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La tubería de plástico es un material de tubería común que se ha utilizado ampliamente en muchos campos debido a su plasticidad, bajo costo, ligero y resistencia a la corrosión. Los siguientes son varios materiales de tuberías de plástico comunes y sus áreas y roles de aplicación:

Tubería de PVC:La tubería de cloruro de polivinilo (PVC) es uno de los materiales de tubería más utilizados y puede usarse para agua, gas, aguas residuales, transmisión industrial, etc. La tubería de PVC tiene resistencia a la corrosión, resistencia a la presión, buen sellado, bajo precio, etc.

Tubería de educación física:La tubería de polietileno (PE) también es un material de tubería común, utilizado principalmente en agua, gas, aguas residuales, etc. La tubería de PE tiene resistencia al impacto, resistencia a la corrosión, buena flexibilidad, etc.

Tubería pp-r:La tubería de copolímero aleatorio de polipropileno (PP-R) se puede usar para sistemas de suministro de agua interior, calefacción de pisos, refrigeración, etc. La tubería PP-R tiene una resistencia a alta temperatura, ácido y resistencia álcali, no es fácil de escalar, etc.

Tubería de ABS:La tubería ABS es un material de tubería resistente al impacto y resistente a la corrosión, utilizado principalmente en tratamiento de aguas residuales, aguas residuales de cocina y otros campos.

Tubería de PC:La tubería de policarbonato (PC) tiene alta resistencia, alta transparencia y otras características, y se puede usar en carreteras, túneles, subterráneos y otras áreas de construcción.

Tubería de PA:La tubería de poliamida (PA) se usa principalmente en el campo del aire, el aceite, el agua y otros transporte de fluidos. La tubería de PA es resistente a la corrosión, resistente al calor, resistente a la presión y otras características.

Diferentes materiales de tubería de plástico son adecuados para diferentes campos. En general, las tuberías de plástico tienen las ventajas de ser livianos, de bajo costo, resistente a la corrosión, conveniente para la construcción, etc., y reemplazar gradualmente las tuberías de metal tradicionales y desempeñar un papel cada vez más importante en la construcción moderna.

Sin embargo, se pueden encontrar algunas dificultades comunes durante la producción y procesamiento de tuberías de plástico, que incluyen:

Pobre fluidez de fusión:Algunas materias primas plásticas en el proceso de procesamiento, debido a la estructura de la cadena molecular y otros factores, pueden conducir a una mala fluidez a la masa fundida, lo que resulta en un relleno desigual en el proceso de moldeo por extrusión o inyección, calidad de superficie insatisfactoria y otros problemas.

Mala estabilidad dimensional:Algunas de las materias primas de plástico en la contracción del proceso de procesamiento y enfriamiento, lo que lleva fácilmente a una estabilidad dimensional deficiente del producto terminado, o incluso la deformación y otros problemas.

Mala calidad de la superficie:En el proceso de extrusión o moldeo por inyección, debido al diseño irracional de moldes, control inadecuado de la temperatura de fusión, etc., puede provocar defectos como desigualdad, burbujas, trazas, etc. en la superficie de los productos terminados.

Mala resistencia al calor:Algunas materias primas de plástico tienden a suavizarse y deformarse a altas temperaturas, lo que puede ser un problema para las aplicaciones de tuberías que necesitan resistir ambientes de alta temperatura.

Resistencia a la tracción insuficiente:Algunas materias primas plásticas no tienen alta resistencia, lo que dificulta cumplir con los requisitos de resistencia a la tracción en algunas aplicaciones de ingeniería.

Estas dificultades generalmente se pueden resolver mejorando las formulaciones de materias primas, optimizando las técnicas de procesamiento y mejorando el diseño de moho. Al mismo tiempo, también es posible agregar agentes de refuerzo especiales, rellenos, lubricantes y otros componentes auxiliares para mejorar el rendimiento de procesamiento de tuberías de plástico y la calidad del producto terminado. Durante muchos años, la mayoría de los fabricantes de tuberías han elegido las ayudas de procesamiento de fluoropolímeros PPA (procesamiento de polímeros) como lubricantes.

Los aditivos de procesamiento de fluoropolímeros PPA (procesamiento de polímeros) se utilizan principalmente aditivos de procesamiento de fluoropolímeros en la fabricación de tuberías para mejorar el rendimiento del procesamiento, mejorar la calidad de los productos terminados y reducir los costos de producción. Por lo general, existe en forma de lubricantes, y puede reducir efectivamente la resistencia de la fricción y mejorar la fluidez de la masa fundida y el llenado de plástico, mejorando así la productividad y la calidad del producto en el proceso de extrusión o moldeo por inyección.

