Los plásticos de alto brillo (óptico) generalmente se refieren a materiales plásticos con excelentes propiedades ópticas, y los materiales comunes incluyen polimetilmetacrilato (PMMA), policarbonato (PC) y poliestireno (PS). Estos materiales pueden tener una excelente transparencia, resistencia a los arañazos y uniformidad óptica después de un tratamiento especial.
Los plásticos de alto brillo se utilizan ampliamente en una variedad de campos ópticos, como lentes de anteojos, lentes de cámara, pantallas de lámparas, pantallas de teléfonos móviles, paneles de monitor, etc. Debido a su excelente transparencia y propiedades ópticas, los plásticos de alto brillo pueden transmitir efectivamente la luz y proporcionar efectos visuales claros, al tiempo que protegen dispositivos internos del entorno externo. En general, los plásticos de alto brillo tienen una amplia gama de aplicaciones en la fabricación de equipos ópticos, capas electrónicas de productos, materiales de construcción y otros campos, y su papel es principalmente para proporcionar un buen rendimiento óptico y protección, pero también para embellecer la apariencia del producto.
Algunos de los desafíos y dilemas que se pueden encontrar durante el procesamiento de plásticos de alto brillo (óptico) incluyen los siguientes:
Deformación térmica:Ciertos plásticos de alto brillo son propensos a la deformación térmica durante el proceso de calentamiento, lo que resulta en la distorsión del tamaño o forma del producto terminado. Por lo tanto, es necesario controlar la temperatura y el tiempo de calentamiento durante el procesamiento y tomar los métodos de enfriamiento apropiados para reducir el efecto de la deformación térmica.
Rebabas y burbujas:Los materiales de plástico de alto brillo son más frágiles y propensos a las rebabas y burbujas. Esto puede afectar la transparencia y las propiedades ópticas. Para resolver este problema, los parámetros adecuados del proceso de moldeo por inyección, como reducir la velocidad de inyección y aumentar la temperatura del molde, pueden usarse para reducir la generación de rebabas y burbujas de aire.
Rasguanos de la superficie:Las superficies de plástico de alto brillo son susceptibles a los rasguños, lo que afectará su efecto óptico y su calidad de apariencia. Para evitar rasguños de la superficie, es necesario utilizar materiales de moho apropiados y tratamiento de la superficie del moho y prestar atención a la protección y el tratamiento de la superficie del producto terminado durante el procesamiento.
Propiedades ópticas desiguales:En algunos casos, el procesamiento de plásticos de alto brillo puede conducir a propiedades ópticas desiguales, como la aparición de neblina y aberración del color. Para resolver este problema, es necesario controlar estrictamente la calidad de las materias primas, los parámetros del proceso de procesamiento y el tratamiento de superficie posterior para garantizar la uniformidad de las propiedades ópticas.
Estos son algunos de los desafíos comunes que se pueden encontrar durante el procesamiento de plásticos de alto brillo (óptico). Puede haber otros problemas específicos que deben considerarse y resolverse para diferentes materiales y situaciones prácticas. Ante el dilema de procesamiento de los plásticos de alto brillo, Silike ha desarrollado un aditivo de silicona modificado que mantiene el acabado y la textura de los productos de plástico de alto brillo al tiempo que mejora el rendimiento del procesamiento.
Mantiene una textura de alto brillo sin afectar el acabado del producto, el equilibrio es la primera opción de procesamiento de ayudas.
Serie Silike Silimeres un producto con polisiloxano modificado con alquilo de cadena larga con grupos funcionales activos o productos Masterbatch basados en diferentes resinas termoplásticas. Con las propiedades de la silicona y los grupos funcionales activos,Productos Silike SilimerJuega un gran papel en el procesamiento de plásticos y elastómeros.
Con actuaciones sobresalientes, como alta eficiencia de lubricación, una buena liberación en solitario, una pequeña cantidad de adición, buena compatibilidad con plásticos, sin precipitación y también puede reducir en gran medida el coeficiente de fricción, mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a los rasguños de la superficie del producto,Productos Silike Silimerse usan ampliamente para PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC y piezas de paredes delgadas, etc.
Sin embargo,Silike Silimer 5140, es un tipo de cera de silicona modificada por poliéster. Este aditivo de silicona puede tener una buena compatibilidad con la mayoría de los productos de resina y plástico. y mantiene una buena resistencia al desgaste de la silicona, con buena estabilidad térmica y beneficios para mejorar el rendimiento para preservar la claridad y la transparencia del material, es un excelente lubricante interno, agente de liberación y agente de resistencia a la abrasión resistente a los arañazos para el procesamiento de plástico.
Cuando los plásticos adicionales son apropiados, mejora el procesamiento mediante un mejor comportamiento de liberación de relleno de moho, buena lubricación interna y reología mejorada de la fundición de resina. La calidad de la superficie se mejora mediante una mayor resistencia al rasguño y al desgaste, un COF más bajo, un brillo superficial más alto y una mejor humectación de fibra de vidrio o frenos de fibra más bajos, se usa ampliamente en todo tipo de productos termoplásticos.
Especialmente,Silike Silimer 5140Proporciona una solución de procesamiento efectiva para PMMA, PS y PC de alto brillo (óptico) PMMA, PS y PC, sin ningún efecto adverso en el color o claridad de plásticos de alto brillo (óptico).
ParaSilike Silimer 5140, se sugieren niveles de adición entre 0.3 ~ 1.0%. Se puede usar en procesos clásicos de mezcla de fusión como extrusor de tornillo único /gemelo, moldeo por inyección y alimento lateral. Se recomienda una mezcla física con pellets de polímero virgen. Por supuesto, hay diferentes fórmulas para diferentes situaciones, por lo que le recomendamos que se comunique directamente con Silike, ¡y le proporcionaremos la mejor solución para el procesamiento termoplástico y la calidad de la superficie!
Tiempo de publicación: Dic-06-2023
