¿Cómo mejorar el procesamiento del plástico y la calidad de la superficie?
La silicona es uno de los aditivos poliméricos más populares, utilizados para mejorar el rendimiento del procesamiento y modificar las propiedades superficiales, como la reducción del coeficiente de fricción, la resistencia al rayado, la resistencia a la abrasión y la lubricidad de los polímeros. Este aditivo se utiliza en forma líquida, en gránulos y en polvo, según las necesidades del procesador de plásticos.
Además, se ha comprobado que los fabricantes de termoplásticos buscan mejorar las tasas de extrusión, lograr un llenado de molde uniforme, una excelente calidad superficial, un menor consumo de energía y reducir los costos energéticos, todo ello sin modificar los equipos de procesamiento convencionales. Pueden beneficiarse del masterbatch de silicona y, además, impulsar sus productos hacia una economía más circular.
SILIKE ha tomado la iniciativa en la investigación de silicona y plástico (dos combinaciones paralelas de interdisciplinariedad) y ha desarrollado diferentes productos de silicona para diversas aplicaciones como calzado, alambres y cables, automoción, conductos de telecomunicaciones, películas, compuestos de madera y plástico, componentes electrónicos, etc.
El producto de silicona de SILIKE se usa ampliamente en moldeo por inyección, moldeo por extrusión y moldeo por soplado. Podemos, según las necesidades del cliente, personalizar un nuevo grado que sea especial para este producto.
¿Qué es la silicona?
La silicona es un compuesto sintético inerte. Su estructura básica está formada por poliorganosiloxanos, donde los átomos de silicio se unen al oxígeno para crear el enlace «siloxano». Las demás valencias del silicio están unidas a grupos orgánicos, principalmente grupos metilo (CH₃): fenilo, vinilo o hidrógeno.
El enlace Si-O tiene las características de gran energía ósea, propiedades químicas estables y el hueso Si-CH3 gira libremente alrededor del hueso Si-O, por lo que generalmente la silicona tiene buenas propiedades aislantes, resistencia a bajas y altas temperaturas, propiedades químicas estables, buena inercia fisiológica y baja energía superficial. de modo que se utilizan ampliamente en el procesamiento mejorado de plásticos y la calidad de la superficie de los componentes terminados para interiores de automóviles, compuestos de cables y alambres, tuberías de telecomunicaciones, calzado, películas, revestimientos, textiles, electrodomésticos, fabricación de papel, pintura, suministros para el cuidado personal y otras industrias. Es honrado como "glutamato monosódico industrial".
¿Qué es el masterbatch de silicona?
El masterbatch de silicona es un tipo de aditivo utilizado en la industria del caucho y el plástico. La tecnología avanzada en el campo de los aditivos de silicona consiste en el uso de polímero de silicona de peso molecular ultraalto (UHMW) (PDMS) en diversas resinas termoplásticas, como LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, etc., y en forma de gránulos para facilitar la adición del aditivo directamente al termoplástico durante el procesamiento, combinando un excelente procesamiento con un costo asequible. El masterbatch de silicona es fácil de introducir o mezclar en plásticos durante la composición, la extrusión o el moldeo por inyección. Es superior al aceite de cera tradicional y otros aditivos para mejorar el deslizamiento durante la producción. Por ello, los procesadores de plásticos prefieren utilizarlo en la producción.
Funciones del masterbatch de silicona en la mejora del procesamiento de plásticos
El masterbatch de silicona es una de las opciones más populares para los procesadores de plásticos y la mejora de la calidad de superficies. Como superlubricante, cumple las siguientes funciones principales cuando se utiliza en resinas termoplásticas:
A. Mejorar la capacidad de flujo de los plásticos y su procesamiento;
Mejores propiedades de llenado y desmoldeo del molde
reducir el torque del extrusor y mejorar la tasa de extrusión;
