Los plásticos de alto brillo (ópticos) suelen referirse a materiales plásticos con excelentes propiedades ópticas, entre los que se incluyen el polimetilmetacrilato (PMMA), el policarbonato (PC) y el poliestireno (PS). Estos materiales pueden presentar excelente transparencia, resistencia al rayado y uniformidad óptica tras un tratamiento especial.
Los plásticos de alto brillo se utilizan ampliamente en diversos campos ópticos, como lentes para gafas, lentes de cámaras, pantallas de lámparas de automóviles, pantallas de teléfonos móviles, paneles de monitores, etc. Gracias a su excelente transparencia y propiedades ópticas, los plásticos de alto brillo pueden transmitir la luz eficazmente y proporcionar efectos visuales nítidos, a la vez que protegen los dispositivos internos del ambiente externo. En general, los plásticos de alto brillo tienen una amplia gama de aplicaciones en la fabricación de equipos ópticos, carcasas de productos electrónicos, materiales de construcción y otros campos, y su función principal es proporcionar un buen rendimiento óptico y protección, además de embellecer la apariencia del producto.
Algunos de los desafíos y dilemas que pueden encontrarse durante el procesamiento de plásticos de alto brillo (ópticos) incluyen los siguientes:
Deformación térmica:Ciertos plásticos de alto brillo son propensos a la deformación térmica durante el proceso de calentamiento, lo que resulta en la distorsión del tamaño o la forma del producto terminado. Por lo tanto, es necesario controlar la temperatura y el tiempo de calentamiento durante el procesamiento y adoptar métodos de enfriamiento adecuados para reducir el efecto de la deformación térmica.
Rebabas y burbujas:Los materiales plásticos de alto brillo son más frágiles y propensos a la formación de rebabas y burbujas. Esto puede afectar la transparencia y las propiedades ópticas. Para solucionar este problema, se pueden utilizar parámetros adecuados del proceso de moldeo por inyección, como reducir la velocidad de inyección y aumentar la temperatura del molde, para reducir la generación de rebabas y burbujas de aire.
Arañazos superficiales:Las superficies de plástico de alto brillo son propensas a rayarse, lo que afecta su efecto óptico y su apariencia. Para evitar rayaduras superficiales, es necesario utilizar materiales de moldeo y un tratamiento superficial adecuados, así como prestar atención a la protección y el tratamiento de la superficie del producto terminado durante el procesamiento.
Propiedades ópticas desiguales:En algunos casos, el procesamiento de plásticos de alto brillo puede generar propiedades ópticas desiguales, como la aparición de neblina y aberraciones cromáticas. Para solucionar este problema, es necesario controlar rigurosamente la calidad de las materias primas, los parámetros del proceso de procesamiento y el posterior tratamiento superficial para garantizar la uniformidad de las propiedades ópticas.
Estos son algunos de los desafíos comunes que pueden presentarse durante el procesamiento de plásticos de alto brillo (óptico). Puede haber otros problemas específicos que deban considerarse y resolverse para diferentes materiales y situaciones prácticas. Ante el dilema del procesamiento de plásticos de alto brillo, SILIKE ha desarrollado un aditivo de silicona modificado que conserva el acabado y la textura de los productos plásticos de alto brillo, a la vez que mejora el rendimiento del procesamiento.
Mantiene una textura muy brillante sin afectar el acabado del producto: SILIKE es la primera opción de auxiliares de procesamiento.
Serie SILIKE SILIMEREs un producto con polisiloxano modificado con alquilo de cadena larga con grupos funcionales activos, o productos masterbatch basados en diferentes resinas termoplásticas. Con las propiedades de la silicona y grupos funcionales activos,Productos SILIKE SILIMERDesempeñan un papel importante en el procesamiento de plásticos y elastómeros.
Con rendimientos sobresalientes como alta eficiencia de lubricación, una buena liberación en solitario, pequeña cantidad de adición, buena compatibilidad con plásticos, sin precipitación y también puede reducir en gran medida el coeficiente de fricción, mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia al rayado de la superficie del producto.Productos SILIKE SILIMERSon ampliamente utilizados para PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC y piezas de paredes delgadas, etc.
Sin embargo,SILIKE SILIMER 5140, es un tipo de cera de silicona modificada con poliéster. Este aditivo de silicona puede tener buena compatibilidad con la mayoría de los productos de resina y plástico. y mantiene una buena resistencia al desgaste de la silicona, con buena estabilidad térmica y beneficios de mejora del rendimiento para preservar la claridad y transparencia del material, es un excelente lubricante interno, agente desmoldante y agente resistente a rayones y abrasión para el procesamiento de plástico.
Cuando se utilizan plásticos adicionales, se mejora el procesamiento gracias a un mejor comportamiento de liberación del llenado del molde, una buena lubricación interna y una reología mejorada de la resina fundida. La calidad de la superficie se mejora gracias a una mayor resistencia al rayado y al desgaste, un COF más bajo, un mayor brillo de la superficie y una mejor humectación de la fibra de vidrio o menores frenos de fibra. Se utiliza ampliamente en todo tipo de productos termoplásticos.
Especialmente,SILIKE SILIMER 5140Proporciona una solución de procesamiento eficaz para plásticos de alto brillo (ópticos) PMMA, PS y PC, sin ningún efecto adverso en el color o la claridad de los plásticos de alto brillo (ópticos).
ParaSILIKE SILIMER 5140Se recomiendan niveles de adición de entre el 0,3 % y el 1,0 %. Se puede utilizar en procesos clásicos de mezcla en fundido, como extrusoras de uno o dos tornillos, moldeo por inyección y alimentación lateral. Se recomienda una mezcla física con pellets de polímero virgen. Por supuesto, existen diferentes fórmulas para diferentes situaciones, por lo que le recomendamos contactar directamente con SILIKE para que le ofrezcamos la mejor solución para el procesamiento de termoplásticos y la calidad de la superficie.
Hora de publicación: 06-dic-2023
