por ejemplo. Menos deslizamiento del tornillo, mejor desmolde, reducción de la baba del troquel, menor coeficiente de fricción, menos problemas de pintura e impresión y una gama más amplia de capacidades de rendimiento.

Parámetros fundamentales

Beneficios

(1) Mejorar las propiedades de procesamiento, incluida una mejor capacidad de flujo, reducción de la baba del troquel de extrusión, menor torque del extrusor, mejor llenado y liberación del moldeo

(2) Mejorar la calidad de la superficie como el deslizamiento de la superficie, menor coeficiente de fricción

(3) Mayor resistencia a la abrasión y al rayado

(4) Rendimiento más rápido, reduce la tasa de defectos del producto.

(5) Mejorar la estabilidad en comparación con los lubricantes o auxiliares de procesamiento tradicionales

(6) Aumente ligeramente la LOI y reduzca la tasa de liberación de calor, el humo y la evolución de monóxido de carbono.

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Aplicaciones

(1) Compuestos de alambres y cables

(2) compuestos de PVC

(3) calzado de PVC

(4) Mezclas maestras de color

(5) Masterbatches de relleno

(6) Plásticos de ingeniería

(7) Otros

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como usar

El polvo de silicona SILIKE se puede utilizar en procesos clásicos de mezcla por fusión, como extrusora de tornillo simple o doble y moldeo por inyección. Se recomienda una mezcla física con gránulos de polímero virgen. Para obtener mejores resultados de la prueba, se recomienda encarecidamente mezclar previamente el polvo de silicona y los gránulos termoplásticos antes de introducirlos en el proceso de extrusión.

Recomendar dosis

Cuando se agrega a polietileno o termoplástico similar en una proporción de 0,2 a 1%, se espera un mejor procesamiento y flujo de la resina, incluido un mejor llenado del molde, menor torque del extrusor, lubricantes internos, desmolde y un rendimiento más rápido; Con un nivel de adición más alto, del 2 al 5 %, se esperan propiedades superficiales mejoradas, incluida la lubricidad, el deslizamiento, un menor coeficiente de fricción y una mayor resistencia a los rayones y la abrasión.

Paquete

20Kg/bolsa, bolsa de papel artesanal

Almacenamiento

Transporte como producto químico no peligroso. Almacenar en un lugar fresco y bien ventilado.

Duración

Las características originales permanecen intactas durante 24 meses a partir de la fecha de producción, si se mantienen en el almacenamiento recomendado.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd es un fabricante y proveedor de material de silicona, que se ha dedicado a la I+D de la combinación de silicona con termoplásticos durante 20⁺años, productos que incluyen, entre otros, masterbatch de silicona, polvo de silicona, masterbatch antirrayas, masterbatch superdeslizante, masterbatch antiabrasión, masterbatch antichirridos, cera de silicona y vulcanizado termoplástico de silicona (Si-TPV), para obtener más detalles y datos de prueba, no dude en ponerse en contacto con la Sra. Amy Wang Correo electrónico:amy.wang@silike.cnEl polvo de silicona puede mejorar el procesamiento de plásticos de ingeniería al proporcionar lubricación, reducir la fricción y mejorar el flujo del material. También puede reducir la cantidad de energía necesaria para procesar el material, lo que resulta en una mayor eficiencia y ahorro de costos. Además, el polvo de silicona puede ayudar a reducir el desgaste del equipo de procesamiento, lo que da como resultado una vida útil más larga del equipo y menores costos de mantenimiento.