B. Mejora las propiedades superficiales de las piezas de plástico extruidas/inyectadas finales.
Mejora el acabado de la superficie del plástico, la suavidad y reduce el coeficiente de fricción de la piel, mejora la resistencia al desgaste y la resistencia al rayado;
Y el masterbatch de silicona tiene buena estabilidad térmica (la temperatura de descomposición térmica es de aproximadamente 430 ℃ en nitrógeno) y no migración;
Protección del medio ambiente; Seguridad en el contacto con los alimentos
Debemos señalar que todas las funciones de los masterbatches de silicona son propiedad de A y B (los dos puntos que enumeramos anteriormente) pero no son dos puntos independientes sino
se complementan entre sí y están estrechamente relacionados
Efectos sobre los productos finales
Debido a las características de la estructura molecular del siloxano, la dosis es muy baja, por lo que, en general, prácticamente no afecta las propiedades mecánicas de los productos finales. En general, excepto en el ligero aumento de la elongación y la resistencia al impacto, sin afectar a otras propiedades mecánicas. En dosis altas, presenta un efecto sinérgico con los retardantes de llama.
Debido a su excelente desempeño en resistencia a altas y bajas temperaturas, no tendrá efectos secundarios en la resistencia a altas y bajas temperaturas de los productos finales, mientras que el flujo de resina, el procesamiento y las propiedades de la superficie mejorarán obviamente y se reducirá el COF.
Mecanismo de acción
Los masterbatches de silicona son polisiloxanos de ultraalto peso molecular dispersos en diferentes resinas portadoras, lo que constituye un tipo de masterbatche funcional. Cuando se añaden masterbatches de silicona de ultraalto peso molecular a plásticos por su apolaridad y baja energía superficial, tienden a migrar a la superficie del plástico durante el proceso de fusión; mientras que, debido a su alto peso molecular, no pueden desplazarse completamente. Por lo tanto, se denomina armonía y unidad entre migración y no migración. Debido a esta propiedad, se forma una capa de lubricación dinámica entre la superficie del plástico y el tornillo.
Con el procesamiento continuo, esta capa lubricante se retira y se produce constantemente. Por lo tanto, el flujo de resina y el procesamiento mejoran constantemente, reduciendo la corriente eléctrica y el par del equipo, y mejorando el rendimiento. Tras el procesamiento del tornillo doble, los masterbatches de silicona se distribuyen uniformemente en el plástico y forman partículas de aceite de 1 a 2 micras al microscopio. Estas partículas de aceite ofrecen a los productos una mejor apariencia, una sensación agradable al tacto, un menor COF y una mayor resistencia a la abrasión y al rayado.
De la imagen podemos ver que la silicona se convertirá en pequeñas partículas después de dispersarse en plásticos, una cosa que debemos señalar es que la dispersabilidad es el índice clave para los masterbatys de silicona, cuanto más pequeñas sean las partículas, más uniformemente se distribuyan, mejor resultado obtendremos.
Todo sobre las aplicaciones de los aditivos de silicona
Masterbatch de silicona parabaja fricciónTubería de telecomunicaciones
El masterbatch de silicona SILKE LYSI, añadido a la capa interna de las tuberías de telecomunicaciones de HDPE, reduce el coeficiente de fricción y facilita el soplado de cables de fibra óptica a mayor distancia. Su núcleo de silicona se extruye en la pared interna de la tubería mediante sincronización y se distribuye uniformemente por toda la pared. Este núcleo de silicona tiene las mismas características físicas y mecánicas que el HDPE: sin desprendimiento ni separación, y con lubricación permanente.
Es adecuado para sistemas de tuberías de conductos de telecomunicaciones PLB HDPE, conductos con núcleo de silicio, fibra óptica de telecomunicaciones al aire libre, cable de fibra óptica y tuberías de gran diámetro, etc.
Masterbatch antiarañazospara compuestos automotrices TPO
El rendimiento al rayado de los compuestos de talco-PP y talco-TPO ha sido objeto de gran atención, especialmente en aplicaciones interiores y exteriores de automóviles, donde la apariencia es fundamental para la aprobación de la calidad del automóvil por parte del cliente. Si bien las piezas automotrices a base de polipropileno o TPO ofrecen numerosas ventajas en relación calidad-precio en comparación con otros materiales, su rendimiento al rayado y desgaste no suele satisfacer todas las expectativas del cliente.
