Color MasterBatch es un nuevo tipo de agente para colorear especial para materiales de polímero, también conocido como preparación de pigmentos. Consiste en tres elementos básicos: pigmento o tinte, portador y aditivos, y es un agregado obtenido unifando uniformemente una cantidad extraordinaria de pigmento o tinte a la resina. Se requieren ayudas de procesamiento para garantizar que una gran cantidad de pigmento se pueda dispersar de manera uniforme, para evitar la aglomeración y evitar problemas como la fractura por fusión y reducir la acumulación de troqueles durante el procesamiento.
Hay tantos aditivos en el mercado que se pueden usar para Color MasterBatch, ¿qué tipo de aditivos pueden resolver mejor los problemas anteriores?
Silimerseriesilicona hiperdispersant, Promover la dispersión eficiente y uniforme de los polvos de color
Problema 1: Color Masterbatch Flow Flow, superficie deficiente del producto en el proceso de procesamiento de Masterbatch.
Problema 2: El Spinning Masterbatch es fácil de romper, la extruta deficiente y el valor de filtrado no es bueno.
Análisis de la razón: La razón principal es que el tamaño de partícula del polvo de color es demasiado grande o el polvo de color no se dispersa uniformemente y se aglomera en cierta dirección durante el procesamiento.
Solución: Silike Silimer Series Silicone Hyperdispersantes un tipo de producto de polisiloxano de copolímero modificado, que puede mejorar la compatibilidad entre el polvo de color y el sustrato de resina, promover la dispersión eficiente y uniforme del polvo de color y mantenerlo estable, incluso la cromaticidad, mejorar el poder colorante del pigmento, mejorar la fluidez del sistema, mejorar el rendimiento del procesamiento y, mientras que puede reducir la coeficiente de la superficie de la superficie, al usar la superficie de la superficie de la cadena de la cadena de la cadena de la cadena de la superficie de la cadena de la cadena de la superficie de la cadena de la superficie de la cadena de la superficie de la cadena de la superficie de la cadena de la superficie de la cadena de la superficie de la cadena de la superficie de la cadena. Energía, para que pueda mejorar la suavidad de la superficie de los productos. Y puede garantizar la producción suave de giro de extrusión.
Como se muestra en la Fig. 1, bajo la temperatura de prueba: 235 ℃; Muestra total: 1000 g; peso pigmento: 80 g; Adición de Masterbatch: 20%; sustrato PP: 80%; Especificación del filtro: 1000 condiciones de prueba de malla, se puede ver que después de la adición de silicona silike hiperdispersantSilimer6000, Silimer6400, Silimer5236Para el MasterBatch, el valor de filtración de presión se ha reducido significativamente, lo que muestra que elSilike silicona hiperdispersantMejora efectivamente el fenómeno de aglomeración del polvo y mejora aún más la dispersabilidad del polvo. El dispersante se puede usar para mejorar la dispersión del polvo.
Ayuda de proceso de polímero PPA sin PFAS de Silike, Elimine la fractura de fusión y extienda los ciclos de limpieza de equipos
Problema 3: El molde de salida de extrusión de color Masterbatch acumula material, y el ciclo de limpieza del equipo es corto.
Análisis de la razón: Debido a la mala compatibilidad del polvo de color y el material base, parte del polvo de color es fácil de aglomerarse después de mezclar, existe una diferencia entre la fluidez del polvo de color y la resina y la viscosidad de la masa fundida es grande en el proceso de extrusión, al mismo tiempo, hay un efecto viscoso entre el equipo de extracción de metales y el sistema de extracción de metal y el sistema de extracción de metales, que conduce al material de la cámaras de color y al cuerpo de la extracción de color, el sistema de extracción y el sistema de extracción de la mada y el sistema de extracción de la mata y el sistema de extracción del color de la muerte, que conduce el color de la cámaras de color de la mata. La resina termoplástica se elimina durante el proceso de extrusión, lo que resulta en la acumulación de material de la boca y la matriz, y el papel entre la fundición de resina y el equipo de metal debe reducirse para evitar tal situación. Es necesario debilitar la interacción entre la fundición de resina y el equipo de metal para evitar esta situación.
Problema 4: Fractura por fusión durante la extrusión de alta velocidad, la separación del polvo en color y la precipitación.
Análisis de la razón: Como la velocidad de corte crítica del material en sí es pequeña cuando el sistema de polvo de color se extruye a alta velocidad, habrá serios problemas de fractura de fusión y acumulación de muerte cuando se extruye a alta velocidad, lo que causará separación y precipitación del polvo de color. El fluoropolímero es un polímero de alta viscosidad en el sistema de polvo de color en el proceso de capacidad de migración externa es deficiente, el efecto de mejora es relativamente general.
Solución: Ayudas de procesamiento de PPA sin PFAS de Silikees un producto masterbatch de polisiloxano copolimerizado de modificado orgánicamente que combina segmentos de cadena de polisiloxano con grupos polares, integrando el excelente rendimiento de ambos y actualizando la estructura al mismo tiempo. Fluorine-free PPA adopts modified groups that can combine more strongly with metal screws to replace the role of fluorine in fluorine-containing PPA, and then uses the low surface energy characteristics of silicone to form a silicone film on the surface of the metal equipment to achieve the effect of isolation, which effectively extends the cleaning cycle of the equipment to shorten the downtime, eliminate melt fracture, reduce die build-up, and to improve the role of La calidad de la superficie. Además, también tiene las características de la protección ambiental que no es PFAS, reduce el par de extrusión, mejoran la fluidez del procesamiento, etc.
Como se muestra en la Figura 2, después de que el cliente usaraAyudas de procesamiento de polímeros sin PFA de SilikeEl mismo tiempo de procesamiento, el polvo de color que se adhiere a la pared interna de la máquina ha mejorado significativamente.
Como se muestra en la Fig. 3, bajo la condición de extrusión de 30 minutos y la misma cantidad de adición, la mejora del PPA sin PFAS silicio en la acumulación de troqueles es significativamente mejor que la del PPA fluorado.
Color MasterBatch Fabricantes, si encuentra algún problema o problema durante el procesamiento de Masterbatch, contáctenos, Silike puede proporcionarle soluciones de procesamiento personalizadas.
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Tiempo de publicación: octubre-16-2024
