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Plastic Functional MasterBatch es un material innovador ampliamente utilizado en la producción de productos de plástico. Tiene una variedad de funciones, que incluyen mejorar la fuerza de los objetos, aumentar la resistencia al desgaste, mejorar la apariencia y proteger el medio ambiente. En este documento, discutiremos en profundidad el papel, los tipos y las áreas de aplicación del plástico Masterbatch funcional, así como la aplicación de ayudas de procesamiento de PPA sin PFAS en Masterbatch funcional, lo que demuestra los esfuerzos positivos de la industria de plásticos en el desarrollo sostenible y la protección del medio ambiente. .

Definiciones y roles

Masterbatch funcional plástico es un aditivo que proporciona funciones y propiedades específicas a los plásticos al agregarles diferentes sustancias. Masterbatch funcional plástico mejora la resistencia mecánica de los plásticos, lo que los hace más fuertes y duraderos. Esto es importante en campos como automotriz, construcción y aeroespacial, donde hay requisitos estrictos para la resistencia y la durabilidad de los materiales.

Los maestros de plástico funcionales también pueden mejorar la apariencia de productos de plástico, aumentar el brillo y la suavidad de la superficie plástica y mejorar el grado del producto. También puede proporcionar más funciones para productos de plástico, como protección UV, antiestático, retardante de llama, etc. Estas funciones hacen que los productos de plástico se usen ampliamente en la vida diaria y las industrias específicas.

Tipos y áreas de aplicación

Los maestros de plástico funcionales se pueden clasificar en varios tipos, de acuerdo con sus diferentes funciones y aplicaciones. A continuación se presentan algunos tipos comunes de masterbatches funcionales y sus aplicaciones:

1. Filler Masterbatch: Un MasterBatch de relleno es un MasterBatch funcional en el que los rellenos se agregan a los plásticos para aumentar la rigidez y la fuerza. Un relleno común es la fibra de vidrio, lo que puede aumentar significativamente la resistencia y la rigidez de los productos de plástico. Filler MasterBatch se usa ampliamente en piezas de automóviles, capas electrónicas de productos y otros campos.

2. Masterbatch de carbonato de calcio: Calcium Carbonate Masterbatch es un relleno multifuncional utilizado principalmente para reforzar y mejorar la aparición de productos de plástico. Como el carbonato de calcio se caracteriza por alta resistencia y bajo costo, el uso de Masterbatch de carbonato de calcio puede reducir significativamente los costos de producción. El carbonato de calcio también puede mejorar la resistencia al calor y la resistencia a la intemperie de los productos de plástico, adecuado para el ambiente al aire libre y de alta temperatura.

3. Silicate Masterbatch: Silicate Masterbatch es un modificador de apariencia común utilizado para mejorar el brillo y la suavidad de los productos de plástico. Silicate Masterbatch tiene una excelente abrasión y resistencia química y puede usarse para la lubricación y la anti-adhesión de los productos plásticos. Se usa ampliamente en electrodomésticos, juguetes y muebles.

4. Nanomasterbatch: Nanomasterbatch es un tipo de masterbatch funcional preparado mediante el uso de nanotecnología. Debido a su tamaño pequeño y su enorme área de superficie específica, Nanomasterbatch puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas, la conductividad eléctrica y las propiedades ópticas de los productos de plástico. Nanomasterbatch se ha utilizado ampliamente en electrónica, optoelectrónica y campos médicos.

5. Masterbatch antienvejecimiento: Masterbatch antienvejecimiento se agrava con estabilizador de luz, absorbedor ultravioleta, antioxidante y otros aditivos, que pueden inhibir o reducir efectivamente la velocidad de la oxidación térmica y la reacción de la fotooxidación de las macromoléculas plásticas, y mejorar significativamente el calor resistente al calor y la luz resistente a la luz Propiedades de los materiales plásticos, ralentice la degradación de los materiales, el proceso de envejecimiento y prolonga la vida útil de los productos plásticos. Masterbatch antienvejecimiento se usa ampliamente en bolsas tejidas de plástico, bolsas de contenedores (FIBC), seda de césped artificial, invernaderos de plástico, letreros de carretera publicitarios, publicidad de caja de luz y otros productos de uso al aire libre.

Plastic Functional Masterbatch es un material importante e innovador que juega un papel clave en la producción de productos de plástico. Como un importante maestro que puede mejorar la calidad de los productos de plástico, el plástico Masterbatch funcional desempeñará un papel más importante en el desarrollo futuro. Sin embargo, el MasterBatch funcional siempre ha estado en el procesamiento de la necesidad de enfrentar una variedad de dificultades, como procesar la mala fluidez, la mala dispersión, etc., para resolver los diversos tipos de masterbatch funcional en el proceso de granulación es un paso muy crítico es un paso muy crítico es un paso muy crítico. .

Las dificultades de procesamiento que se pueden encontrar con MasterBatch funcional en el proceso de granulación incluyen principalmente:

1. Problema de dispersión: Los aditivos en el maestro funcional deben dispersarse uniformemente en el sustrato de plástico, y si no están dispersos uniformemente, el rendimiento del producto final se verá afectado.

2. Control del tamaño de partícula: El tamaño y la distribución del tamaño de partícula afectarán la compacidad y el rendimiento del procesamiento de la mezcla. El tamaño de partícula demasiado pequeño puede conducir a la aglomeración de adsorción entre partículas y difíciles de dispersar en la fusión de plástico.

3. Problema de dureza: Las partículas en polvo con alta dureza, como polvos cerámicos y agentes antimicrobianos inorgánicos, pueden causar abrasión del equipo de mezcla y afectar el color y la calidad de la mezcla.

4. Acumulación de material: Durante el proceso de producción, los materiales pueden acumularse en la apertura de descarga, que generalmente es causado por el atrapamiento del aire en materiales como el polvo de talco.

5. Absorción de humedad: Algunos componentes en el MasterBatch funcional pueden absorber la humedad, lo que resulta en burbujas o salpicaduras durante el procesamiento, afectando la calidad del producto.

Ayudas de procesamiento PPA sin PFASPara resolver problemas de granulación de Masterbatch funcionales: mejorar la fluidez del procesamiento, mejorar la acumulación de la boca del moho del material

Los productos de la serie slllmer sonAyuda de procesamiento de polímeros sin PFAS (PPA)que fueron investigados y desarrollados por Chengdu Silike. Esta serie de productos es copolisiloxano modificado puro, con propiedades del polisiloxano y el efecto polar del grupo modificado, los productos migrarán a la superficie del equipo y funcionarán como una ayuda de procesamiento de polímeros (PPA). Se recomienda diluir en un determinado MasterBatch de contenido primero, luego utilizado en polímeros de poliolefina, con una pequeña adición, el flujo de fusión, la procesabilidad y la lubricidad de la resina pueden mejorar de manera efectiva y eliminar la fractura por fusión, mayor resistencia al desgaste, una fricción más pequeña. coeficiente, extender el ciclo de limpieza de equipos, acortar el tiempo de inactividad y la mayor salida y una mejor superficie de productos, una opción perfecta para reemplazar el PPA a base de fluorino puro.

Los beneficios de agregarAyudas de procesamiento PPA sin PFASincluir:

1. Mejorar el rendimiento del procesamiento: Silike sin PFAS PPA Masterbatch Silimer 9100, Silimer 9200, Silimer 9300Puede mejorar la fluidez y la procesabilidad de la resina, limpiar efectivamente la esquina muerta del equipo, aumentar la tasa de extrusión y reducir la acumulación de diedes.

2. Mejore la calidad de la superficie: el uso deSilike sin PFAS PPA Masterbatch Silimer 9100, Silimer 9200, Silimer 9300puede eliminar la fractura de fusión y mejorar la calidad de la superficie de los productos de plástico.

3. Protección y seguridad del medio ambiente: Silike sin PFAS PPA Masterbatch Silimer 9100, Silimer 9200, Silimer 9300No contiene PFA, cumple con los requisitos de las regulaciones ambientales, es una alternativa ecológica a las ayudas de procesamiento de PPA basadas en flúor.

4. Reducir el consumo y el costo de energía: Silike sin PFAS PPA Masterbatch Silimer 9100, Silimer 9200, Silimer 9300Puede extender el ciclo de limpieza del equipo, reducir el desgaste mecánico y reducir el costo total.

5. Mejorar la eficiencia de producción: Bajo la condición de la misma calidad del producto, el uso deSilike sin PFAS PPA Masterbatch Silimer 9100, Silimer 9200, Silimer 9300puede mejorar la eficiencia de producción y aumentar la salida.

UtilizandoAyudas de procesamiento de PPA sin PFAS de Silike, podemos mejorar la eficiencia de producción, reducir los costos de producción y cumplir con los requisitos ambientales al tiempo que mantenemos la calidad del producto.Silike sin PFAS PPA MasterbatchTiene una amplia gama de aplicaciones, no solo en MasterBatch funcional con aplicaciones exitosas, sino también en la industria petroquímica, Masterbatches, películas, fibras de monofilamento, etc. Si está buscando una ayuda de procesamiento de alto rendimiento y amigable para el medio ambiente, puede intentarSilike sin PFAS PPA Masterbatch, que se cree que te da una gran sorpresa.

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