El masterbatch de color, también conocido como semilla de color, es un nuevo tipo de agente colorante especial para materiales poliméricos, también llamado preparación de pigmento. Consta de tres elementos básicos: pigmento o colorante, vehículo y aditivos. Es un agregado que se obtiene al unir uniformemente una cantidad extraordinaria de pigmento o colorante a la resina, lo que se denomina concentración de pigmento, por lo que su poder colorante es superior al del pigmento por sí solo.
El masterbatch de color se utiliza ampliamente en la coloración de diversos productos plásticos, mediante técnicas como el moldeo por inyección, el moldeo por soplado, la extrusión, el calandrado y otras. Se emplea en envases de plástico, materiales de construcción, electrodomésticos, autopartes, artículos para el hogar y muchas otras industrias. En resumen, un masterbatch es un material colorante plástico práctico, estable y con un buen efecto de color, ampliamente utilizado en la producción de productos plásticos para satisfacer las necesidades de diferentes colores y efectos. Sin embargo, durante el procesamiento de los masterbatches de color, suelen presentarse fácilmente problemas como una dispersión deficiente, una baja fluidez del soluto y una mala calidad de la superficie.
Dispersión deficiente:Los pigmentos o cargas del concentrado de color pueden aglomerarse durante el procesamiento, lo que provoca una dispersión deficiente. Esto puede afectar la homogeneidad y la estabilidad del concentrado de color.
Baja fluidez de fusión:La adición de ciertos pigmentos o cargas puede reducir la fluidez del polímero fundido, lo que provoca problemas como obstrucciones y extrusión irregular durante el procesamiento.
Mala calidad de la superficie:La superficie del concentrado de color puede presentar defectos como burbujas de aire, esquinas irregulares, arañazos, etc., que afectan a la calidad estética del producto final.
Para solucionar los problemas que presenta el masterbatch de color en el proceso, se suelen añadir diferentes aditivos durante su preparación. Entre los aditivos más comunes se incluyen dispersantes, lubricantes, estabilizadores, agentes antiestáticos, retardantes de llama y agentes anti-UV, entre otros. Cada uno de estos aditivos presenta diferentes ventajas y desventajas.
Estabilizadores:Entre los estabilizadores más comunes se encuentran los estabilizadores de luz, de oxidación y térmicos, entre otros. La principal ventaja de los estabilizadores radica en que mejoran la resistencia a la intemperie y a la oxidación de los concentrados de color, evitando que los pigmentos o tintes se decoloren, se descompongan o se deterioren. Sin embargo, el uso excesivo de estabilizadores puede provocar una disminución de las propiedades físicas de los concentrados de color e incluso reacciones adversas.
Dispersantes:Los dispersantes más comunes son el alcohol polivinílico, el polietilenglicol, el ácido policarboxílico, los aditivos a base de silicona, etc. En este caso, recomendamos el hiperdispersante SILIKE: SILIKE SILIMER6200. SILIKE SILIMER6200 mejora eficazmente la uniformidad y la estabilidad del color del masterbatch y reduce el problema de la aglomeración del pigmento.
Ayudas para el procesamientoLos aditivos de procesamiento incluyen lubricantes (estearato de calcio, estearato de zinc, amida de ácido linoleico, etc.), mejoradores de flujo, aditivos de procesamiento PPA, etc. Entre ellos, los aditivos PPA de fluoropolímero tradicionales se han utilizado ampliamente durante mucho tiempo, pero debido a su estructura con fuerte polaridad y energía superficial muy baja, son menos compatibles con la resina de poliolefina y propensos a la precipitación en la boca del molde. Además, los aditivos PPA de fluoropolímero tienden a descomponerse en pequeñas moléculas de compuestos de flúor a altas temperaturas, lo cual es perjudicial para el cuerpo humano y el medio ambiente.
Para mejorar las dificultades mencionadas anteriormente, SILIKE ha desarrollado uncoadyuvante de procesamiento PPA sin flúor,Serie PPA sin flúor de SILIKE SILIMERLa combinación de segmentos de cadena de polisiloxano y grupos polares, que integran a la perfección el excelente rendimiento de ambos, proporciona un excelente efecto de lubricación, reduce el par de torsión, mejora el flujo de la masa fundida, etc. Reduce eficazmente la adherencia de la resina de poliolefina a las piezas metálicas, disminuye la acumulación en el molde y mejora la ruptura de la masa fundida.
Los roles principales dePPA sin flúor SILIKE SILIMEREn el procesamiento de masterbatch de color se incluyen:
Dispersión mejorada:SILIKE - Auxiliares de procesamiento de polímeros sin PFAS - SILIMER 5090
Pueden interactuar con las cadenas moleculares del polímero para dispersar uniformemente los pigmentos o cargas en la matriz polimérica, mejorando así la dispersión del concentrado de color.
Mejorar la fluidez de la masa fundida:SILIKE - Auxiliares de procesamiento de polímeros sin PFAS - SILIMER 5090 Puede reducir la viscosidad de la masa fundida del polímero, mejorar el flujo de la masa fundida, mejorar las propiedades de lubricación internas y externas, facilitar la extrusión del concentrado de color durante el procesamiento y aumentar eficazmente la velocidad de extrusión.
Mejorar la calidad de la superficie: SILIKE - Auxiliares de procesamiento de polímeros sin PFAS - SILIMER 5090 Elimina eficazmente el agrietamiento por fusión, mejora la calidad de la superficie y realza el brillo y la textura del producto final.
Aumentar la eficiencia de la producción:ElSILIKE - Auxiliares de procesamiento de polímeros sin PFAS - SILIMER 5090 Se pueden prolongar los ciclos de limpieza de los equipos, reducir el tiempo de inactividad y mejorar considerablemente la eficiencia de la producción para lograr un menor coste total.
El principio de acción dePPA sin flúor SILIKE SILIMERy el PPA que contiene fluoruro tienen similitudes, por lo que en la producción industrial,PPA sin flúorpuede sustituirse por completo por PPA que contenga flúor.Desde la serie SILIKE SILIMER PPA sin fluoruroNo contiene flúor, es inocuo para el cuerpo humano y cumple con los requisitos de la prohibición del flúor en la UE. Además, es seguro para el medio ambiente, a la vez que mejora la producción y el volumen del producto, y es la única alternativa a los aditivos de polímero fluorado PPA.
Cabe mencionar que:Masterbatch de PPA sin fluoruro SILIKE SILIMEREs necesario controlar la cantidad adicional durante el uso, los diferentes aditivos pueden afectarse entre sí, por lo que es necesario realizar ajustes de fórmula y verificación de pruebas para garantizar el mejor rendimiento del masterbatch de color u otro producto, por lo que se recomienda: Si tiene los problemas anteriores, puede contactarnos para tomar muestras, probarlas e implementarlas.Masterbatch de PPA sin fluoruro SILIKE SILIMERPuede utilizarse en una amplia gama de campos, no solo para concentrados de color, sino también para películas, tuberías, placas, metalocenos, etc. Si busca fluoropolímeros y alternativas a los coadyuvantes de procesamiento de polímeros que contienen PFAS, ¡no dude en contactar con SILIKE!
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Fecha de publicación: 10 de enero de 2024