El producto de la serie masterbatch anti-rayaduras SILIKE es una formulación granulada con polímero de siloxano de peso molecular ultra alto disperso en polipropileno y otras resinas termoplásticas y tiene buena compatibilidad con el sustrato plástico. Estos masterbatch anti-rayaduras mejoran la compatibilidad con la matriz de polipropileno (CO-PP/HO-PP ), lo que da como resultado una menor segregación de fases de la superficie final, lo que significa que permanece en la superficie de los plásticos finales sin ninguna migración o exudación, reduciendo el empañamiento, los COV o los olores.
Una pequeña adición impartirá una resistencia duradera a los rayones para las piezas de plástico, así como una mejor calidad de la superficie como resistencia al envejecimiento, tacto agradable, reducción de la acumulación de polvo, etc. Estos productos son ampliamente utilizados en todo tipo de PP, TPO, TPE, TPV, PC, ABS, materiales modificados de PC/ABS, interiores de automóviles, carcasas y láminas de electrodomésticos, como paneles de puertas, tableros, consolas centrales, paneles de instrumentos, paneles de puertas de electrodomésticos, tiras de sellado.
¿Qué es el masterbatch antirayaduras?
El masterbatch antirayaduras es un aditivo eficaz para la resistencia a los arañazos en compuestos de PP/TPO para interiores de automóviles y otros sistemas plásticos. Se trata de una formulación granulada con un 50 % de polímero de siloxano de ultraalto peso molecular y grupos funcionales especiales que actúan como anclaje en polipropileno (PP) y otras resinas termoplásticas. Ayuda a mejorar las propiedades antirayaduras de larga duración de los interiores de automóviles y otros sistemas plásticos, ofreciendo mejoras en diversos aspectos como la calidad, el envejecimiento, la sensación al tacto y la reducción de la acumulación de polvo.
En comparación con los aditivos de silicona/siloxano convencionales de menor peso molecular, amida u otros tipos de aditivos antirayaduras, se espera que el masterbatch antirayaduras SILIKE brinde una resistencia al rayado mucho mejor y cumpla con los estándares PV3952 y GMW14688.
Masterbatch antiabrasión para suela de calzado
El masterbatch de silicona se centra en aumentar su propiedad de resistencia a la abrasión, excepto por el carácter general del aditivo de silicona, el masterbatch antiabrasión está particularmente desarrollado para la industria del calzado, aplicado principalmente a compuestos de EVA/TPR/TR/TPU/caucho de color/PVC.
Una pequeña adición de ellos puede mejorar eficazmente la resistencia a la abrasión de la suela final del zapato de EVA, TPR, TR, TPU, caucho y PVC y disminuir el valor de abrasión en los termoplásticos, lo que es efectivo para la prueba de abrasión DIN.
Este aditivo antidesgaste ofrece un excelente rendimiento de procesamiento, con la misma resistencia a la abrasión tanto en el interior como en el exterior. Además, mejora la fluidez de la resina y el brillo de la superficie, lo que aumenta considerablemente la vida útil del calzado. Unifica la comodidad y la fiabilidad del calzado.
¿Qué es el Masterbatch Antiabrasión?
La serie de masterbatches antiabrasión SILIKE es una formulación granulada con un polímero de siloxano UHMW disperso en resinas SBS, EVA, caucho, TPU y HIPS. Está especialmente desarrollada para compuestos de suelas de calzado de EVA/TPR/TR/TPU/caucho de color/PVC. Ayuda a mejorar la resistencia a la abrasión de los productos finales y a reducir el valor de abrasión en los termoplásticos. Es eficaz para las pruebas de abrasión DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA y GB. Para que los clientes del sector del calzado comprendan mejor su funcionalidad y aplicación, se le denomina agente de abrasión de silicona, aditivo antiabrasión, masterbatch antidesgaste, agente antidesgaste, etc.
Aditivos de procesamiento para alambres y cables
Algunos fabricantes de cables y alambres sustituyen el PVC por materiales como el PE y el LDPE para evitar problemas de toxicidad y promover la sostenibilidad. Sin embargo, se enfrentan a ciertos desafíos, como los compuestos de cables de PE HFFR con una alta carga de hidratos metálicos. Estos rellenos y aditivos afectan negativamente la procesabilidad, como la reducción del par de apriete del tornillo, lo que ralentiza el rendimiento, el consumo de energía y el aumento de la acumulación en la matriz, lo que requiere frecuentes interrupciones para la limpieza. Para superar estos problemas y optimizar el rendimiento, las extrusoras de aislamiento de cables y alambres incorporan masterbatch de silicona como aditivo de procesamiento para optimizar la productividad y mejorar la dispersión de retardantes de llama como MDH/ATH.
Los productos de la serie de aditivos de procesamiento especial para compuestos de cables y alambres Silike están desarrollados especialmente para productos de cables y alambres para mejorar la capacidad de flujo de procesamiento, una mayor velocidad de la línea de extrusión, un mejor rendimiento de dispersión del relleno, menos baba en la matriz de extrusión, mayor resistencia a la abrasión y al rayado y un rendimiento retardante de llama sinérgico, etc.
Se utilizan ampliamente en compuestos de cables y alambres LSZH/HFFR, compuestos XLPE de enlace cruzado de silano, cables TPE, compuestos de PVC de bajo humo y bajo COF, cables y alambres de TPU, cables de pila de carga, etc. Haciendo que los productos de cables y alambres sean ecológicos, más seguros y más fuertes para un mejor rendimiento de uso final.
¿Qué es un aditivo de procesamiento?
El término "aditivo de procesamiento" se refiere a diversas clases de materiales que se utilizan para mejorar la procesabilidad y la manipulación de polímeros de alto peso molecular. Los beneficios se obtienen principalmente en la fase de fusión del polímero huésped.
El masterbatch de silicona es un aditivo de procesamiento eficiente, tiene buena compatibilidad con el sustrato plástico, para reducir la viscosidad de la masa fundida, mejora la procesabilidad y la productividad de los compuestos, al mejorar la dispersión de los retardantes de llama, ayuda a reducir el COF, brinda propiedades de acabado de superficie suave, lo que mejora la resistencia al rayado. así como también, se beneficia en el ahorro de costos de energía por la menor presión del extrusor y de la matriz, y evitando el rendimiento de la matriz para compuestos en varias acumulaciones en el extrusor.
Si bien la influencia de este aditivo de procesamiento sobre las propiedades mecánicas de los compuestos de poliolefina retardantes de llama varía de una formulación a otra, el contenido óptimo de auxiliares de procesamiento de silicona depende del requisito de la aplicación para obtener las mejores propiedades integradas de los compuestos de polímero.
Cera de silicona para piezas termoplásticas y de paredes delgadas
¿Cómo conseguir mejores propiedades tribológicas y una mayor eficiencia de procesamiento de piezas termoplásticas y de paredes delgadas?
La cera de silicona es un producto de silicona modificado con un grupo de silicio de cadena larga que contiene grupos funcionales activos u otras resinas termoplásticas. Las propiedades básicas del silicio y las propiedades de los grupos funcionales activos hacen que los productos de cera de silicona ocupen un lugar destacado en el procesamiento de piezas termoplásticas y de paredes delgadas.
Se utiliza ampliamente en PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC y otros productos termoplásticos, así como en piezas de paredes delgadas. Reduce significativamente el coeficiente de fricción y mejora la resistencia al desgaste con cargas más bajas que el PTFE, conservando importantes propiedades mecánicas. Además, contribuye a la eficiencia del procesamiento y mejora la inyectabilidad del material. Además, ayuda a los componentes terminados a ofrecer resistencia al rayado y mejora la calidad de la superficie. Se caracteriza por su alta eficiencia lubricante, buen desmoldeo, baja adición, buena compatibilidad con plásticos y ausencia de precipitaciones.
¿Qué es la cera de silicona?
La cera de silicona es un producto de silicona modificada de reciente desarrollo que contiene tanto la cadena de silicona como algunos grupos funcionales activos en su estructura molecular. Desempeña un papel importante en el procesamiento de plásticos y elastómeros. Además, en comparación con el masterbatch de silicona de peso molecular ultraalto, los productos de cera de silicona tienen un peso molecular más bajo y migran fácilmente sin precipitación a la superficie de los plásticos y elastómeros, gracias a los grupos funcionales activos en las moléculas que pueden desempeñar un papel de anclaje en el plástico y el elastómero. La cera de silicona puede mejorar el procesamiento y modificar las propiedades superficiales de PE, PP, PET, PC, PE, ABS, PS, PMMA, PC/ABS, TPE, TPU, TPV, etc., logrando el rendimiento deseado con una pequeña dosificación.
