El masterbatch funcional de plástico es un material innovador ampliamente utilizado en la producción de productos plásticos. Tiene una variedad de funciones, que incluyen mejorar la resistencia de los objetos, aumentar la resistencia al desgaste, mejorar la apariencia y proteger el medio ambiente. En este artículo, discutiremos en profundidad el papel, los tipos y las áreas de aplicación del masterbatch funcional de plástico, así como la aplicación de coadyuvantes de procesamiento de PPA sin PFAS en masterbatch funcionales, demostrando los esfuerzos positivos de la industria del plástico en el desarrollo sostenible y la protección del medio ambiente. .
Definiciones y roles
Plastic Functional Masterbatch es un aditivo que confiere funciones y propiedades específicas a los plásticos agregándoles diferentes sustancias. El masterbatch funcional de plástico mejora la resistencia mecánica de los plásticos, haciéndolos más resistentes y duraderos. Esto es importante en campos como el de la automoción, la construcción y el aeroespacial, donde existen requisitos estrictos de resistencia y durabilidad de los materiales.
Los masterbatches funcionales de plástico también pueden mejorar la apariencia de los productos de plástico, aumentar el brillo y la suavidad de la superficie del plástico y mejorar la calidad del producto. También puede proporcionar más funciones para productos plásticos, como protección UV, antiestática, retardante de llama, etc. Estas funciones hacen que los productos plásticos se utilicen ampliamente en la vida diaria y en industrias específicas.
Tipos y áreas de aplicación.
Los masterbatches funcionales de plástico se pueden clasificar en varios tipos, según sus diferentes funciones y aplicaciones. A continuación se muestran algunos tipos comunes de masterbatches funcionales y sus aplicaciones:
1. Masterbatch de relleno: Un masterbatch de relleno es un masterbatch funcional en el que se añaden rellenos a los plásticos para aumentar la rigidez y la resistencia. Un relleno común es la fibra de vidrio, que puede aumentar significativamente la resistencia y rigidez de los productos plásticos. El masterbatch de relleno se usa ampliamente en piezas de automóviles, carcasas de productos electrónicos y otros campos.
2. Masterbatch de carbonato de calcio: Masterbatch de carbonato de calcio es un relleno multifuncional que se utiliza principalmente para reforzar y mejorar la apariencia de productos plásticos. Como el carbonato de calcio se caracteriza por su alta resistencia y bajo costo, el uso de masterbatch de carbonato de calcio puede reducir significativamente los costos de producción. El carbonato de calcio también puede mejorar la resistencia al calor y a la intemperie de los productos plásticos, adecuados para ambientes exteriores y de alta temperatura.
3. Masterbatch de silicato: Silicate Masterbatch es un modificador de apariencia común que se utiliza para mejorar el brillo y la suavidad de los productos plásticos. El masterbatch de silicato tiene una excelente resistencia química y a la abrasión y puede usarse para lubricación y antiadherencia de productos plásticos. Es muy utilizado en electrodomésticos, juguetes y muebles.
4. Nanomasterbatch: Nanomasterbatch es un tipo de masterbatch funcional preparado mediante nanotecnología. Debido a su pequeño tamaño y su enorme superficie específica, nanomasterbatch puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas, la conductividad eléctrica y las propiedades ópticas de los productos plásticos. Nanomasterbatch se ha utilizado ampliamente en los campos de la electrónica, la optoelectrónica y la medicina.
5. Masterbatch antienvejecimiento: El masterbatch antienvejecimiento está compuesto con un estabilizador de luz, un absorbente ultravioleta, un antioxidante y otros aditivos, que pueden inhibir o reducir eficazmente la velocidad de oxidación térmica y la reacción de fotooxidación de las macromoléculas plásticas, y mejorar significativamente la resistencia al calor y a la luz. Propiedades de los materiales plásticos, ralentizan la degradación de los materiales, el proceso de envejecimiento y prolongan la vida útil de los productos plásticos. El masterbatch antienvejecimiento se usa ampliamente en bolsas tejidas de plástico, bolsas para contenedores (FIBC), seda de césped artificial, invernaderos de plástico, señales publicitarias en las carreteras, publicidad en cajas de luz y otros productos para uso en exteriores.
El masterbatch funcional de plástico es un material importante e innovador que desempeña un papel clave en la producción de productos plásticos. Como masterbatch importante que puede mejorar la calidad de los productos plásticos, el masterbatch funcional de plástico desempeñará un papel más importante en el desarrollo futuro. Sin embargo, el masterbatch funcional siempre ha tenido que enfrentar una variedad de dificultades en el procesamiento, como el procesamiento con poca fluidez, mala dispersión, etc., para resolver los diversos tipos de masterbatch funcional en el proceso de granulación es un paso muy crítico. .
Las dificultades de procesamiento que puede encontrar el masterbatch funcional en el proceso de granulación incluyen principalmente:
1. Problema de dispersabilidad: los aditivos del masterbatch funcional deben dispersarse uniformemente en el sustrato plástico y, si no se dispersan uniformemente, el rendimiento del producto final se verá afectado.
2. Control del tamaño de las partículas: El tamaño y la distribución del tamaño de las partículas afectarán la compacidad y el rendimiento del procesamiento de la mezcla. Un tamaño de partícula demasiado pequeño puede provocar una aglomeración por adsorción entre las partículas y dificultar su dispersión en el plástico fundido.
3. Problema de dureza: Las partículas en polvo con alta dureza, como polvos cerámicos y agentes antimicrobianos inorgánicos, pueden causar abrasión del equipo de mezcla y afectar el color y la calidad de la mezcla.
4. Acumulación de material: Durante el proceso de producción, es posible que se acumulen materiales en la abertura de descarga, lo que generalmente se debe al aire atrapado en materiales como el talco.
5. Absorción de humedad: Algunos componentes del masterbatch funcional pueden absorber humedad, lo que genera burbujas o salpicaduras durante el procesamiento, lo que afecta la calidad del producto.
Coadyuvantes de procesamiento de PPA sin PFASpara resolver problemas funcionales de granulación de masterbatch: mejorar la fluidez del procesamiento, mejorar la acumulación de material en la boca del molde
Los productos de la serie SlLlMER sonCoadyuvantes de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFASque fueron investigados y desarrollados por Chengdu Silike. Esta serie de productos es copolisiloxano puro modificado, con propiedades del polisiloxano y el efecto polar del grupo modificado, los productos migrarán a la superficie del equipo y funcionarán como auxiliar de procesamiento de polímeros (PPA). Se recomienda diluirlo primero en un masterbatch de cierto contenido y luego usarlo en polímeros de poliolefina. Con una pequeña adición, el flujo de fusión, la procesabilidad y la lubricidad de la resina pueden mejorarse de manera efectiva y eliminar la fractura por fusión, una mayor resistencia al desgaste y una menor fricción. Coeficiente, prolonga el ciclo de limpieza del equipo, acorta el tiempo de inactividad y ofrece un mayor rendimiento y una mejor superficie de los productos, una opción perfecta para reemplazar el PPA puro a base de flúor.
Los beneficios de agregarCoadyuvantes de procesamiento de PPA sin PFASincluir:
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2. Mejorar la calidad de la superficie.: el uso deSILIKE Masterbatch PPA sin PFAS SILIMER 9100, SILICONA 9200, SILICONA 9300Puede eliminar la fractura por fusión y mejorar la calidad de la superficie de los productos plásticos.
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4. Reducir el consumo y el coste de energía: SILIKE Masterbatch PPA sin PFAS SILIMER 9100, SILICONA 9200, SILICONA 9300puede extender el ciclo de limpieza del equipo, reducir el desgaste mecánico y reducir el costo general.
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Hora de publicación: 19-jun-2024
