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El hilado, también conocido como formación de fibras químicas, consiste en la fabricación de fibras químicas. Se compone de ciertos compuestos poliméricos en una solución coloidal o se funde mediante la hilatura, que se prensa a través de los orificios finos para formar fibras químicas. Existen dos tipos principales de métodos de procesamiento: hilado en solución e hilado en fusión. En este proceso, pueden surgir las siguientes dificultades:

Flujo de fusión inestable:Debido a que el flujo de la masa fundida se ve afectado por muchos factores, como la viscosidad de la masa fundida, la temperatura, la velocidad de flujo, etc., en el proceso de hilado, si el flujo de la masa fundida no es estable, provocará un diámetro de fibra desigual, fractura del filamento y otros problemas.

Estiramiento desigual de las fibrasEl estiramiento es un paso importante en el proceso de hilado, que puede aumentar la resistencia a la tracción y el módulo de tracción de la fibra. Sin embargo, si el estiramiento no es uniforme, provocará un diámetro desigual de la fibra e incluso su fractura.

Alta tasa de defectos:En el proceso de hilado, debido a la complejidad de la masa fundida y al cambio de las condiciones de procesamiento, a menudo se producen defectos y productos defectuosos, como rebabas, cristales, burbujas, etc. Estos defectos y productos defectuosos afectarán la apariencia y el rendimiento del producto y reducirán la calidad del producto y el rendimiento.

Mala calidad de la superficie de la fibra:La calidad superficial de la fibra es un factor importante que afecta sus propiedades, afectando directamente la adhesión y la actividad superficial de las fibras y otros materiales. En el proceso de hilado, una mala calidad superficial de la fibra puede reducir su rendimiento e incluso afectar la vida útil del producto.

Por lo tanto, en el proceso de hilado, es necesario resolver los problemas de procesamiento anteriores optimizando continuamente las condiciones de procesamiento, mejorando el flujo del proceso, controlando la calidad, agregando coadyuvantes de procesamiento, etc., para mejorar la calidad y la eficiencia de producción del producto.

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Serie PPA sin flúor SILIKELos productos son completamenteauxiliares de procesamiento de PPA sin flúorDesarrollado por SILIKE, con una amplia gama de aplicaciones, que puede reemplazar perfectamente a los auxiliares de procesamiento de fluoración de PPA tradicionales, como lubricante en el proceso de hilado y puede desempeñar un excelente papel:

Lubricidad mejorada: SILIKE PPA Sin Flúor SILIMER 5090Reduce la viscosidad del material fundido y mejora su flujo. Esto contribuye a la extrusión fluida del polímero fundido en la hilatura y asegura la formación uniforme de fibras.

Eliminación de rotura por fusión:La adición deSILIKE PPA Sin Flúor SILIMER 5090Reduce el coeficiente de fricción, reduce el torque, mejora la lubricación interna y externa, elimina eficazmente la rotura por fusión y extiende la vida útil de la fibra.

Calidad de superficie mejorada: SILIKE PPA Sin Flúor SILIMER 5090Mejora eficazmente el acabado de la superficie de la fibra y reduce las tensiones internas y los residuos de fusión, lo que da como resultado una superficie de fibra más lisa con menos rebabas y manchas.

Consumo energético reducido: PorquePPA sin flúor SILIKEPuede reducir la viscosidad de la masa fundida y la resistencia a la fricción, puede reducir o eliminar los precipitados del cabezal de la máquina, extender el tiempo de producción continua, reducir el consumo de energía durante la extrusión y, por lo tanto, reducir los costos de producción.

En general,Masterbatch de PPA sin flúor SILIKEDesempeña un papel en el proceso de hilado mejorando la fluidez del fundido, eliminando la rotura del fundido, extendiendo los ciclos de limpieza del equipo, mejorando la calidad de la superficie y mejorando la eficiencia de la producción, optimizando así el proceso de hilado y mejorando la calidad de las fibras producidas.

PPA sin flúor SILIKETiene una amplia gama de aplicaciones, no solo para hilatura, sino también para alambres y cables, películas, masterbatches, petroquímicos, polipropileno de metaloceno (mPP), polietileno de metaloceno (mPE) y más. Sin embargo, las aplicaciones específicas deben ajustarse y optimizarse según los diferentes materiales y requisitos de producción. Si tiene alguna pregunta sobre cualquiera de las aplicaciones mencionadas, en SILIKE le atenderemos con gusto y estaremos encantados de explorar más áreas de aplicación.Auxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFAScontigo.