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Las tuberías de plástico son un material común que se ha utilizado ampliamente en diversos campos debido a su plasticidad, bajo costo, ligereza y resistencia a la corrosión. A continuación, se presentan varios materiales comunes para tuberías de plástico y sus áreas de aplicación y funciones:

Tubo de PVC:La tubería de cloruro de polivinilo (PVC) es uno de los materiales de tubería más utilizados y se puede utilizar para agua, gas, alcantarillado, transmisión industrial, etc. La tubería de PVC tiene resistencia a la corrosión, resistencia a la presión, buen sellado, bajo precio, etc.

Tubería de PE:La tubería de polietileno (PE) también es un material de tubería común, utilizado principalmente en agua, gas, alcantarillado, etc. La tubería de PE tiene resistencia al impacto, resistencia a la corrosión, buena flexibilidad, etc.

Tubería PP-R:La tubería de copolímero aleatorio de polipropileno (PP-R) se puede utilizar para sistemas de suministro de agua en interiores, calefacción por suelo radiante, refrigeración, etc. La tubería PP-R tiene resistencia a altas temperaturas, resistencia a ácidos y álcalis, no es fácil de escalar, etc.

Tubo ABS:La tubería ABS es un material de tubería resistente a los impactos y a la corrosión, utilizado principalmente en el tratamiento de aguas residuales, aguas residuales de cocina y otros campos.

Tubería de PC:Los tubos de policarbonato (PC) tienen alta resistencia, alta transparencia y otras características, y se pueden utilizar en carreteras, túneles, subterráneos y otras áreas de construcción.

Tubería PA:La tubería de poliamida (PA) se utiliza principalmente en el campo del transporte de aire, aceite, agua y otros fluidos. La tubería de PA es resistente a la corrosión, al calor, a la presión y tiene otras características.

Los distintos materiales de tuberías de plástico son adecuados para distintos campos. En general, las tuberías de plástico ofrecen ventajas como su ligereza, bajo costo, resistencia a la corrosión y facilidad de construcción. Estas tuberías están reemplazando gradualmente a las tradicionales tuberías metálicas y desempeñan un papel cada vez más importante en la construcción moderna.

Sin embargo, durante la producción y el procesamiento de tuberías de plástico pueden encontrarse algunas dificultades comunes, entre ellas:

Mala fluidez de la masa fundida:Algunas materias primas plásticas en el proceso de procesamiento, debido a la estructura de la cadena molecular y otros factores, pueden provocar una baja fluidez de la masa fundida, lo que resulta en un llenado desigual en el proceso de extrusión o moldeo por inyección, una calidad de superficie insatisfactoria y otros problemas.

Mala estabilidad dimensional:Algunas de las materias primas plásticas se contraen durante el proceso de procesamiento y enfriamiento, lo que conduce fácilmente a una mala estabilidad dimensional del producto terminado, o incluso a deformaciones y otros problemas.

Mala calidad de la superficie:En el proceso de extrusión o moldeo por inyección, debido al diseño irracional de los moldes, al control inadecuado de la temperatura de fusión, etc., pueden producirse defectos como irregularidades, burbujas, rastros, etc. en la superficie de los productos terminados.

Mala resistencia al calor:Algunas materias primas plásticas tienden a ablandarse y deformarse a altas temperaturas, lo que puede ser un problema para aplicaciones de tuberías que necesitan soportar entornos de alta temperatura.

Resistencia a la tracción insuficiente:Algunas materias primas plásticas no tienen por sí mismas una alta resistencia, lo que dificulta cumplir los requisitos de resistencia a la tracción en algunas aplicaciones de ingeniería.

Estas dificultades suelen solucionarse mejorando las formulaciones de las materias primas, optimizando las técnicas de procesamiento y optimizando el diseño de los moldes. Asimismo, es posible añadir agentes de refuerzo especiales, rellenos, lubricantes y otros componentes auxiliares para mejorar el rendimiento del procesamiento de las tuberías de plástico y la calidad del producto final. Durante muchos años, la mayoría de los fabricantes de tuberías han elegido los coadyuvantes de procesamiento de fluoropolímeros PPA (Aditivos para el Procesamiento de Polímeros) como lubricantes.

Los aditivos para el procesamiento de fluoropolímeros (PPA) en la fabricación de tuberías se utilizan principalmente para mejorar el rendimiento del proceso, la calidad de los productos terminados y reducir los costos de producción. Generalmente se presentan en forma de lubricantes y pueden reducir eficazmente la resistencia a la fricción, mejorar la fluidez de la masa fundida y el llenado del plástico, mejorando así la productividad y la calidad del producto en los procesos de extrusión o moldeo por inyección.

A nivel mundial, las PFAS también se utilizan ampliamente en numerosas aplicaciones industriales y de consumo, pero sus posibles riesgos para el medio ambiente y la salud humana han generado una gran preocupación. Tras la publicación del borrador de restricciones de las PFAS por parte de la Agencia Europea de Sustancias y Mezclas Químicas (ECHA) en 2023, muchos fabricantes están empezando a buscar alternativas a los coadyuvantes de procesamiento de fluoropolímeros de PPA.

Respondiendo a las necesidades del mercado con soluciones innovadoras: SILIKE lanzaAuxiliar de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFAS

En respuesta a las tendencias de los tiempos, el equipo de I+D de SILIKE ha invertido un gran esfuerzo en desarrollarAuxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFASutilizando los últimos medios tecnológicos y pensamiento innovador, contribuyendo positivamente a la protección del medio ambiente y al desarrollo sostenible.

PPA sin flúor SILIKEevita los riesgos ambientales y de salud asociados con los compuestos PFAS tradicionales al tiempo que garantiza el rendimiento del procesamiento y la calidad del material.PPA sin flúor SILIKEno sólo cumple con las restricciones preliminares de PFAS publicadas por la ECHA, sino que también proporciona una alternativa segura y confiable a los compuestos PFAS tradicionales.

PPA sin flúor SILIKEEs un coadyuvante de procesamiento de polímeros (PPA) libre de PFAS de SILIKE. Este aditivo es un producto de polisiloxano modificado orgánicamente que aprovecha el excelente efecto lubricante inicial de los polisiloxanos y la polaridad de los grupos modificados para migrar y actuar sobre el equipo de procesamiento durante el proceso.

El PPA sin flúor SILIKE puede ser un sustituto perfecto de los coadyuvantes de procesamiento de PPA a base de flúor. Añadiendo una pequeña cantidad deSILIKE PPA Sin Flúor SILIMER 5090,SILIMER 5091Puede mejorar eficazmente la fluidez de la resina, la procesabilidad, la lubricación y las propiedades de la superficie de la extrusión de plástico, eliminar la rotura de la masa fundida, mejorar la resistencia al desgaste, reducir el coeficiente de fricción y mejorar el rendimiento y la calidad del producto al mismo tiempo que es respetuoso con el medio ambiente y seguro.

El papel deSILIKE PPA SILIMER sin flúor 5090En la fabricación de tubos de plástico:

Reducción del diámetro interior y exteriorDiferencias: En el proceso de extrusión de tuberías, la consistencia de los diámetros interior y exterior es muy importante. La adición deSILIKE PPA Sin Flúor SILIMER 5090Reduce la fricción entre la masa fundida y la matriz, reduce las diferencias de diámetro interior y exterior y garantiza la estabilidad dimensional de la tubería.

Acabado superficial mejorado:SILIKE PPA Sin Flúor SILIMER 5090Mejora eficazmente el acabado de la superficie de la tubería y reduce las tensiones internas y los residuos de fusión, lo que da como resultado una superficie de tubería más lisa con menos rebabas y manchas.

Lubricidad mejorada:SILIKE PPA Sin Flúor SILIMER 5090Reduce la viscosidad de fusión de los plásticos y mejora la lubricidad del proceso, haciéndolos más fáciles de fluir y llenar en los moldes, aumentando así la productividad en los procesos de extrusión o moldeo por inyección.

Eliminación de rotura por fusión:La adición deSILIKE PPA Sin Flúor SILIMER 5090Reduce el coeficiente de fricción, reduce el torque, mejora la lubricación interna y externa, elimina eficazmente la rotura por fusión y extiende la vida útil de la tubería.

Resistencia al desgaste mejorada: SILIKE PPA Sin Flúor SILIMER 5090Mejora la resistencia a la abrasión de la tubería, haciéndola más adecuada para aplicaciones que requieren alta resistencia a la abrasión.

Consumo energético reducido:Gracias a su capacidad para reducir la viscosidad de la masa fundida y la resistencia a la fricción,PPA sin flúor SILIKEReduce el consumo de energía durante la extrusión o el moldeo por inyección, reduciendo así los costos de producción.

PPA sin flúor SILIKETiene una amplia gama de aplicaciones, no solo para tubos, sino también para cables, películas, masterbatches, productos petroquímicos, polipropileno de metaloceno (mPP), polietileno de metaloceno (mPE) y más. Sin embargo, cada aplicación específica debe ajustarse y optimizarse según los diferentes materiales y requisitos de producción. Si tiene alguna pregunta sobre cualquiera de las aplicaciones mencionadas, en SILIKE le atenderemos con gusto y estaremos encantados de explorar con usted más áreas de aplicación de los auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFAS.