Color Masterbatch, también conocido como semilla de color, es un nuevo tipo de agente colorante especial para materiales poliméricos, también conocido como preparación de pigmentos. Consta de tres elementos básicos: pigmento o tinte, vehículo y aditivos. Es un agregado que se obtiene uniendo uniformemente a la resina una cantidad extraordinaria de pigmento o colorante, lo que puede denominarse Concentración de Pigmento, por lo que su poder colorante es superior al del propio pigmento.
Color Masterbatch se usa ampliamente para colorear diversos productos plásticos, como moldeo por inyección, moldeo por soplado, extrusión, calandrado y otras técnicas de procesamiento. Incluyendo envases de plástico, materiales de construcción, aparatos eléctricos y electrónicos, autopartes, artículos para el hogar y muchas otras industrias. En resumen, un masterbatch es un material colorante plástico conveniente, estable y con buen efecto de color, ampliamente utilizado en la producción de productos plásticos para satisfacer las necesidades de diferentes colores y efectos. Sin embargo, durante el procesamiento de masterbatches de color, generalmente ocurren fácilmente problemas como mala dispersión, mala fluidez del soluto y mala calidad de la superficie:
Mala dispersión:Los pigmentos o cargas en el masterbatch de color pueden aglomerarse durante el procesamiento, lo que resulta en una mala dispersión. Esto puede afectar la homogeneidad y estabilidad del masterbatch de color.
Pobre fluidez de la masa fundida:La adición de ciertos pigmentos o cargas puede reducir la fluidez del polímero fundido, lo que genera problemas como obstrucciones y extrusión desigual durante el procesamiento.
Mala calidad de la superficie:La superficie del masterbatch de color puede tener defectos como agujeros de aire, esquinas, rayones, etc., que afectan la calidad de la apariencia del producto final.
Para resolver los problemas del Masterbatch de color en el proceso, generalmente se agregan diferentes aditivos en la preparación de los masterbatch de color, y los aditivos comúnmente utilizados incluyen dispersantes, lubricantes, estabilizadores, agentes antiestáticos, retardantes de llama y agentes anti-UV, etc. Cada uno de estos aditivos tiene diferentes ventajas y desventajas.
Estabilizadores:Los estabilizadores comúnmente utilizados incluyen estabilizadores de luz, estabilizadores de oxidación, estabilizadores de calor, etc. La principal ventaja de los estabilizadores es que pueden mejorar la resistencia a la intemperie y a la oxidación de los masterbatches de color y evitar que los pigmentos o tintes se desvanezcan, se descompongan o se deterioren. Sin embargo, el uso excesivo de estabilizadores provocará una disminución de las propiedades físicas de los masterbatches de color e incluso reacciones adversas.
Dispersantes:Los dispersantes comúnmente utilizados son alcohol polivinílico, polietilenglicol, ácido policarboxílico, aditivos a base de silicona, etc. Aquí recomendamos el hiperdispersante SILIKE: SILIKE SILIMER6200, SILIKE SILIMER6200 puede mejorar eficazmente la uniformidad y estabilidad del color del masterbatch y reducir el problema de aglomeración de pigmentos.
Ayudas de procesamiento: Los coadyuvantes de procesamiento incluyen lubricantes (estearato de calcio, estearato de zinc, amida de ácido linoleico, etc.), mejoradores de flujo, coadyuvantes de procesamiento de PPA, etc. Entre ellos, los coadyuvantes tradicionales de fluoropolímero PPA se han utilizado ampliamente durante mucho tiempo, pero debido a su estructura con polaridad fuerte y energía superficial muy baja, es menos compatible con la resina de poliolefina y propenso a la precipitación en la boca del molde, y los auxiliares de fluoropolímero PPA son propensos a descomponerse en pequeñas moléculas de compuestos de flúor a altas temperaturas, lo cual es dañino al cuerpo humano y al medio ambiente.
Para mejorar las dificultades anteriores, SILIKE ha desarrollado uncoadyuvante de procesamiento de PPA sin flúor,Serie PPA sin flúor SILIKE SILIMERes la combinación de un segmento de cadena de polisiloxano y grupos polares, una integración perfecta del excelente rendimiento de los dos, que puede proporcionar un excelente efecto de procesamiento de lubricación, reducir el torque, mejorar el flujo de fusión, etc. Puede reducir efectivamente el efecto de adhesión de la resina de poliolefina sobre el metal. piezas, reducir la acumulación de molde y mejorar la ruptura del material fundido.
Los papeles principales deSILIKE SILIMER PPA sin flúoren el procesamiento de masterbatch de color se incluyen:
Dispersión mejorada:SILIKE Coadyuvantes de procesamiento de polímeros sin PFAS SILIMER 5090
puede interactuar con cadenas moleculares de polímeros para dispersar uniformemente pigmentos o cargas en la matriz polimérica, mejorando así la dispersión del masterbatch de color.
Mejorar el flujo de fusión:SILIKE Coadyuvantes de procesamiento de polímeros sin PFAS SILIMER 5090 puede reducir la viscosidad de la masa fundida del polímero, mejorar el flujo de la masa fundida, mejorar las propiedades de lubricación interna y externa, hacer que el masterbatch de color sea más fácil de extruir durante el procesamiento y aumentar efectivamente la velocidad de extrusión.
Mejorar la calidad de la superficie: SILIKE Coadyuvantes de procesamiento de polímeros sin PFAS SILIMER 5090 elimina eficazmente el agrietamiento por fusión, mejora la calidad de la superficie y realza el brillo y la textura del producto terminado.
Incrementar la eficiencia de producción:ElSILIKE Coadyuvantes de procesamiento de polímeros sin PFAS SILIMER 5090 puede extender los ciclos de limpieza de los equipos, reducir el tiempo de inactividad y mejorar en gran medida la eficiencia de la producción para lograr un costo general más bajo.
El principio de acción deSILIKE SILIMER PPA sin flúory el PPA que contiene fluoruro tienen similitudes, por lo que en la producción industrial,PPA sin flúorse puede reemplazar completamente con PPA que contenga fluoruro.Desde la serie PPA sin flúor SILIKE SILIMERno contiene flúor, es inofensivo para el cuerpo humano y cumple con los requisitos de la prohibición del flúor de la UE, también es seguro para el medio ambiente al tiempo que mejora la producción y el volumen del producto, y es la única alternativa a los aditivos de polímero fluorado PPA.
Cabe mencionar que:Masterbatch de PPA sin fluoruro SILIKE SILIMEREs necesario controlar la cantidad adicional durante el uso, los diferentes aditivos pueden afectarse entre sí, por lo que es necesario realizar un ajuste de la fórmula y una verificación de prueba para garantizar el mejor rendimiento del masterbatch de color u otro producto, por lo que se recomienda: Si tiene los problemas anteriores , puede contactarnos para tomar muestras, probarlas e implementarlas.Masterbatch de PPA sin fluoruro SILIKE SILIMERse puede utilizar en una amplia gama de campos, no solo para masterbatches de color sino también para películas, tuberías, placas, metaloceno, etc. Si está buscando fluoropolímeros y una alternativa a los auxiliares de procesamiento de polímeros que contienen PFAS, ¡bienvenido a contactar a SILIKE!
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Hora de publicación: 10 de enero de 2024
