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La tubería de plástico es un material de tubería común que se ha utilizado ampliamente en muchos campos debido a su plasticidad, bajo costo, peso ligero y resistencia a la corrosión. Los siguientes son varios materiales comunes de tuberías de plástico y sus áreas y funciones de aplicación:

Tubería de PVC:La tubería de cloruro de polivinilo (PVC) es uno de los materiales de tubería más utilizados y puede usarse para agua, gas, aguas residuales, transmisión industrial, etc. La tubería de PVC tiene resistencia a la corrosión, resistencia a la presión, buen sellado, bajo precio, etc.

Tubería de PE:La tubería de polietileno (PE) también es un material de tubería común, utilizado principalmente en agua, gas, aguas residuales, etc. La tubería de PE tiene resistencia al impacto, resistencia a la corrosión, buena flexibilidad, etc.

Tubería PP-R:La tubería de copolímero aleatorio de polipropileno (PP-R) se puede utilizar para sistemas de suministro de agua en interiores, calefacción por suelo radiante, refrigeración, etc. La tubería de PP-R tiene resistencia a altas temperaturas, ácidos y álcalis, no es fácil de escalar, por lo que en.

Tubo ABS:La tubería ABS es un material de tubería resistente a los impactos y a la corrosión, que se utiliza principalmente en el tratamiento de aguas residuales, aguas residuales de cocina y otros campos.

Tubería de PC:La tubería de policarbonato (PC) tiene alta resistencia, alta transparencia y otras características, y puede usarse en carreteras, túneles, metros y otras áreas de construcción.

Tubería PA:La tubería de poliamida (PA) se utiliza principalmente en el campo del transporte de aire, aceite, agua y otros fluidos. La tubería de PA es resistente a la corrosión, al calor, a la presión y otras características.

Los diferentes materiales de tuberías de plástico son adecuados para diferentes campos. En general, las tuberías de plástico tienen las ventajas de ser livianas, de bajo costo, resistentes a la corrosión, convenientes para la construcción, etc., y reemplazan gradualmente a las tuberías metálicas tradicionales y desempeñan un papel cada vez más importante en la construcción moderna.

Sin embargo, pueden surgir algunas dificultades comunes durante la producción y procesamiento de tuberías de plástico, entre ellas:

Pobre fluidez de la masa fundida:Algunas materias primas plásticas en el proceso de procesamiento, debido a la estructura de la cadena molecular y otros factores, pueden provocar una mala fluidez de la masa fundida, lo que resulta en un llenado desigual en el proceso de extrusión o moldeo por inyección, una calidad superficial insatisfactoria y otros problemas.

Mala estabilidad dimensional:Algunas de las materias primas plásticas en el proceso de procesamiento y enfriamiento se contraen, lo que fácilmente conduce a una mala estabilidad dimensional del producto terminado, o incluso a deformaciones y otros problemas.

Mala calidad de la superficie:En el proceso de extrusión o moldeo por inyección, debido al diseño irracional de los moldes, control inadecuado de la temperatura de la masa fundida, etc., puede provocar defectos como irregularidades, burbujas, rastros, etc. en la superficie de los productos terminados.

Mala resistencia al calor:Algunas materias primas plásticas tienden a ablandarse y deformarse a altas temperaturas, lo que puede ser un problema para aplicaciones de tuberías que necesitan soportar ambientes de alta temperatura.

Resistencia a la tracción insuficiente:Algunas materias primas plásticas no tienen una alta resistencia en sí mismas, lo que dificulta cumplir con los requisitos de resistencia a la tracción en algunas aplicaciones de ingeniería.

Estas dificultades generalmente pueden resolverse mejorando las formulaciones de las materias primas, optimizando las técnicas de procesamiento y mejorando el diseño de los moldes. Al mismo tiempo, también es posible agregar agentes de refuerzo especiales, rellenos, lubricantes y otros componentes auxiliares para mejorar el rendimiento del procesamiento de tuberías de plástico y la calidad del producto terminado. Durante muchos años, la mayoría de los fabricantes de tuberías han elegido como lubricantes los coadyuvantes de procesamiento de fluoropolímeros PPA (Polymer Processing Additive).

Los aditivos de procesamiento de fluoropolímeros PPA (aditivo de procesamiento de polímeros) en la fabricación de tuberías se utilizan principalmente para mejorar el rendimiento del procesamiento, mejorar la calidad de los productos terminados y reducir los costos de producción. Generalmente existe en forma de lubricantes y puede reducir efectivamente la resistencia a la fricción y mejorar la fluidez de la fusión y el llenado del plástico, mejorando así la productividad y la calidad del producto en el proceso de extrusión o moldeo por inyección.

A nivel mundial, las PFAS también se utilizan ampliamente en muchas aplicaciones industriales y de consumo, pero sus riesgos potenciales para el medio ambiente y la salud humana han causado una preocupación generalizada. Ahora que la Agencia Europea de Productos Químicos (ECHA) hará públicos el proyecto de restricciones de PFAS en 2023, muchos fabricantes están comenzando a buscar alternativas a los coadyuvantes de procesamiento de fluoropolímeros de PPA.

Respondiendo a las necesidades del mercado con soluciones innovadoras——Lanzamiento de SILIKEAyuda de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFAS

En respuesta a la tendencia de los tiempos, el equipo de I+D de SILIKE ha invertido un gran esfuerzo en desarrollarCoadyuvantes de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFASutilizando los últimos medios tecnológicos y un pensamiento innovador, contribuyendo positivamente a la protección del medio ambiente y al desarrollo sostenible.

PPA sin flúor SILIKEevita los riesgos ambientales y para la salud asociados con los compuestos PFAS tradicionales al tiempo que garantiza el rendimiento del procesamiento y la calidad del material.PPA sin flúor SILIKEno solo cumple con el borrador de restricciones de PFAS publicado por la ECHA, sino que también proporciona una alternativa segura y confiable a los compuestos de PFAS tradicionales.

PPA sin flúor SILIKEes un coadyuvante de procesamiento de polímeros (PPA) libre de PFAS de SILIKE. El aditivo es un producto de polisiloxano modificado orgánicamente que aprovecha el excelente efecto de lubricación inicial de los polisiloxanos y la polaridad de los grupos modificados para migrar y actuar sobre el equipo de procesamiento durante el procesamiento.

SILIKE Fluorine-Free PPA puede ser un sustituto perfecto de los coadyuvantes de procesamiento de PPA a base de flúor. Añadiendo una pequeña cantidad deSILIKE PPA Sin Flúor SILIMER 5090,SILICONA 5091puede mejorar eficazmente la fluidez de la resina, la procesabilidad, la lubricación y las propiedades de la superficie de la extrusión de plástico, eliminar la rotura por fusión, mejorar la resistencia al desgaste, reducir el coeficiente de fricción y mejorar el rendimiento y la calidad del producto, al mismo tiempo que es seguro y respetuoso con el medio ambiente.

el papel deSILIKE PPA SILIMER sin flúor 5090en la fabricación de tubos de plástico:

Reducción del diámetro interior y exterior.diferencias: En el proceso de extrusión de tuberías, la consistencia de los diámetros interior y exterior es muy importante. La adición deSILIKE PPA Sin Flúor SILIMER 5090reduce la fricción entre la masa fundida y la matriz, reduce las diferencias de diámetro interior y exterior y garantiza la estabilidad dimensional de la tubería.

Acabado superficial mejorado:SILIKE PPA Sin Flúor SILIMER 5090mejora eficazmente el acabado superficial de la tubería y reduce las tensiones internas y los residuos de fusión, lo que da como resultado una superficie de tubería más suave con menos rebabas e imperfecciones.

Lubricidad mejorada:SILIKE PPA Sin Flúor SILIMER 5090reduce la viscosidad fundida de los plásticos y mejora la lubricidad del proceso, haciéndolos más fáciles de fluir y llenar los moldes, aumentando así la productividad en los procesos de extrusión o moldeo por inyección.

Eliminación de roturas en masa fundida:La adición deSILIKE PPA Sin Flúor SILIMER 5090reduce el coeficiente de fricción, reduce el par, mejora la lubricación interna y externa, elimina eficazmente la rotura por fusión y extiende la vida útil de la tubería.

Resistencia al desgaste mejorada: SILIKE PPA Sin Flúor SILIMER 5090mejora la resistencia a la abrasión de la tubería, haciéndola más adecuada para aplicaciones que requieren alta resistencia a la abrasión.

Consumo energético reducido:Gracias a su capacidad para reducir la viscosidad de la masa fundida y la resistencia a la fricción,PPA sin flúor SILIKEreduce el consumo de energía durante la extrusión o el moldeo por inyección, reduciendo así los costos de producción.

PPA sin flúor SILIKEtiene una amplia gama de aplicaciones, no solo para tubos sino también para alambres y cables, películas, masterbatches, petroquímicos, polipropileno metaloceno (mPP), polietileno metaloceno (mPE) y más. Sin embargo, es necesario ajustar y optimizar aplicaciones específicas según los diferentes materiales y requisitos de producción. Si tiene alguna pregunta sobre cualquiera de las aplicaciones anteriores, SILIKE estará encantado de recibir su consulta y estamos ansiosos por explorar más áreas de aplicación de los auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFAS con usted.