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El hilado, también conocido como formación de fibras químicas, es la fabricación de fibras químicas. Está hecho de ciertos compuestos poliméricos en una solución coloidal o se funde mediante la hilera exprimida de los orificios finos para formar el proceso de fibras químicas. Hay dos tipos principales de métodos de procesamiento: hilado en solución e hilado por fusión. En el proceso pueden surgir las siguientes dificultades de procesamiento:

Flujo de fusión inestable:Debido a que el flujo de masa fundida se ve afectado por muchos factores, como la viscosidad de la masa fundida, la temperatura, el caudal, etc., en el proceso de hilado, si el flujo de masa fundida no es estable, se producirá un diámetro de fibra desigual, fractura de filamento y otros problemas.

Estiramiento desigual de las fibras.: El estiramiento es un paso importante en el proceso de hilado, que puede aumentar la resistencia a la tracción y el módulo de tracción de la fibra. Sin embargo, si el estiramiento no es uniforme, se producirá un diámetro de fibra desigual e incluso una fractura.

Alta tasa de defectos:En el proceso de hilado, debido a la complejidad de la masa fundida y al cambio de las condiciones de procesamiento, a menudo se producen defectos y productos defectuosos, como rebabas, cristales, burbujas, etc. Estos defectos y productos defectuosos afectarán la apariencia y el rendimiento de el producto y reducir la calidad del producto y el rendimiento.

Mala calidad de la superficie de la fibra:La calidad de la superficie de la fibra es un factor importante que afecta las propiedades de la fibra y afecta directamente la adhesión y la actividad superficial de las fibras y otros materiales. En el proceso de hilado, si la calidad de la superficie de la fibra es mala, provocará una disminución en el rendimiento de la fibra e incluso afectará la vida útil del producto.

Por lo tanto, en el proceso de hilatura, es necesario resolver los problemas de procesamiento anteriores optimizando continuamente las condiciones de procesamiento, mejorando el flujo del proceso, controlando la calidad, agregando auxiliares de procesamiento, etc., para mejorar la calidad y la eficiencia de producción del producto. .

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Serie PPA sin flúor SILIKELos productos son completamentecoadyuvantes de procesamiento de PPA sin flúordesarrollado por SILIKE, con una amplia gama de aplicaciones, que puede sustituir perfectamente a los tradicionales coadyuvantes de proceso de fluoración del PPA, como lubricante en el proceso de hilatura y puede desempeñar un excelente papel:

Lubricidad mejorada: SILIKE PPA Sin Flúor SILIMER 5090reduce la viscosidad de la masa fundida y mejora el flujo de la masa fundida. Esto contribuye a la extrusión suave del polímero fundido en los equipos de hilatura y garantiza una formación uniforme de la fibra.

Eliminación de roturas en masa fundida:La adición deSILIKE PPA Sin Flúor SILIMER 5090reduce el coeficiente de fricción, reduce el par, mejora la lubricación interna y externa, elimina eficazmente la rotura por fusión y extiende la vida útil de la fibra.

Calidad de superficie mejorada: SILIKE PPA Sin Flúor SILIMER 5090Mejora eficazmente el acabado superficial de la fibra y reduce las tensiones internas y los residuos de fusión, lo que da como resultado una superficie de fibra más suave con menos rebabas e imperfecciones.

Consumo energético reducido: PorquePPA sin flúor SILIKEpuede reducir la viscosidad de la masa fundida y la resistencia a la fricción, puede reducir o eliminar los precipitados en el cabezal de la máquina, extender el tiempo de producción continua, reducir el consumo de energía durante la extrusión y, por lo tanto, reducir los costos de producción.

En general,Masterbatch PPA sin flúor SILIKEjuega un papel en el proceso de hilado al mejorar la fluidez de la masa fundida, eliminar la rotura de la masa fundida, extender los ciclos de limpieza del equipo, mejorar la calidad de la superficie y mejorar la eficiencia de la producción, optimizando así el proceso de hilatura y mejorando la calidad de las fibras producidas.

PPA sin flúor SILIKEtiene una amplia gama de aplicaciones, no solo para hilado sino también para alambres y cables, películas, masterbatches, petroquímicos, polipropileno metaloceno (mPP), polietileno metaloceno (mPE) y más. Sin embargo, es necesario ajustar y optimizar aplicaciones específicas según los diferentes materiales y requisitos de producción. Si tiene alguna pregunta sobre cualquiera de las aplicaciones anteriores, SILIKE estará encantado de recibir su consulta y estamos ansiosos por explorar más áreas de aplicación.Coadyuvantes de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFAScontigo.