El masterbatch funcional para plásticos es un material innovador ampliamente utilizado en la producción de productos plásticos. Cumple diversas funciones, como mejorar la resistencia de los objetos, aumentar la resistencia al desgaste, mejorar la apariencia y proteger el medio ambiente. En este artículo, analizaremos en profundidad la función, los tipos y las áreas de aplicación del masterbatch funcional para plásticos, así como la aplicación de coadyuvantes de procesamiento PPA sin PFAS en el masterbatch funcional, demostrando así los esfuerzos positivos de la industria del plástico por el desarrollo sostenible y la protección del medio ambiente.
Definiciones y roles
El masterbatch funcional para plásticos es un aditivo que confiere funciones y propiedades específicas a los plásticos mediante la adición de diferentes sustancias. El masterbatch funcional para plásticos mejora la resistencia mecánica de los plásticos, haciéndolos más resistentes y duraderos. Esto es importante en sectores como la automoción, la construcción y la industria aeroespacial, donde los requisitos de resistencia y durabilidad de los materiales son estrictos.
Los masterbatches funcionales para plásticos también pueden mejorar la apariencia de los productos plásticos, aumentar el brillo y la suavidad de la superficie y mejorar la calidad del producto. Además, pueden proporcionar más funciones a los productos plásticos, como protección UV, antiestáticos y retardantes de llama, entre otras. Estas funciones hacen que los productos plásticos sean ampliamente utilizados en la vida diaria y en industrias específicas.
Tipos y áreas de aplicación
Los masterbatches funcionales de plástico se pueden clasificar en varios tipos, según sus diferentes funciones y aplicaciones. A continuación, se presentan algunos tipos comunes de masterbatches funcionales y sus aplicaciones:
1. Masterbatch de rellenoUn masterbatch de relleno es un masterbatch funcional en el que se añaden rellenos a los plásticos para aumentar su rigidez y resistencia. Un relleno común es la fibra de vidrio, que puede aumentar significativamente la resistencia y rigidez de los productos plásticos. El masterbatch de relleno se utiliza ampliamente en componentes de automóviles, carcasas de productos electrónicos y otros campos.
2. Masterbatch de carbonato de calcioEl masterbatch de carbonato de calcio es un relleno multifuncional que se utiliza principalmente para reforzar y mejorar la apariencia de productos plásticos. Dado que el carbonato de calcio se caracteriza por su alta resistencia y bajo costo, su uso puede reducir significativamente los costos de producción. El carbonato de calcio también puede mejorar la resistencia al calor y a la intemperie de los productos plásticos, siendo adecuado para exteriores y entornos de alta temperatura.
3. Masterbatch de silicatoEl masterbatch de silicato es un modificador de apariencia común que se utiliza para mejorar el brillo y la suavidad de los productos plásticos. Posee una excelente resistencia a la abrasión y a los productos químicos, y puede utilizarse para la lubricación y la antiadherencia de productos plásticos. Se utiliza ampliamente en electrodomésticos, juguetes y muebles.
4. NanomasterbatchEl nanomasterbatch es un tipo de masterbatch funcional preparado mediante nanotecnología. Gracias a su diminuto tamaño y enorme superficie específica, puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas, la conductividad eléctrica y las propiedades ópticas de los productos plásticos. Se ha utilizado ampliamente en los campos de la electrónica, la optoelectrónica y la medicina.
5. Masterbatch antienvejecimientoEl masterbatch antienvejecimiento está compuesto por estabilizadores de luz, absorbentes ultravioleta, antioxidantes y otros aditivos que inhiben o reducen eficazmente la velocidad de la oxidación térmica y la fotooxidación de las macromoléculas plásticas, mejorando significativamente las propiedades de resistencia al calor y a la luz de los materiales plásticos, ralentizando su degradación y el proceso de envejecimiento, y prolongando su vida útil. El masterbatch antienvejecimiento se utiliza ampliamente en bolsas tejidas de plástico, bolsas contenedoras (FIBC), césped artificial, invernaderos de plástico, señales viales publicitarias, publicidad en cajas de luz y otros productos para exteriores.
El masterbatch funcional para plásticos es un material importante e innovador que desempeña un papel fundamental en la producción de productos plásticos. Al ser un masterbatch clave que puede mejorar la calidad de los productos plásticos, desempeñará un papel cada vez más importante en el desarrollo futuro. Sin embargo, el masterbatch funcional siempre ha enfrentado diversas dificultades en su procesamiento, como la baja fluidez y dispersión, por lo que resolver los diversos tipos de masterbatch funcional en el proceso de granulación es un paso crucial.
Las dificultades de procesamiento que puede encontrar el masterbatch funcional en el proceso de granulación incluyen principalmente:
1. Problema de dispersibilidad:Los aditivos en el masterbatch funcional deben estar dispersos uniformemente en el sustrato plástico y, si no están dispersos uniformemente, el rendimiento del producto final se verá afectado.
2. Control del tamaño de partículasEl tamaño y la distribución de las partículas afectan la compacidad y el rendimiento de procesamiento de la mezcla. Un tamaño de partícula demasiado pequeño puede provocar aglomeración por adsorción entre partículas y dificultar su dispersión en la masa fundida de plástico.
3. Problema de dureza:Las partículas pulverulentas con alta dureza, como los polvos cerámicos y los agentes antimicrobianos inorgánicos, pueden provocar abrasión en el equipo de mezcla y afectar el color y la calidad de la mezcla.
4. Acumulación de material:Durante el proceso de producción, pueden acumularse materiales en la abertura de descarga, lo que generalmente se debe a que queda aire atrapado en materiales como el talco.
5. Absorción de humedad:Algunos componentes del masterbatch funcional pueden absorber humedad, lo que genera burbujas o salpicaduras durante el procesamiento y afecta la calidad del producto.
Auxiliares de procesamiento de PPA sin PFASPara resolver problemas de granulación de masterbatch funcional: mejorar la fluidez del procesamiento, mejorar la acumulación de material en la boca del molde
Los productos de la serie SlLlMER sonAuxiliares de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFASInvestigación y desarrollo de Chengdu Silike. Esta serie de productos consiste en copolisiloxano modificado puro, con propiedades de polisiloxano y el efecto polar del grupo modificado. Los productos migrarán a la superficie del equipo y funcionarán como coadyuvante de procesamiento de polímeros (PPA). Se recomienda diluirlo primero en un masterbatch con un contenido específico para luego usarse en polímeros de poliolefina. Con una pequeña adición, se puede mejorar eficazmente el flujo de fusión, la procesabilidad y la lubricidad de la resina, además de eliminar la fractura por fusión, obtener mayor resistencia al desgaste, menor coeficiente de fricción, extender el ciclo de limpieza del equipo, acortar el tiempo de inactividad, aumentar la producción y obtener una mejor superficie del producto. Es la opción ideal para reemplazar el PPA puro a base de flúor.
Los beneficios de agregarAuxiliares de procesamiento de PPA sin PFASincluir:
1. Mejorar el rendimiento del procesamiento: SILIKE Masterbatch PPA sin PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300Puede mejorar la fluidez y procesabilidad de la resina, limpiar eficazmente los rincones muertos del equipo, aumentar la tasa de extrusión y reducir la acumulación de matriz.
2. Mejorar la calidad de la superficie:el uso deSILIKE Masterbatch PPA sin PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300Puede eliminar la fractura por fusión y mejorar la calidad de la superficie de los productos plásticos.
3. Protección del medio ambiente y seguridad: SILIKE Masterbatch PPA sin PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300no contiene PFAS, cumple con los requisitos de las regulaciones ambientales, es una alternativa ecológica a los auxiliares de procesamiento de PPA basados en flúor.
4. Reducir el consumo y los costes energéticos: SILIKE Masterbatch PPA sin PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300Puede extender el ciclo de limpieza del equipo, reducir el desgaste mecánico y reducir el costo general.
5. Mejorar la eficiencia de la producción:bajo la condición de la misma calidad del producto, el uso deSILIKE Masterbatch PPA sin PFAS SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300Puede mejorar la eficiencia de producción y aumentar la producción.
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Hora de publicación: 19 de junio de 2024
