El hilado, también conocido como formación de fibras químicas, es la fabricación de fibras químicas. Se elabora a partir de ciertos compuestos poliméricos en una solución coloidal o fundidos mediante la presión de la hilera a través de orificios finos para formar las fibras químicas. Existen dos métodos principales de procesamiento: hilado en solución e hilado por fusión. Durante el proceso, pueden surgir las siguientes dificultades:
Flujo de fusión inestable:Debido a que el flujo del material fundido se ve afectado por muchos factores, como la viscosidad, la temperatura, el caudal, etc., en el proceso de hilado, si el flujo del material fundido no es estable, provocará un diámetro de fibra desigual, rotura de filamentos y otros problemas.
Estiramiento desigual de las fibrasEl estiramiento es un paso importante en el proceso de hilado, ya que puede aumentar la resistencia a la tracción y el módulo de Young de la fibra. Sin embargo, si el estiramiento no es uniforme, provocará un diámetro de fibra desigual e incluso su rotura.
Alta tasa de defectos:En el proceso de hilado, debido a la complejidad de la masa fundida y a la variación de las condiciones de procesamiento, suelen producirse defectos y productos defectuosos, como rebabas, cristales, burbujas, etc. Estos defectos y productos defectuosos afectan al aspecto y al rendimiento del producto, y reducen su calidad y su producción.
Mala calidad de la superficie de la fibra:La calidad de la superficie de la fibra es un factor importante que afecta sus propiedades, influyendo directamente en la adhesión y la actividad superficial de las fibras y otros materiales. En el proceso de hilado, una mala calidad de la superficie de la fibra provocará una disminución de su rendimiento e incluso afectará la vida útil del producto.
Por lo tanto, en el proceso de hilado, es necesario resolver los problemas de procesamiento mencionados anteriormente mediante la optimización continua de las condiciones de procesamiento, la mejora del flujo del proceso, el control de la calidad, la adición de auxiliares de procesamiento, etc., para mejorar la calidad y la eficiencia de producción del producto.
SILIKE PPA sin flúorOptimización de la eficiencia, la sostenibilidad y la seguridad en las operaciones de hilado >>
Serie PPA sin flúor de SILIKELos productos son completamentecoadyuvantes de procesamiento PPA sin fluorurodesarrollado por SILIKE, con una amplia gama de aplicaciones, que puede reemplazar perfectamente los aditivos tradicionales de fluoración del PPA, como lubricante en el proceso de hilado y puede desempeñar un papel excelente:
Lubricidad mejorada: SILIKE PPA SILIMER 5090 Sin FlúorReduce la viscosidad del fundido y mejora su fluidez. Esto contribuye a una extrusión uniforme del polímero fundido en los equipos de hilado y garantiza una formación de fibras homogénea.
Eliminación de la rotura por fusión:La adición deSILIKE PPA SILIMER 5090 Sin FlúorReduce el coeficiente de fricción, disminuye el par motor, mejora la lubricación interna y externa, elimina eficazmente la rotura por fusión y prolonga la vida útil de la fibra.
Mejora de la calidad de la superficie: SILIKE PPA SILIMER 5090 Sin FlúorMejora eficazmente el acabado superficial de la fibra y reduce las tensiones internas y los residuos de fusión, lo que da como resultado una superficie de fibra más lisa con menos rebabas e imperfecciones.
Consumo de energía reducido: PorqueSILIKE PPA sin flúorPuede reducir la viscosidad de la masa fundida y la resistencia a la fricción, reducir o eliminar los precipitados en el cabezal de la máquina, prolongar el tiempo de producción continua, reducir el consumo de energía durante la extrusión y, por lo tanto, reducir los costes de producción.
En general,Masterbatch de PPA sin flúor SILIKEDesempeña un papel fundamental en el proceso de hilado al mejorar la fluidez de la masa fundida, eliminar la rotura de la masa fundida, prolongar los ciclos de limpieza de los equipos, mejorar la calidad de la superficie y aumentar la eficiencia de la producción, optimizando así el proceso de hilado y mejorando la calidad de las fibras producidas.
SILIKE PPA sin flúorTiene una amplia gama de aplicaciones, no solo para hilado sino también para cables y alambres, películas, masterbatches, productos petroquímicos, polipropileno metalocénico (mPP), polietileno metalocénico (mPE) y más. Sin embargo, las aplicaciones específicas deben ajustarse y optimizarse de acuerdo con los diferentes materiales y requisitos de producción. Si tiene alguna pregunta sobre cualquiera de las aplicaciones anteriores, SILIKE estará encantado de recibir su consulta y estamos deseosos de explorar más áreas de aplicación deAuxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) libres de PFAScontigo.
Fecha de publicación: 5 de enero de 2024
