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Las tuberías de plástico son un material común para tuberías que se ha utilizado ampliamente en muchos campos debido a su plasticidad, bajo costo, ligereza y resistencia a la corrosión. A continuación, se presentan algunos materiales comunes para tuberías de plástico, sus áreas de aplicación y sus funciones:

Tubo de PVC:Las tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) son uno de los materiales más utilizados y se pueden emplear para agua, gas, alcantarillado, transmisión industrial, etc. Las tuberías de PVC tienen resistencia a la corrosión, resistencia a la presión, buen sellado, bajo precio, entre otras ventajas.

Tubería de PE:Las tuberías de polietileno (PE) son un material común para tuberías, utilizado principalmente en agua, gas, alcantarillado, etc. Las tuberías de PE tienen resistencia al impacto, resistencia a la corrosión, buena flexibilidad, etc.

Tubo PP-R:Las tuberías de copolímero aleatorio de polipropileno (PP-R) se pueden utilizar para sistemas de suministro de agua en interiores, calefacción por suelo radiante, refrigeración, etc. Las tuberías de PP-R tienen alta resistencia a la temperatura, a los ácidos y a los álcalis, no se incrustan fácilmente, etc.

Tubo de ABS:La tubería de ABS es un material resistente a los impactos y a la corrosión, utilizado principalmente en el tratamiento de aguas residuales, aguas residuales domésticas y otros campos.

Tubo de PC:Las tuberías de policarbonato (PC) poseen alta resistencia, alta transparencia y otras características, y pueden utilizarse en autopistas, túneles, metros y otras áreas de construcción.

Tubería PA:Las tuberías de poliamida (PA) se utilizan principalmente en el transporte de aire, petróleo, agua y otros fluidos. Las tuberías de PA son resistentes a la corrosión, al calor y a la presión, entre otras características.

Los distintos materiales de tuberías de plástico son adecuados para diferentes aplicaciones. En general, las tuberías de plástico presentan ventajas como ligereza, bajo costo, resistencia a la corrosión y facilidad de instalación, entre otras, y están reemplazando gradualmente a las tuberías metálicas tradicionales, desempeñando un papel cada vez más importante en la construcción moderna.

Sin embargo, durante la producción y el procesamiento de tuberías de plástico pueden presentarse algunas dificultades comunes, entre ellas:

Baja fluidez de fusión:En algunos casos, debido a la estructura de la cadena molecular y otros factores, las materias primas plásticas utilizadas en el proceso de fabricación pueden presentar una baja fluidez en estado fundido, lo que da lugar a un llenado irregular en el proceso de extrusión o moldeo por inyección, una calidad superficial insatisfactoria y otros problemas.

Escasa estabilidad dimensional:Algunas de las materias primas plásticas se contraen durante el proceso de procesamiento y enfriamiento, lo que puede provocar fácilmente una escasa estabilidad dimensional del producto terminado, o incluso deformaciones y otros problemas.

Mala calidad de la superficie:En el proceso de extrusión o moldeo por inyección, debido al diseño inadecuado de los moldes, al control incorrecto de la temperatura de fusión, etc., pueden producirse defectos como irregularidades, burbujas, marcas, etc., en la superficie de los productos terminados.

Baja resistencia al calor:Algunas materias primas plásticas tienden a ablandarse y deformarse a altas temperaturas, lo que puede suponer un problema para las aplicaciones de tuberías que deben soportar entornos de alta temperatura.

Resistencia a la tracción insuficiente:Algunas materias primas plásticas no poseen una alta resistencia por sí mismas, lo que dificulta el cumplimiento de los requisitos de resistencia a la tracción en algunas aplicaciones de ingeniería.

Estas dificultades suelen resolverse mejorando la formulación de las materias primas, optimizando las técnicas de procesamiento y perfeccionando el diseño de los moldes. Asimismo, es posible añadir agentes de refuerzo especiales, cargas, lubricantes y otros componentes auxiliares para mejorar el rendimiento del procesamiento de las tuberías de plástico y la calidad del producto final. Durante muchos años, la mayoría de los fabricantes de tuberías han optado por los aditivos de procesamiento de fluoropolímeros PPA (aditivos para el procesamiento de polímeros) como lubricantes.

Los aditivos de procesamiento de polímeros (PPA, por sus siglas en inglés) son fluoropolímeros que se utilizan en la fabricación de tuberías para mejorar el rendimiento del proceso, la calidad de los productos terminados y reducir los costos de producción. Generalmente se presentan en forma de lubricantes y pueden reducir eficazmente la resistencia a la fricción, mejorar la fluidez de la masa fundida y el llenado del plástico, lo que aumenta la productividad y la calidad del producto en los procesos de extrusión o moldeo por inyección.

A nivel mundial, las sustancias PFAS se utilizan ampliamente en numerosas aplicaciones industriales y de consumo, pero sus posibles riesgos para el medio ambiente y la salud humana han generado gran preocupación. Tras la publicación por parte de la Agencia Europea de Sustancias Químicas (ECHA) del borrador de las restricciones sobre las PFAS en 2023, muchos fabricantes están empezando a buscar alternativas a los coadyuvantes de procesamiento de fluoropolímeros PPA.

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El papel deSILIKE PPA SILIMER sin flúor 5090en la fabricación de tuberías de plástico:

Reducción del diámetro interior y exteriordiferencias: En el proceso de extrusión de tuberías, la consistencia de los diámetros interior y exterior es muy importante. La adición deSILIKE PPA SILIMER 5090 Sin FlúorReduce la fricción entre el metal fundido y la matriz, disminuye las diferencias entre el diámetro interior y exterior y garantiza la estabilidad dimensional de la tubería.

Acabado superficial mejorado:SILIKE PPA SILIMER 5090 Sin FlúorMejora eficazmente el acabado superficial de la tubería y reduce las tensiones internas y los residuos de fusión, lo que da como resultado una superficie de tubería más lisa con menos rebabas e imperfecciones.

Lubricidad mejorada:SILIKE PPA SILIMER 5090 Sin FlúorReduce la viscosidad de la masa fundida de los plásticos y mejora la lubricidad del proceso, lo que facilita su flujo y el llenado de los moldes, aumentando así la productividad en los procesos de extrusión o moldeo por inyección.

Eliminación de la rotura por fusión:La adición deSILIKE PPA SILIMER 5090 Sin FlúorReduce el coeficiente de fricción, disminuye el par motor, mejora la lubricación interna y externa, elimina eficazmente la rotura por fusión y prolonga la vida útil de la tubería.

Mayor resistencia al desgaste: SILIKE PPA SILIMER 5090 Sin FlúorMejora la resistencia a la abrasión de la tubería, haciéndola más adecuada para aplicaciones que requieren una alta resistencia a la abrasión.

Consumo energético reducido:Gracias a su capacidad para reducir la viscosidad de la masa fundida y la resistencia a la fricción,SILIKE PPA sin flúorReduce el consumo de energía durante la extrusión o el moldeo por inyección, disminuyendo así los costes de producción.

SILIKE PPA sin flúorTiene una amplia gama de aplicaciones, no solo para tubos, sino también para cables, películas, masterbatches, productos petroquímicos, polipropileno metalocénico (mPP), polietileno metalocénico (mPE) y más. Sin embargo, las aplicaciones específicas deben ajustarse y optimizarse según los diferentes materiales y requisitos de producción. Si tiene alguna pregunta sobre cualquiera de las aplicaciones mencionadas, en SILIKE estaremos encantados de atender su consulta y explorar con usted otras áreas de aplicación de los auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFAS.