El masterbatch de color, también conocido como semilla de color, es un nuevo tipo de agente colorante especial para materiales poliméricos, también conocido como preparación de pigmento. Consta de tres elementos básicos: pigmento o colorante, portador y aditivos. Es un agregado que se obtiene mediante la unión uniforme de una cantidad extraordinaria de pigmento o colorante a la resina, lo que se denomina concentración de pigmento, por lo que su poder colorante es superior al del propio pigmento.
El masterbatch de color se utiliza ampliamente en la coloración de diversos productos plásticos, como moldeo por inyección, moldeo por soplado, extrusión, calandrado y otras técnicas de procesamiento. Esto incluye envases de plástico, materiales de construcción, electrodomésticos, autopartes, artículos para el hogar y muchas otras industrias. En resumen, un masterbatch es un material colorante para plásticos práctico, estable y con buen efecto de color, ampliamente utilizado en la producción de productos plásticos para satisfacer las necesidades de diferentes colores y efectos. Sin embargo, durante el procesamiento de masterbatch de color, suelen presentarse con facilidad problemas como mala dispersión, baja fluidez de los solutos y mala calidad de la superficie.
Mala dispersión:Los pigmentos o rellenos del masterbatch de color pueden aglomerarse durante el procesamiento, lo que resulta en una dispersión deficiente. Esto puede afectar la homogeneidad y estabilidad del masterbatch de color.
Mala fluidez de la masa fundida:La adición de ciertos pigmentos o rellenos puede reducir la fluidez del polímero fundido, lo que genera problemas como obstrucciones y extrusión desigual durante el procesamiento.
Mala calidad de la superficie:La superficie del masterbatch de color puede presentar defectos como agujeros de aire, esquinas, rayones, etc., que afectan la calidad de la apariencia del producto final.
Para solucionar los problemas del masterbatch de color, se suelen añadir diferentes aditivos durante su preparación, entre los que se incluyen dispersantes, lubricantes, estabilizantes, agentes antiestáticos, retardantes de llama y agentes anti-UV, entre otros. Cada uno de estos aditivos presenta diferentes ventajas y desventajas.
Estabilizadores:Los estabilizadores más comunes incluyen estabilizadores de luz, estabilizadores de oxidación, estabilizadores de calor, etc. Su principal ventaja es que mejoran la resistencia a la intemperie y a la oxidación de los masterbatches de color, además de evitar que los pigmentos o tintes se decoloren, se descompongan o se deterioren. Sin embargo, el uso excesivo de estabilizadores puede provocar una disminución de las propiedades físicas de los masterbatches de color e incluso reacciones adversas.
Dispersantes:Los dispersantes comúnmente utilizados son alcohol polivinílico, polietilenglicol, ácido policarboxílico, aditivos a base de silicona, etc. Aquí recomendamos el hiperdispersante SILIKE: SILIKE SILIMER6200, SILIKE SILIMER6200 puede mejorar eficazmente la uniformidad y estabilidad del color del masterbatch y reducir el problema de la aglomeración de pigmentos.
Auxiliares de procesamiento:Los auxiliares de procesamiento incluyen lubricantes (estearato de calcio, estearato de zinc, amida de ácido linoleico, etc.), mejoradores de flujo, auxiliares de procesamiento de PPA, etc. Entre ellos, los auxiliares de procesamiento de PPA de fluoropolímero tradicionales se han utilizado ampliamente durante mucho tiempo, pero debido a su estructura con fuerte polaridad y energía superficial muy baja, es menos compatible con la resina de poliolefina y propenso a la precipitación en la boca del molde, y los auxiliares de PPA de fluoropolímero son propensos a descomponerse en pequeñas moléculas de compuestos de flúor a altas temperaturas, lo que es perjudicial para el cuerpo humano y el medio ambiente.
Para mejorar las dificultades mencionadas, SILIKE ha desarrollado unauxiliar de procesamiento de PPA sin flúor,Serie PPA sin flúor SILIKE SILIMERes la combinación de segmento de cadena de polisiloxano y grupos polares, integración perfecta del excelente rendimiento de los dos, que puede proporcionar un excelente efecto de procesamiento de lubricación, reducir el torque, mejorar el flujo de fusión, etc. Puede reducir eficazmente el efecto de adhesión de la resina de poliolefina sobre piezas metálicas, reducir la acumulación de molde y mejorar la ruptura de la fusión.
Los roles principales deSILIKE SILIMER PPA sin flúorEn el procesamiento de masterbatch de color se incluyen:
Dispersión mejorada:Coadyuvantes de procesamiento de polímeros sin PFAS SILIKE SILIMER 5090
Puede interactuar con cadenas moleculares de polímero para dispersar uniformemente los pigmentos o rellenos en la matriz de polímero, mejorando así la dispersión del masterbatch de color.
Mejorar el flujo de fusión:Coadyuvantes de procesamiento de polímeros sin PFAS SILIKE SILIMER 5090 Puede reducir la viscosidad de fusión del polímero, mejorar el flujo de la fusión, mejorar las propiedades de lubricación interna y externa, hacer que el masterbatch de color sea más fácil de extruir durante el procesamiento y aumentar efectivamente la velocidad de extrusión.
Mejorar la calidad de la superficie: Coadyuvantes de procesamiento de polímeros sin PFAS SILIKE SILIMER 5090 Elimina eficazmente el agrietamiento por fusión, mejora la calidad de la superficie y realza el brillo y la textura del producto terminado.
Aumentar la eficiencia de la producción:ElCoadyuvantes de procesamiento de polímeros sin PFAS SILIKE SILIMER 5090 Puede extender los ciclos de limpieza del equipo, reducir el tiempo de inactividad y mejorar en gran medida la eficiencia de la producción para lograr un costo general más bajo.
El principio de acción deSILIKE SILIMER PPA sin flúory el PPA que contiene flúor tienen similitudes, por lo que en la producción industrial,PPA sin flúorPuede sustituirse completamente por PPA que contenga flúor.Desde la serie PPA sin flúor SILIKE SILIMERno contiene flúor, es inofensivo para el cuerpo humano y cumple con los requisitos de la prohibición de flúor de la UE, también es seguro para el medio ambiente al tiempo que mejora el rendimiento y el volumen del producto, y es la única alternativa a los aditivos de PPA de polímero fluorado.
Vale la pena mencionar que:Masterbatch de PPA sin flúor SILIKE SILIMERes necesario controlar la cantidad adicional durante el uso, diferentes aditivos pueden afectarse entre sí, por lo que es necesario realizar un ajuste de fórmula y una verificación de prueba para garantizar el mejor rendimiento del masterbatch de color u otro producto, por lo que se recomienda: Si tiene los problemas anteriores, puede contactarnos para tomar muestras, probarlas e implementarlas.Masterbatch de PPA sin flúor SILIKE SILIMERSe puede utilizar en una amplia gama de campos, no solo para masterbatches de color sino también para películas, tuberías, placas, metaloceno, etc. Si está buscando fluoropolímeros y alternativas de auxiliares de procesamiento de polímeros que contengan PFAS, ¡bienvenido a contactar a SILIKE!
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Hora de publicación: 10 de enero de 2024
