El masterbatch de color es un nuevo tipo de agente colorante especial para materiales poliméricos, también conocido como preparación de pigmentos. Consta de tres elementos básicos: pigmento o colorante, soporte y aditivos, y es un agregado que se obtiene mediante la adhesión uniforme de una cantidad extraordinaria de pigmento o colorante a la resina. Se requieren coadyuvantes de procesamiento para garantizar que una gran cantidad de pigmento se disperse uniformemente, evitar la aglomeración y evitar problemas como la fractura de la masa fundida y reducir la acumulación de pigmentos en la matriz durante el procesamiento.
Hay tantos aditivos en el mercado que se pueden utilizar para el masterbatch de color, ¿qué tipo de aditivos pueden resolver mejor los problemas mencionados anteriormente?
SILIMERseriehiperdispersante de silicona, Promueve una dispersión eficiente y uniforme de polvos de color.
Problema 1:Marcas de flujo de extrusión de masterbatch de color, superficie deficiente del producto en el proceso de procesamiento de masterbatch.
Problema 2:El masterbatch giratorio se rompe fácilmente, la extrusión es deficiente y el valor de filtrado no es bueno.
Análisis de la razón:La razón principal es que el tamaño de partícula del polvo de color es demasiado grande o el polvo de color no se dispersa uniformemente y se aglomera en una determinada dirección durante el procesamiento.
Solución: Hiperdispersante de silicona de la serie SILIKE SILIMEREs un producto de polisiloxano copolímero modificado que mejora la compatibilidad entre el polvo de color y el sustrato de resina, promueve la dispersión eficiente y uniforme del polvo de color, manteniendo su estabilidad cromática uniforme, mejorando el poder colorante del pigmento, la fluidez del sistema y el rendimiento del procesamiento. Además, reduce el coeficiente de fricción superficial gracias a la baja energía rotacional de la cadena de silicio, mejorando así la suavidad superficial de los productos. Además, garantiza una producción fluida en la hilatura por extrusión.
Como se muestra en la Fig. 1, bajo la temperatura de prueba: 235 ℃; muestra total: 1000 g; peso del pigmento: 80 g; adición de masterbatch: 20%; sustrato PP: 80%; especificación del filtro: condiciones de prueba de malla 1000, se puede ver que después de la adición del hiperdispersante de silicona SILIKESILIMER6000, SILIMER6400, SILIMER5236En el masterbatch, el valor de filtración a presión se ha reducido significativamente, lo que demuestra queHiperdispersante de silicona SILIKEMejora eficazmente la aglomeración del polvo y mejora aún más su dispersabilidad. El dispersante puede utilizarse para mejorar la dispersabilidad del polvo.
SILIKE PFAS free PPA Polymer Process Aid, Elimina la fractura de la masa fundida y extiende los ciclos de limpieza del equipo
Problema 3:El molde de salida de extrusión de masterbatch de color acumula material y el ciclo de limpieza del equipo es corto.
Análisis de la razónDebido a la baja compatibilidad del polvo de color y el material base, parte del polvo de color se aglomera fácilmente tras la mezcla. Existe una diferencia de fluidez entre el polvo de color y la resina, y la viscosidad de la masa fundida es alta durante la extrusión. Además, se produce un efecto viscoso entre el equipo de extrusión de metal y el sistema de resina, lo que provoca la acumulación de material en el cuerpo de la cámara y la extrusión de la boca del molde. El polvo de color y la resina termoplástica se desprenden durante la extrusión, lo que provoca la acumulación de material en la boca y el molde. Para evitar esta situación, es necesario reducir la interacción entre la resina fundida y el equipo metálico.
Problema 4: Fractura por fusión durante la extrusión a alta velocidad, separación y precipitación de polvos de color.
Análisis de la razónDado que la velocidad crítica de corte del material es baja al extruir el sistema de polvo de color a alta velocidad, se producirán graves problemas de fractura de la masa fundida y acumulación en la matriz, lo que provocará la separación y precipitación del polvo de color. El fluoropolímero es un polímero de alta viscosidad en el sistema de polvo de color, cuya capacidad de migración hacia el exterior es baja, por lo que el efecto de mejora es relativamente general.
Solución: Auxiliares de procesamiento de PPA sin PFAS SILIKEEs un masterbatch de polisiloxano copolimerizado modificado orgánicamente que combina segmentos de cadena de polisiloxano con grupos polares, integrando el excelente rendimiento de ambos y mejorando la estructura al mismo tiempo. El PPA sin flúor adopta grupos modificados que pueden combinarse con mayor fuerza con tornillos metálicos para reemplazar el papel del flúor en el PPA con flúor. Luego, aprovecha las características de baja energía superficial de la silicona para formar una película de silicona sobre la superficie del equipo metálico y lograr el efecto de aislamiento. Esto extiende eficazmente el ciclo de limpieza del equipo para acortar el tiempo de inactividad, eliminar la fractura de la masa fundida, reducir la acumulación en la matriz y mejorar la calidad de la superficie. Además, también tiene las características de protección ambiental sin PFAS, reduce el par de extrusión, mejora la fluidez del procesamiento, etc.
Como se muestra en la Figura 2, después de que el cliente utilizóAuxiliares de procesamiento de polímeros libres de PFAS SILIKE, el mismo tiempo de procesamiento, el polvo de color que se adhiere a la pared interna de la máquina se ha mejorado significativamente.
Como se muestra en la Fig. 3, en condiciones de extrusión de 30 minutos y la misma cantidad de adición, la mejora del PPA sin PFAS SILIKE en la acumulación de la matriz es significativamente mejor que la del PPA fluorado.
Fabricantes de masterbatch de color, si encuentra algún problema o inconveniente durante el procesamiento del masterbatch, comuníquese con nosotros, SILIKE puede brindarle soluciones de procesamiento personalizadas.
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Hora de publicación: 16 de octubre de 2024
