Los plásticos de alto brillo (ópticos) suelen referirse a materiales plásticos con excelentes propiedades ópticas, entre los que se incluyen el polimetilmetacrilato (PMMA), el policarbonato (PC) y el poliestireno (PS). Estos materiales pueden presentar una excelente transparencia, resistencia al rayado y uniformidad óptica tras un tratamiento especial.
Los plásticos de alto brillo se utilizan ampliamente en diversos campos ópticos, como lentes de gafas, lentes de cámaras, pantallas de faros de automóviles, pantallas de teléfonos móviles, paneles de monitores, etc. Gracias a su excelente transparencia y propiedades ópticas, los plásticos de alto brillo transmiten la luz eficazmente y proporcionan una visión nítida, a la vez que protegen los componentes internos del entorno externo. En general, los plásticos de alto brillo tienen una amplia gama de aplicaciones en la fabricación de equipos ópticos, carcasas de productos electrónicos, materiales de construcción y otros campos. Su función principal es proporcionar un buen rendimiento óptico y protección, además de embellecer la apariencia del producto.
Algunos de los desafíos y dilemas que pueden presentarse durante el procesamiento de plásticos de alto brillo (ópticos) incluyen los siguientes:
Deformación térmica:Algunos plásticos de alto brillo son propensos a la deformación térmica durante el proceso de calentamiento, lo que provoca que el tamaño o la forma del producto final se deformen. Por lo tanto, es necesario controlar la temperatura y el tiempo de calentamiento durante el procesamiento y emplear métodos de enfriamiento adecuados para reducir el efecto de la deformación térmica.
Rebabas y burbujas:Los materiales plásticos de alto brillo son más frágiles y propensos a la formación de rebabas y burbujas. Esto puede afectar la transparencia y las propiedades ópticas. Para solucionar este problema, se pueden utilizar parámetros adecuados del proceso de moldeo por inyección, como reducir la velocidad de inyección y aumentar la temperatura del molde, para disminuir la generación de rebabas y burbujas de aire.
Arañazos superficiales:Las superficies de plástico de alto brillo son susceptibles a rayarse, lo que afecta su aspecto y calidad. Para evitar rayones, es necesario utilizar materiales y tratamientos de molde adecuados, así como proteger y tratar la superficie del producto terminado durante el proceso de fabricación.
Propiedades ópticas desiguales:En algunos casos, el procesamiento de plásticos de alto brillo puede generar propiedades ópticas irregulares, como la aparición de neblina y aberración cromática. Para solucionar este problema, es necesario controlar rigurosamente la calidad de las materias primas, los parámetros del proceso y el tratamiento superficial posterior para garantizar la uniformidad de las propiedades ópticas.
Estos son algunos de los desafíos comunes que pueden presentarse durante el procesamiento de plásticos de alto brillo (ópticos). Pueden existir otros problemas específicos que deban considerarse y resolverse para diferentes materiales y situaciones prácticas. Ante este dilema del procesamiento de plásticos de alto brillo, SILIKE ha desarrollado un aditivo de silicona modificado que mantiene el acabado y la textura de los productos plásticos de alto brillo, a la vez que mejora el rendimiento del procesamiento.
Mantiene una textura de alto brillo sin afectar el acabado del producto: SILIKE es la primera opción en auxiliares de procesamiento.
Serie SILIKE SILIMERes un producto con polisiloxano modificado con alquilo de cadena larga con grupos funcionales activos, o productos masterbatch basados en diferentes resinas termoplásticas. Con las propiedades de la silicona y los grupos funcionales activos,Productos SILIKE SILIMERdesempeñan un papel fundamental en el procesamiento de plásticos y elastómeros.
Con un rendimiento excepcional como alta eficiencia de lubricación, buena liberación individual, pequeña cantidad de adición, buena compatibilidad con plásticos, sin precipitación, y también puede reducir en gran medida el coeficiente de fricción, mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a los arañazos de la superficie del producto,Productos SILIKE SILIMERSe utilizan ampliamente para piezas de PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC y de paredes delgadas, etc.
Sin embargo,SILIKE SILIMER 5140Se trata de una cera de silicona modificada con poliéster. Este aditivo de silicona es compatible con la mayoría de las resinas y productos plásticos, mantiene una buena resistencia al desgaste, ofrece una buena estabilidad térmica y mejora el rendimiento al preservar la claridad y transparencia del material. Es un excelente lubricante interno, agente desmoldante y agente resistente a los arañazos y la abrasión en el procesamiento de plásticos.
Cuando se utilizan plásticos adicionales, se mejora el procesamiento gracias a un mejor comportamiento de desmoldeo, una buena lubricación interna y una reología mejorada de la resina fundida. La calidad de la superficie mejora gracias a una mayor resistencia al rayado y al desgaste, un menor coeficiente de fricción, un mayor brillo superficial y una mejor humectación de la fibra de vidrio o una menor rotura de la fibra. Se utiliza ampliamente en todo tipo de productos termoplásticos.
Especialmente,SILIKE SILIMER 5140Proporciona una solución de procesamiento eficaz para plásticos ópticos de alto brillo como PMMA, PS y PC, sin ningún efecto adverso sobre el color o la claridad de dichos plásticos.
ParaSILIKE SILIMER 5140Se sugieren niveles de adición entre 0,3 y 1,0 %. Puede utilizarse en procesos clásicos de mezcla en estado fundido, como extrusoras de husillo simple o doble, moldeo por inyección y alimentación lateral. Se recomienda una mezcla física con gránulos de polímero virgen. Por supuesto, existen diferentes fórmulas para diferentes situaciones, por lo que le recomendamos que se ponga en contacto directamente con SILIKE para que le proporcionemos la mejor solución para el procesamiento de termoplásticos y la calidad de la superficie.
Fecha de publicación: 6 de diciembre de 2023
