Los plásticos de ingeniería (también conocidos como materiales de rendimiento) son una clase de materiales de polímero de alto rendimiento que pueden usarse como materiales estructurales para resistir el estrés mecánico en una amplia gama de temperaturas y en entornos químicos y físicos más exigentes. Es una clase de materiales de alto rendimiento con resistencia equilibrada, resistencia, resistencia al calor, dureza y propiedades antienvejecimiento, y también es un material esencial en la industria de los plásticos.
Los cinco plásticos de ingeniería más utilizados incluyen policarbonato (PC), poliamida (PA), polioximetileno (POM), éter de polifenileno modificado (M-PPE) y tereftalato de polibutileno (PBT), cada una de las cuales tiene sus propias características.
1. Policarbonato (PC): Conocido por su alta transparencia y resistencia al impacto, se usa ampliamente en materiales de vivienda y componentes ópticos que requieren transmisión de luz. Sin embargo, los materiales de PC no son muy resistentes a los productos químicos.
2. Poliamida (PA, Nylon): Tiene una excelente resistencia mecánica y resistencia a la abrasión, y generalmente se usa para piezas mecánicas como engranajes y rodamientos. Sin embargo, debido a su alta higroscópica, pueden ocurrir cambios dimensionales en ambientes de alta humedad.
3. Polioximetileno (POM): Tiene buena resistencia al desgaste y superficie lisa, y se usa principalmente como material para piezas mecánicas como engranajes, rodamientos y resortes de resina. Su apariencia suele ser de blanco lechoso opaco.
4. Modificado de polifenileno éter (M-PPE): con alta resistencia mecánica y características livianas, adecuadas para capas de equipos eléctricos, etc. Sin embargo, no es resistente a los productos químicos.
5. Tereftalato de polibutileno (PBT): Con su buen aislamiento eléctrico y su superficie lisa y favorecida, comúnmente utilizada en piezas de equipos eléctricos y piezas eléctricas automotrices. Sin embargo, el material PBT es fácil de hidrolidar y afectar la calidad de los productos.
Debido a sus propiedades físicas y químicas únicas, estos plásticos de ingeniería juegan un papel importante en la industria moderna y continúan expandiendo su aplicación en varios campos. Los plásticos de ingeniería se usan ampliamente en muchos campos debido a sus propias propiedades excelentes, pero aún enfrentan muchos desafíos de procesamiento, como el bajo rendimiento de lubricación y el bajo rendimiento de liberación de moho.
El rendimiento de lanzamiento de los plásticos de ingeniería se refiere a la capacidad del plástico para salir del moho suavemente después de formarse en el molde. Mejorar el rendimiento de lanzamiento de los plásticos de ingeniería es de gran importancia para mejorar la eficiencia de producción, reducir los defectos del producto y extender la vida útil de los moldes.
Las siguientes son varias formas de mejorar el rendimiento de lanzamiento de los plásticos de ingeniería:
1. Tratamiento de la superficie del moho:La fricción entre el plástico y el molde se puede reducir aplicando un agente de liberación a la superficie del molde o aplicando un tratamiento de recubrimiento especial, mejorando así el rendimiento de la liberación. Por ejemplo, usando aceite blanco como agente de liberación de moho.
2. Control de las condiciones de moldeo:La presión de inyección adecuada, la temperatura y el tiempo de enfriamiento tienen un efecto importante en el rendimiento de liberación. La presión y la temperatura excesiva de la inyección pueden hacer que el plástico se adhiera al moho, mientras que el tiempo de enfriamiento inadecuado puede provocar curado o deformación prematura del plástico.
3. Mantenimiento regular de moldes: Limpieza y mantenimiento regular de los moldes para eliminar los residuos y desgaste en las superficies del molde y para mantener los moldes en buenas condiciones.
4. Uso deaditivos:Agregar aditivos específicos al plástico, como lubricantes internos o externos, puede reducir la fricción interna del plástico y la fricción con el molde y mejorar el rendimiento de liberación.
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Rendimiento típico deSilike Silimer 6200:
1) mejorar el procesamiento, reducir el par de extrusores y mejorar la dispersión de relleno;
2) lubricante interno y externo, reducir el consumo de energía y aumentar la eficiencia de producción;
3) compuesto y mantiene las propiedades mecánicas del sustrato en sí;
4) reducir la cantidad de compatibilizantes, reducir los defectos del producto;
5) Sin precipitación después de la prueba de ebullición, mantenga la suavidad a largo plazo.
Con la atenciónSilike Silimer 6200En la cantidad correcta, puede dar a los productos de plástico de ingeniería una buena lubricidad, la liberación de moho. Se sugieren niveles de adición entre 1 ~ 2.5%. Se puede usar en el proceso clásico de mezcla de fusión como extrusor de tornillo único /gemelo, moldeo por inyección y alimento lateral. Se recomienda una mezcla física con pellets de polímero virgen.
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Tiempo de publicación: agosto-13-2024