Polvo de silicona para plásticos de ingeniería, masterbatch de color
El polvo de silicona (siloxano en polvo) de la serie LYSI es una formulación en polvo que contiene entre un 55 % y un 70 % de polímero de siloxano de peso molecular ultra alto (UHMW) disperso en sílice. Es adecuado para diversas aplicaciones, como compuestos para cables y alambres, plásticos de ingeniería y masterbatches de colorantes y rellenos.
En comparación con los aditivos convencionales de silicona/siloxano de menor peso molecular, como el aceite de silicona, los fluidos de silicona u otros auxiliares de procesamiento, se espera que el polvo de silicona SILIKE ofrezca mejores beneficios en las propiedades de procesamiento y modifique la calidad superficial de los productos finales, como menor deslizamiento del tornillo, mejor desmoldeo, reducción del goteo en la matriz, menor coeficiente de fricción, menos problemas de pintura e impresión, y un mayor rango de rendimiento. Además, presenta efectos retardantes de llama sinérgicos al combinarse con fosfinato de aluminio y otros retardantes de llama. Aumenta ligeramente el LOI y reduce la tasa de liberación de calor, el smog y las emisiones de monóxido de carbono.
¿Qué es el polvo de silicona?
El polvo de silicona es un polvo blanco de alto rendimiento con excelentes propiedades de silicona como lubricidad, absorción de impactos, difusión de luz, resistencia al calor y resistencia a la intemperie. Proporciona un alto rendimiento de procesamiento y superficie a una amplia variedad de productos en resinas sintéticas, plásticos de ingeniería, masterbatch de color, masterbatch de relleno, pinturas, tintas y materiales de recubrimiento mediante la adición de polvo de silicona.
Polvo de silicona SILIKE formado por 50% - 70% de polímero de siloxano de peso molecular ultra alto sin un portador orgánico, utilizado en todo tipo de sistemas de resina para mejorar el flujo de resina y procesamiento (mejor llenado y desmoldeo del molde, menor torque del extrusor) y modificar las propiedades de la superficie (mejor calidad de la superficie, menor COF, mayor resistencia a la abrasión y al rayado)
Lubricantes de procesamiento para WPC Mejora la producción y la calidad de la superficie
Estos lubricantes de procesamiento SILIKE están hechos de polímeros de silicona pura modificados por algunos grupos funcionales especiales, especialmente diseñados para compuestos de madera y plástico, mediante el uso de grupos especiales en la molécula y la interacción de la lignina, para fijar la molécula, y luego el segmento de cadena de polisiloxano en la molécula logra efectos de lubricación y mejora los efectos de otras propiedades;
Una pequeña dosis puede mejorar significativamente las propiedades de procesamiento y la calidad de la superficie. Reduce la fricción interna y externa de los compuestos de madera y plástico, mejora la capacidad de deslizamiento entre los materiales y el equipo, reduce el torque del equipo de forma más efectiva, reduce el consumo de energía y mejora la capacidad de producción. Además, mejora las propiedades hidrofóbicas, reduce la absorción de agua, aumenta la resistencia a la humedad y a las manchas, reduce significativamente el consumo de energía y mejora la sostenibilidad. Sin eflorescencias y suavidad a largo plazo. Apto para compuestos de madera y plástico de HDPE, PP y PVC.
¿Qué son los lubricantes de procesamiento para WPC?
El compuesto de madera y plástico es un material compuesto hecho de plástico como matriz y madera como relleno; las áreas más críticas de selección de aditivos para WPC son los agentes de acoplamiento, lubricantes y colorantes, seguidos de cerca por los agentes espumantes químicos y los biocidas.
Los lubricantes aumentan el rendimiento y mejoran la apariencia de la superficie del WPC. Los WPC pueden utilizar lubricantes estándar para poliolefinas y PVC, como etilenbisestearamida (EBS), estearato de zinc, parafinas y PE oxidado.