A nivel mundial, los PFA también se usan ampliamente en muchas aplicaciones industriales y de consumo, pero sus riesgos potenciales para el medio ambiente y la salud humana han causado una preocupación generalizada. Con la Agencia Europea de Químicos (ECHA) haciendo público el borrador de restricciones de PFAS en 2023, muchos fabricantes están comenzando a buscar alternativas a las ayudas de procesamiento de fluoropolímeros PPA.

Responder a las necesidades del mercado con soluciones innovadoras, Silike se lanzaAyuda de procesamiento de polímeros sin PFAS (PPA)

En respuesta a la tendencia de los tiempos, el equipo de I + D de Silike ha invertido un gran esfuerzo en el desarrolloAutor de procesamiento de polímeros sin PFAS (PPA)Utilizando los últimos medios tecnológicos y el pensamiento innovador, haciendo una contribución positiva a la protección del medio ambiente y al desarrollo sostenible.

PPA sin flúor silucidoEvita los riesgos ambientales y para la salud asociados con los compuestos tradicionales de PFA al tiempo que garantiza el rendimiento del procesamiento y la calidad del material.PPA sin flúor silucidoNo solo cumple con el borrador de restricciones de PFAS publicadas por ECHA, sino que también proporciona una alternativa segura y confiable a los compuestos de PFA tradicionales.

PPA sin flúor silucidoes una ayuda de procesamiento de polímeros sin PFAS (PPA) de Silike. El aditivo es un producto de polisiloxano modificado orgánicamente que aprovecha el excelente efecto de lubricación inicial de los polisiloxanos y la polaridad de los grupos modificados para migrar y actuar sobre el equipo de procesamiento durante el procesamiento.

El PPA sin flúor silucido puede ser un sustituto perfecto para las ayudas de procesamiento de PPA a base de flúor. Agregando una pequeña cantidad deSilike sin flúor PPA Silimer 5090,Silimer 5091Puede mejorar efectivamente la fluidez de la resina, la procesabilidad, la lubricación y las propiedades de la superficie de la extrusión de plástico, eliminar la rotura de la fusión, mejorar la resistencia al desgaste, reducir el coeficiente de fricción y mejorar el rendimiento y la calidad del producto, al tiempo que es amigable con el medio ambiente y seguro.

El papel deSiliMe Silimer sin flúor sin flúor 5090En la fabricación de tuberías de plástico:

Reducción del diámetro interno y externoDiferencias: en el proceso de extrusión de las tuberías, la consistencia de los diámetros internos y externos es muy importante. La adición deSilike sin flúor PPA Silimer 5090Reduce la fricción entre la fusión y el dado, reduce las diferencias del diámetro interno y externo y garantiza la estabilidad dimensional de la tubería.

Acabado superficial mejorado:Silike sin flúor PPA Silimer 5090Mejora de manera efectiva el acabado superficial de la tubería y reduce las tensiones internas y los residuos de fusión, lo que resulta en una superficie de tubería más suave con menos rebabas y imperfecciones.

Lubricidad mejorada:Silike sin flúor PPA Silimer 5090Reduce la viscosidad de la fusión de los plásticos y mejora la lubricidad del proceso, lo que hace que sean más fáciles de fluir y llenar los mohos, lo que aumenta la productividad en los procesos de moldeo por extrusión o inyección.

Eliminación de la rotura de fusión:La adición deSilike sin flúor PPA Silimer 5090Reduce el coeficiente de fricción, reduce el par, mejora la lubricación interna y externa, elimina efectivamente la rotura de la fusión y extiende la vida útil de la tubería.

Resistencia al desgaste mejorada: Silike sin flúor PPA Silimer 5090Mejora la resistencia a la abrasión de la tubería, lo que la hace más adecuada para aplicaciones que requieren alta resistencia a la abrasión.

Consumo de energía reducido:Gracias a su capacidad para reducir la viscosidad de la fusión y la resistencia a la fricción,PPA sin flúor silucidoReduce el consumo de energía durante el moldeo de extrusión o inyección, reduciendo así los costos de producción.

PPA sin flúor silucidoTiene una amplia gama de aplicaciones, no solo para tubos sino también para cables y cables, películas, trabajos maestros, petroquímicos, polipropileno metaloceno (MPP), polietileno metaloceno (MPE) y más. Sin embargo, las aplicaciones específicas deben ajustarse y optimizar de acuerdo con diferentes materiales y requisitos de producción. Si tiene alguna pregunta sobre alguna de las aplicaciones anteriores, Silike está muy feliz de dar la bienvenida a su consulta, y estamos ansiosos por explorar más áreas de aplicación de ayudas de procesamiento de polímeros sin PFA (PPA) con usted.