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El Masterbatch de Color es un nuevo tipo de agente colorante especial para materiales poliméricos, también conocido como preparación de pigmentos. Consta de tres elementos básicos: pigmento o colorante, portador y aditivos, y es un agregado obtenido mediante la unión uniforme de una cantidad extraordinaria de pigmento o colorante a la resina. Se requieren auxiliares de procesamiento para asegurar una dispersión uniforme de la gran cantidad de pigmento, prevenir la aglomeración y evitar problemas como la fractura por fusión y la acumulación de residuos en el molde durante el procesamiento.

Existen muchísimos aditivos en el mercado que se pueden usar para masterbatches de color, ¿qué tipo de aditivos pueden solucionar mejor los problemas mencionados anteriormente?

SILIMERseriehiperdispersante de silicona, Favorecer la dispersión eficiente y uniforme de polvos de color.

Problema 1: Marcas de flujo de extrusión del masterbatch de color, superficie deficiente del producto en el proceso de procesamiento del masterbatch.

Problema 2: El masterbatch de hilado se rompe fácilmente, la extrusión es deficiente y el valor de filtrado no es bueno.

Análisis de la razónLa razón principal es que el tamaño de las partículas del polvo de color es demasiado grande o que el polvo de color no está disperso de manera uniforme y se aglomera en una dirección determinada durante el procesamiento.

Solución: Serie SILIKE SILIMER hiperdispersante de siliconaSe trata de un producto de polisiloxano copolímero modificado que mejora la compatibilidad entre el polvo de color y el sustrato de resina, promueve la dispersión eficiente y uniforme del polvo de color y mantiene su estabilidad cromática, mejora el poder colorante del pigmento, la fluidez del sistema y el rendimiento del procesamiento. Además, gracias a la baja energía rotacional de la cadena de silicio, reduce el coeficiente de fricción superficial, lo que mejora la suavidad de la superficie de los productos y garantiza una producción fluida mediante extrusión-hilado.

Como se muestra en la Fig. 1, bajo las condiciones de prueba de temperatura de prueba: 235℃; muestra total: 1000g; peso del pigmento: 80g; adición de masterbatch: 20%; sustrato PP: 80%; especificación del filtro: malla 1000, se puede observar que después de la adición de hiperdispersante de silicona SILIKESILIMER6000, SILIMER6400, SILIMER5236al masterbatch, el valor de filtración por presión se ha reducido significativamente, lo que demuestra que elHiperdispersante de silicona SILIKEMejora eficazmente la aglomeración del polvo y, además, aumenta su dispersibilidad. El dispersante puede utilizarse para mejorar la dispersibilidad del polvo.

SILIKE, polímero PPA libre de PFAS, auxiliar de procesamiento, Elimine la fractura por fusión y extienda los ciclos de limpieza de los equipos.

Problema 3: El molde de salida de extrusión del masterbatch de color acumula material y el ciclo de limpieza del equipo es corto.

Análisis de la razónDebido a la escasa compatibilidad entre el polvo de color y el material base, parte del polvo de color tiende a aglomerarse tras la mezcla. Existe una diferencia entre la fluidez del polvo de color y la resina, y la viscosidad de la masa fundida es elevada durante el proceso de extrusión. Al mismo tiempo, se produce un efecto viscoso entre el equipo de extrusión metálico y el sistema de resina, lo que provoca la acumulación de material muerto en la cámara y en la boquilla de extrusión. El polvo de color y la resina termoplástica se desprenden durante el proceso de extrusión, lo que resulta en la acumulación de material en la boquilla y en la boquilla. Para evitar esta situación, es necesario reducir la interacción entre la masa fundida de resina y el equipo metálico.

Problema 4: Fractura por fusión durante la extrusión a alta velocidad, separación y precipitación del polvo de color.

Análisis de la razónDado que la velocidad de cizallamiento crítica del material es baja cuando el sistema de polvo de color se extruye a alta velocidad, se producirán graves problemas de fractura por fusión y acumulación en la boquilla, lo que provocará la separación y precipitación del polvo de color. El fluoropolímero es un polímero de alta viscosidad en el sistema de polvo de color, por lo que su capacidad de migración hacia el exterior es deficiente y el efecto de mejora es relativamente general.

Solución: Coadyuvantes de procesamiento PPA SILIKE libres de PFASEs un producto de masterbatch de polisiloxano copolimerizado modificado orgánicamente que combina segmentos de cadena de polisiloxano con grupos polares, integrando el excelente rendimiento de ambos y mejorando la estructura al mismo tiempo. El PPA sin flúor adopta grupos modificados que pueden unirse con mayor fuerza a los tornillos metálicos para reemplazar la función del flúor en el PPA que contiene flúor, y luego utiliza las características de baja energía superficial de la silicona para formar una película de silicona en la superficie del equipo metálico para lograr un efecto de aislamiento, lo que extiende eficazmente el ciclo de limpieza del equipo para acortar el tiempo de inactividad, eliminar la fractura por fusión, reducir la acumulación de matriz y mejorar la calidad de la función de la superficie. Además, también tiene las características de protección ambiental sin PFAS, reduce el par de extrusión, mejora la fluidez del procesamiento, etc.

Como se muestra en la Figura 2, después de que el cliente utilizóAuxiliares de procesamiento de polímeros SILIKE libres de PFASCon el mismo tiempo de procesamiento, se ha mejorado significativamente la adherencia del polvo de color a la pared interior de la máquina.

Como se muestra en la Fig. 3, en condiciones de extrusión de 30 minutos y con la misma cantidad de adición, la mejora del PPA no PFAS de SILIKE en la acumulación de material en la matriz es significativamente mejor que la del PPA fluorado.

Fabricantes de masterbatches de color, si encuentran algún problema o dificultad durante el procesamiento del masterbatch, pónganse en contacto con nosotros. SILIKE puede proporcionarles soluciones de procesamiento personalizadas.

Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, líder chinoAditivo de siliconaComo proveedor de plásticos modificados, ofrecemos soluciones innovadoras para mejorar el rendimiento y la funcionalidad de los materiales plásticos. Contáctenos; SILIKE le brindará soluciones eficientes para el procesamiento de plásticos.

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