El masterbatch de color es un nuevo tipo de agente colorante especial para materiales poliméricos, también conocido como preparación de pigmentos. Consta de tres elementos básicos: pigmento o colorante, soporte y aditivos, y es un agregado que se obtiene mediante la adhesión uniforme de una cantidad extraordinaria de pigmento o colorante a la resina. Se requieren coadyuvantes de procesamiento para garantizar que una gran cantidad de pigmento se disperse uniformemente, evitar la aglomeración y evitar problemas como la fractura de la masa fundida, así como reducir la acumulación de pigmentos en la matriz durante el procesamiento.
Hay tantos aditivos en el mercado que se pueden usar para el masterbatch de color, ¿qué tipo de aditivos pueden resolver mejor los problemas mencionados anteriormente?
SILIMERseriehiperdispersante de silicona, Promueve una dispersión eficiente y uniforme de polvos de color.
Problema 1:Marcas de flujo de extrusión de masterbatch de color, superficie deficiente del producto en el proceso de procesamiento de masterbatch.
Problema 2:El masterbatch giratorio se rompe fácilmente, la extrusión es deficiente y el valor de filtrado no es bueno.
Análisis de la razón:La razón principal es que el tamaño de partícula del polvo de color es demasiado grande o el polvo de color no se dispersa uniformemente y se aglomera en una determinada dirección durante el procesamiento.
Solución: Hiperdispersante de silicona de la serie SILIKE SILIMEREs un producto de polisiloxano copolímero modificado que mejora la compatibilidad entre el polvo de color y el sustrato de resina, promueve la dispersión eficiente y uniforme del polvo de color, manteniendo su cromaticidad estable y uniforme, mejora el poder colorante del pigmento, mejora la fluidez del sistema y el rendimiento del procesamiento. Además, reduce el coeficiente de fricción superficial gracias a la baja energía rotacional de la cadena de silicio, mejorando así la suavidad superficial de los productos. Además, garantiza una producción fluida en la hilatura por extrusión.
Como se muestra en la Fig. 1, bajo la temperatura de prueba: 235 ℃; muestra total: 1000 g; peso del pigmento: 80 g; adición de masterbatch: 20%; sustrato PP: 80%; especificación del filtro: condiciones de prueba de malla 1000, se puede ver que después de la adición del hiperdispersante de silicona SILIKESILIMER6000, SILIMER6400, SILIMER5236En el masterbatch, el valor de filtración a presión se ha reducido significativamente, lo que demuestra queHiperdispersante de silicona SILIKEMejora eficazmente la aglomeración del polvo y mejora aún más su dispersabilidad. El dispersante puede utilizarse para mejorar la dispersabilidad del polvo.
SILIKE PFAS free PPA Polymer Process Aid, Elimina la fractura de la masa fundida y extiende los ciclos de limpieza del equipo
Problema 3:El molde de salida de extrusión de masterbatch de color acumula material y el ciclo de limpieza del equipo es corto.
Análisis de la razónDebido a la baja compatibilidad del polvo de color y el material base, parte del polvo de color se aglomera fácilmente después de la mezcla. Existe una diferencia de fluidez entre el polvo de color y la resina, y la viscosidad de la masa fundida es alta durante el proceso de extrusión. Al mismo tiempo, se produce un efecto viscoso entre el equipo de extrusión de metal y el sistema de resina, lo que provoca la acumulación de material en el cuerpo de la cámara y la extrusión de la boca del molde. El polvo de color y la resina termoplástica se desprenden durante el proceso de extrusión, lo que resulta en la acumulación de material en la boca y el molde. Para evitar esta situación, es necesario reducir la interacción entre la resina fundida y el equipo metálico.
Problema 4: Fractura por fusión durante la extrusión a alta velocidad, separación y precipitación de polvo de color.
Análisis de la razónDado que la velocidad crítica de corte del material es baja cuando el sistema de polvo de color se extruye a alta velocidad, se producirán graves problemas de fractura de la masa fundida y acumulación en la matriz, lo que provocará la separación y precipitación del polvo de color. El fluoropolímero es un polímero de alta viscosidad en el sistema de polvo de color, cuya capacidad de migración hacia el exterior es baja, por lo que el efecto de mejora es relativamente general.
Solución: Auxiliares de procesamiento de PPA sin PFAS SILIKEEs un masterbatch de polisiloxano copolimerizado modificado orgánicamente que combina segmentos de cadena de polisiloxano con grupos polares, integrando el excelente rendimiento de ambos y mejorando su estructura. El PPA sin flúor adopta grupos modificados que pueden combinarse con mayor fuerza con tornillos metálicos para reemplazar el flúor en el PPA con flúor. Posteriormente, aprovecha las características de baja energía superficial de la silicona para formar una película de silicona sobre la superficie del equipo metálico y lograr un efecto aislante. Esto extiende eficazmente el ciclo de limpieza del equipo, acorta el tiempo de inactividad, elimina la fractura de la masa fundida, reduce la acumulación en la matriz y mejora la calidad de la superficie. Además, ofrece protección ambiental sin PFAS, reduce el par de extrusión y mejora la fluidez del procesamiento, entre otras características.
Como se muestra en la Figura 2, después de que el cliente utilizóAuxiliares de procesamiento de polímeros libres de PFAS SILIKE, el mismo tiempo de procesamiento, el polvo de color que se adhiere a la pared interna de la máquina se ha mejorado significativamente.
Como se muestra en la Fig. 3, en condiciones de extrusión de 30 minutos y con la misma cantidad de adición, la mejora del PPA sin PFAS SILIKE en la acumulación de la matriz es significativamente mejor que la del PPA fluorado.
Fabricantes de masterbatch de color, si encuentra algún problema o inconveniente durante el procesamiento del masterbatch, comuníquese con nosotros, SILIKE puede brindarle soluciones de procesamiento personalizadas.
Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, líder chinoAditivo de siliconaProveedor de plásticos modificados, ofrecemos soluciones innovadoras para mejorar el rendimiento y la funcionalidad de los materiales plásticos. Contáctenos. SILIKE le brindará soluciones eficientes para el procesamiento de plásticos.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
sitio web:www.siliketech.comPara saber más.
Hora de publicación: 16 de octubre de 2024