Para HDPE con un contenido típico de madera de 50% a 60%, el nivel de lubricante puede ser de 4% a 5%, mientras que un compuesto de madera y PP similar normalmente utiliza de 1% a 2%, el nivel total de lubricante en madera y PVC es de 5 a 10 phr.
Lubricante de procesamiento SILIKE SILIMER para WPC, una estructura que combina grupos especiales con polisiloxano, 2 phr puede mejorar en gran medida las propiedades lubricantes internas y externas y el rendimiento de los compuestos de madera y plástico al tiempo que reduce los costos de producción.
Soluciones de deslizamiento permanente de alta temperatura para películas
El masterbatch superdeslizante SILIKE está disponible en varios grados con resinas portadoras como PE, PP, EVA, TPU, etc., y contiene entre un 10 % y un 50 % de polidimetilsiloxano UHMW u otros polímeros funcionales. Una pequeña dosis puede reducir el COF y mejorar el acabado superficial durante el procesamiento de la película, ofreciendo un rendimiento de deslizamiento estable y permanente, lo que permite maximizar la calidad y la consistencia a lo largo del tiempo y en condiciones de alta temperatura. Esto permite a los clientes evitar las limitaciones de tiempo y temperatura de almacenamiento y evitar la migración de aditivos, preservando así la capacidad de la película para ser impresa y metalizada. Su transparencia es prácticamente nula. Apto para películas BOPP, CPP, BOPET, EVA y TPU.
¿Qué es el masterbatch Super-slip?
Los componentes funcionales del masterbatch superdeslizante suelen ser silicona, PPA, amidas y ceras. El masterbatch superdeslizante SILIKE está especialmente desarrollado para películas de plástico. Al utilizar un polímero de silicona especialmente modificado como ingrediente activo, soluciona las principales deficiencias de los agentes deslizantes comunes, como la precipitación continua del agente de alisado en la superficie de la película, la disminución de la suavidad con el tiempo y el aumento de temperatura con olores desagradables. Con el masterbatch superdeslizante SILIKE, no hay que preocuparse por problemas de migración, ya que se logra un bajo coeficiente de fluidez (COF), especialmente de película a metal a temperaturas elevadas. Está disponible con o sin agente antibloqueo.
TChirridos en aplicaciones interiores de automóviles
La reducción de ruido es un tema urgente en la industria automotriz. El ruido, la vibración y la vibración sonora (NVH) dentro de la cabina son más prominentes en los vehículos eléctricos ultrasilenciosos. Esperamos que la cabina se convierta en un paraíso para el ocio y el entretenimiento. Los vehículos autónomos necesitan un ambiente interior silencioso.
Muchos componentes utilizados en tableros de instrumentos de automóviles, consolas centrales y molduras están hechos de aleación de policarbonato/acrilonitrilo-butadieno-estireno (PC/ABS). Cuando dos piezas se mueven una con respecto a la otra (efecto stick-slip), la fricción y la vibración harán que estos materiales produzcan ruido. Las soluciones tradicionales para el ruido incluyen la aplicación secundaria de fieltro, pintura o lubricante y resinas especiales para reducir el ruido. La primera opción es multiproceso, de baja eficiencia e inestabilidad antirruido, mientras que la segunda opción es muy costosa. Para abordar este problema, Silike ha desarrollado un masterbatch antichirridos SILIPLAS 2070, que proporciona un excelente rendimiento antichirridos permanente para piezas de PC/ABS a un costo razonable. Una carga baja del 4 % en peso logró un número de prioridad de riesgo antichirridos (RPN <3), lo que indica que el material no chirría y no presenta ningún riesgo de problemas de chirridos a largo plazo.
¿Qué es el masterbatch antichirridos?
El masterbatch antichirridos de SILIKE es un polisiloxano especial. Dado que las partículas antichirridos se incorporan durante el proceso de mezcla o moldeo por inyección, no se requieren pasos de posprocesamiento que ralenticen la velocidad de producción. Es importante que el masterbatch SILIPLAS 2070 conserve las propiedades mecánicas de la aleación PC/ABS, incluida su resistencia al impacto típica. Anteriormente, debido al posprocesamiento, el diseño complejo de piezas resultaba difícil o imposible para lograr una cobertura completa. En cambio, este masterbatch antichirridos no requiere modificaciones de diseño para optimizar su rendimiento antichirridos. Al ampliar la libertad de diseño, esta novedosa tecnología especial de polisiloxano puede beneficiar a fabricantes de equipos originales (OEM) de automóviles, industrias del transporte, consumo, construcción y electrodomésticos, así como a todos los sectores.
