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Cómo resolver los problemas comunes de procesamiento demasterbatches de color y masterbatches de relleno

El color es uno de los elementos más expresivos, el elemento formal más sensible que puede provocar nuestro placer estético común. Los masterbatches de color como medio para el color se utilizan ampliamente en diversos productos plásticos que están estrechamente relacionados con nuestra vida diaria, agregando colores coloridos a nuestra vida. Además, en los productos plásticos, el masterbatch de relleno también juega un papel importante en la reducción del costo de los productos, mejora la eficiencia de la producción, mejora la rigidez de los productos y otros aspectos desempeñan un papel indispensable.

Puntos débiles comunes del procesamiento deMasterbatches de color y Masterbatches de relleno:

Color masterbatch es un nuevo tipo de colorante especial para materiales poliméricos. Para hacer que el pigmento se disperse uniformemente en el masterbatch y ya no se coagule, mejorar la resistencia a la intemperie del pigmento, mejorar la dispersabilidad y el poder colorante del pigmento, a menudo es necesario agregar dispersante en el proceso.

El masterbatch de relleno se compone de resina portadora, relleno y varios aditivos. En el proceso de producción de masterbatch de relleno, para mejorar la fluidez de procesamiento del masterbatch y promover la dispersión uniforme del masterbatch en la resina matriz, también se utilizan dispersantes.

Sin embargo, en el proceso de producción real, muchos dispersantes son difíciles de resolver debido a los siguientes problemas, lo que hace que aumente el costo de producción de los masterbatches de color y de relleno:

1. Aglomeración de polvo de color, aglomeración de relleno, afectando así los productos plásticos finales, como productos de diferentes tonos de color, la formación de muchas partículas duras blancas o "nubes" en los productos;

2. La acumulación de material en el molde bucal debido a una mala dispersión durante la producción de masterbatches de color y masterbatches de relleno;

3. Coloración y solidez del color insuficientes de los masterbatches de color.

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SILIKE Polvo de silicona S201es un coadyuvante de procesamiento en polvo que contiene polisiloxanos de peso molecular ultraalto dispersos en sílice, especialmente desarrollado para masterbatches, masterbatches de poliolefina/rellenos y otros masterbatches, que pueden mejorar en gran medida las propiedades de procesamiento, las propiedades superficiales y la dispersión de los rellenos en el sistema plástico.SILIKE Polvo de silicona S201se utiliza en masterbatches y masterbatches de relleno con las siguientes ventajas:

(1) Más adecuado para temperaturas de procesamiento más altas que la cera de PE, etc.;

(2) Mejorar significativamente el grado de coloración de los masterbatches de color;

(3) Reducir significativamente la posibilidad de agregación de cargas y pigmentos;

(4) Proporcionar un mejor rendimiento de dispersión para la masilla y el color en polvo, de modo que puedan dispersarse uniformemente en la resina portadora;

(5) Mejores propiedades reológicas (fluidez, menor presión del troquel y par de extrusión), reduciendo el deslizamiento del tornillo y la acumulación del troquel;

(6) Mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de producción;

(7) Proporcionar una excelente estabilidad térmica y solidez del color.

Además de los masterbatches y masterbatches de relleno,SILIKE Polvo de silicona S201También se puede utilizar en compuestos de alambres y cables, materiales de PVC, plásticos de ingeniería y muchos otros campos. Una pequeña cantidad de adición puede mejorar significativamente la fluidez de la resina, el rendimiento de llenado del molde, la lubricación interna y el rendimiento de desmolde y la capacidad de producción, etc. Cuando la cantidad añadida alcanza el 2%-5%, puede mejorar la lubricidad y proporcionar un coeficiente de fricción más bajo. , y una mayor resistencia a los rayones, daños y abrasión.