El hilado, también conocido como formación de fibras químicas, es la fabricación de fibras químicas. Está hecho de ciertos compuestos de polímero en una solución coloidal o se derrite en una masa fundida por el spinneret presionado de los agujeros finos para formar el proceso de fibras químicas. Hay dos tipos principales de métodos de procesamiento: giro de solución y giro de fusión. En el proceso, pueden surgir las siguientes dificultades de procesamiento:
Flujo de fusión inestable:Debido a que el flujo de fusión se ve afectado por muchos factores, como la viscosidad del fusión, la temperatura, la velocidad de flujo, etc., por lo que en el proceso de hilado, si el flujo de fusión no es estable, conducirá a un diámetro de fibra desigual, fractura por filamento y otros problemas.
Estiramiento de fibra desigual: Estirar es un paso importante en el proceso de hilado, que puede aumentar el módulo de resistencia a la tracción y tracción de la fibra. Sin embargo, si el estiramiento no es uniforme, conducirá a un diámetro de fibra desigual e incluso a una fractura.
Alta tasa de defectos:En el proceso de hilado, debido a la complejidad de la fusión y el cambio de las condiciones de procesamiento, los defectos y los productos defectuosos a menudo se producen, como rebabas, cristales, burbujas, etc. Estos defectos y productos defectuosos afectarán la apariencia y el rendimiento del producto, y reducirán la calidad del producto y el rendimiento.
Mala calidad de la superficie de la fibra:La calidad de la superficie de la fibra es un factor importante que afecta las propiedades de la fibra, que afecta directamente la adhesión y la actividad superficial de las fibras y otros materiales. En el proceso de hilado, si la calidad de la superficie de la fibra es pobre, conducirá a una disminución en el rendimiento de la fibra e incluso afectará la vida útil del producto.
Por lo tanto, en el proceso de girar, es necesario resolver los problemas de procesamiento anteriores optimizando continuamente las condiciones de procesamiento, mejorando el flujo del proceso, controlando la calidad, agregar ayuda de procesamiento, etc., para mejorar la calidad y la eficiencia de producción del producto.
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Serie PPA sin flúor de SilikeLos productos son completamenteayudas de procesamiento de PPA sin fluoruroDesarrollado por Silike, con una amplia gama de aplicaciones, que pueden reemplazar perfectamente las ayudas tradicionales de procesamiento de fluoración PPA, como lubricante en el proceso de hilado y puede desempeñar un papel excelente:
Lubricidad mejorada: Silike sin flúor PPA Silimer 5090Reduce la viscosidad de la fusión y mejora el flujo de la masa fundida. Esto contribuye a la extrusión suave del polímero fundido en el equipo de giro y garantiza la formación de fibras uniformes.
Eliminación de la rotura de fusión:La adición deSilike sin flúor PPA Silimer 5090Reduce el coeficiente de fricción, reduce el par, mejora la lubricación interna y externa, elimina efectivamente la rotura de la fusión y extiende la vida útil de la fibra.
Calidad mejorada de la superficie: Silike sin flúor PPA Silimer 5090Mejora de manera efectiva el acabado superficial de la fibra y reduce las tensiones internas y los residuos de fundición, lo que resulta en una superficie de fibra más suave con menos rebabas y imperfecciones.
Consumo de energía reducido: PorquePPA sin flúor silucidoPuede reducir la viscosidad de la fusión y la resistencia a la fricción, puede reducir o eliminar los precipitados de la cabeza de la máquina, extender el tiempo de producción continua, reducir el consumo de energía durante la extrusión y, por lo tanto, reducir los costos de producción.
En general,Silike sin flúor PPA Masterbatchdesempeña un papel en el proceso de hilado al mejorar la fluidez de la fusión, eliminar la rotura de la fusión, extender los ciclos de limpieza de equipos, mejorar la calidad de la superficie y mejorar la eficiencia de producción, optimizando así el proceso de hilado y mejorando la calidad de las fibras producidas.
PPA sin flúor silucidoTiene una amplia gama de aplicaciones, no solo para girar sino también para cables y cables, películas, maestros, petroquímicos, polipropileno metaloceno (MPP), polietileno metaloceno (MPE) y más. Sin embargo, las aplicaciones específicas deben ajustarse y optimizar de acuerdo con diferentes materiales y requisitos de producción. Si tiene alguna pregunta sobre alguna de las aplicaciones anteriores, Silike está muy feliz de dar la bienvenida a su consulta, y estamos ansiosos por explorar más áreas de aplicación deAyuda de procesamiento de polímeros sin PFAS (PPA)contigo.
Tiempo de publicación: enero-05-2024