Aplicación típica de la goma de silicona
La goma de silicona Silike tiene las características de alto peso molecular, bajo contenido de vinilo, pequeña deformación por compresión, excelente resistencia al vapor de agua saturado, etc. Este producto es adecuado para ser utilizado como goma de materia prima para la fabricación de aditivos de silicona, agentes desarrolladores de color, agentes vulcanizantes y productos de silicona de baja dureza, caucho crudo, masterbatches de pigmentos, aditivos de procesamiento, elastómeros de silicona; y rellenos de refuerzo y dilución para plásticos y elastómeros orgánicos.
Beneficios:
1. El peso molecular de la goma cruda es mayor y el contenido de vinilo se reduce, de modo que la goma de silicona tiene menos puntos de reticulación, menos agente vulcanizante, menor grado de amarilleamiento, mejor apariencia superficial y mayor calidad del producto bajo la premisa de mantener la resistencia;
2. Control de materia volátil dentro del 1%, el olor del producto es menor, se puede utilizar en aplicaciones con altos requisitos de COV;
3. Con goma de alto peso molecular y mejor resistencia al desgaste cuando se aplica a plásticos;
4. El rango de control de peso molecular es más estricto para que la resistencia de los productos, la sensación en la mano y otros indicadores sean más uniformes.
5. Goma cruda de alto peso molecular, mantiene la antiadherencia, se utiliza para goma cruda de color maestro, goma cruda de agente vulcanizante con mejor manejo.
Qué es ¿Goma de silicona?
La goma de silicona es una goma cruda de alto peso molecular con bajo contenido de vinilo. La goma de silicona, también llamada goma de metilvinil silicona, es insoluble en agua y soluble en tolueno y otros solventes orgánicos.
Embalaje y entrega
Para garantizar la seguridad de sus productos, utilizamos un embalaje profesional y ecológico, con bolsas de papel kraft y una bolsa interior de PE para aislar el paquete de la atmósfera y evitar la humedad. Utilizamos transporte logístico especializado a mercados clave para garantizar el envío puntual de sus productos.
bienes.
Certificado
Masterbatch antirayaduras que cumple con los estándares Volkswagen PV3952 y GM GMW14688
Masterbatch antirayaduras que cumple con la norma Volkswagen PV1306 (96x5), sin migración ni pegajosidad
El masterbatch antirayaduras pasó la prueba de exposición a la intemperie natural (Hainan), sin problemas de adherencia después de 6 meses.
Pruebas de emisiones de COV aprobadas según GMW15634-2014
Masterbatch antiabrasión que cumple con la norma DIN
Masterbatch antiabrasión que cumple con el estándar NBS
Todos los aditivos de silicona cumplen con los estándares RoHS y REACH.
Todos los aditivos de silicona cumplen con las normas FDA, EU 10/2011, GB 9685
Preguntas frecuentes
1. ¿Quiénes somos?
Sede central: Chengdu
Oficinas de ventas: Guangdong, Jiangsu y Fujian
Más de 20 años de experiencia en silicona y plásticos para el procesamiento y aplicación de superficies de plásticos y caucho. Nuestros productos son bien reconocidos por los clientes y las industrias, y se han exportado a más de 50 países y regiones en el extranjero.
2. ¿Cómo podemos garantizar la calidad?
Siempre realice una inspección final antes del envío; mantenga una muestra almacenada durante 2 años para cada lote.
Algunos de los instrumentos de prueba (más de 60 en total)
Equipo profesional de I+D y soporte para pruebas de aplicaciones que garantizan que no haya más preocupaciones.
3.¿Qué puedes comprar con nosotros?
aditivo de silicona, masterbatch de silicona, polvo de silicona
Masterbatch antirayaduras, Masterbatch antiabrasión
Masterbatch antichirridos, masterbatch aditivo para WPC
