Los plásticos de ingeniería (también conocidos como materiales de alto rendimiento) son una clase de materiales poliméricos de alto rendimiento que se pueden utilizar como materiales estructurales para resistir tensiones mecánicas en una amplia gama de temperaturas y en entornos químicos y físicos más exigentes. Es una clase de materiales de alto rendimiento con resistencia, tenacidad, resistencia al calor, dureza y propiedades antienvejecimiento equilibradas, y también es un material esencial en la industria del plástico.
Los cinco plásticos de ingeniería más utilizados son el policarbonato (PC), la poliamida (PA), el polioximetileno (POM), el éter de polifenileno modificado (m-PPE) y el tereftalato de polibutileno (PBT), cada uno de los cuales tiene sus propias características.
1. Policarbonato (PC): Conocido por su alta transparencia y resistencia al impacto, se usa ampliamente en materiales de carcasa y componentes ópticos que requieren transmisión de luz. Sin embargo, los materiales de PC no son muy resistentes a los productos químicos.
2. Poliamida (PA, nailon): tiene una excelente resistencia mecánica y resistencia a la abrasión, y generalmente se usa para piezas mecánicas como engranajes y cojinetes. Sin embargo, debido a su alta higroscopicidad, pueden ocurrir cambios dimensionales en ambientes de alta humedad.
3. Polioximetileno (POM): Tiene buena resistencia al desgaste y una superficie lisa, y se utiliza principalmente como material para piezas mecánicas como engranajes, cojinetes y resortes de resina. Su apariencia suele ser de color blanco lechoso opaco.
4. Éter de polifenileno modificado (m-PPE): con alta resistencia mecánica y características livianas, adecuado para carcasas de equipos eléctricos, etc. Sin embargo, no es resistente a los productos químicos.
5. tereftalato de polibutileno (PBT): con su buen aislamiento eléctrico y superficie lisa y favorecida, comúnmente utilizado en piezas de equipos eléctricos y piezas eléctricas de automóviles. Sin embargo, el material PBT es fácil de hidrolizar y afecta la calidad de los productos.
Debido a sus propiedades físicas y químicas únicas, estos plásticos de ingeniería desempeñan un papel importante en la industria moderna y continúan ampliando su aplicación en diversos campos. Los plásticos de ingeniería se utilizan ampliamente en muchos campos debido a sus excelentes propiedades, pero aún enfrentan muchos desafíos de procesamiento, como un rendimiento de lubricación deficiente y un rendimiento de desmoldeo deficiente.
El rendimiento de liberación de los plásticos de ingeniería se refiere a la capacidad del plástico de salir del molde sin problemas después de formarse en el molde. Mejorar el rendimiento de liberación de los plásticos de ingeniería es de gran importancia para mejorar la eficiencia de la producción, reducir los defectos del producto y extender la vida útil de los moldes.
A continuación se presentan varias formas de mejorar el rendimiento de liberación de los plásticos de ingeniería:
1. Tratamiento de la superficie del molde:La fricción entre el plástico y el molde se puede reducir aplicando un agente desmoldante a la superficie del molde o aplicando un tratamiento de recubrimiento especial, mejorando así el rendimiento de desmoldeo. Por ejemplo, utilizar aceite blanco como agente desmoldante.
2. Control de las condiciones de moldeo:La presión de inyección, la temperatura y el tiempo de enfriamiento adecuados tienen un efecto importante en el rendimiento de liberación. Una presión y temperatura de inyección excesivas pueden hacer que el plástico se adhiera al molde, mientras que un tiempo de enfriamiento inadecuado puede provocar un curado prematuro o una deformación del plástico.
3. Mantenimiento regular de moldes.: Limpieza y mantenimiento periódico de los moldes para eliminar residuos y desgaste de las superficies del molde y mantener los moldes en buen estado.
4. Uso deaditivos:Agregar aditivos específicos al plástico, como lubricantes internos o externos, puede reducir la fricción interna del plástico y la fricción con el molde y mejorar el rendimiento de desmolde.
SILIKE SILIMER 6200,Soluciones efectivas para mejorar la liberación de plásticos de ingeniería
A través de los comentarios de los clientes,SILIKE SILIMER 6200se utiliza en plásticos de ingeniería para mejorar significativamente la lubricación del proceso y mejorar el rendimiento del desmolde. SILIKE SILIMER 6200 también se utiliza como aditivo de procesamiento de lubricantes en una amplia variedad de polímeros. Es compatible con PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE y PET. En comparación con los aditivos externos tradicionales como amida, cera, éster, etc., es más eficiente sin ningún problema de migración.
Rendimiento típico deSILIKE SILIMER 6200:
1) Mejorar el procesamiento, reducir el torque del extrusor y mejorar la dispersión del relleno;
2) Lubricante interno y externo, reduce el consumo de energía y aumenta la eficiencia de producción;
3) compone y mantiene las propiedades mecánicas del propio sustrato;
4) Reducir la cantidad de compatibilizador, reducir los defectos del producto;
5) Sin precipitaciones después de la prueba de ebullición, mantenga la suavidad a largo plazo.
AñadiendoSILIKE SILIMER 6200en la cantidad adecuada puede dar a los productos plásticos de ingeniería buena lubricidad y desmoldeo. Se sugieren niveles de adición entre 1 y 2,5 %. Se puede utilizar en procesos clásicos de mezcla de masa fundida, como extrusoras de tornillo simple o doble, moldeo por inyección y alimentación lateral. Se recomienda una mezcla física con gránulos de polímero virgen.
Si está buscando una solución para mejorar las propiedades de liberación de los plásticos de ingeniería, comuníquese con SILIKE para obtener un proceso de modificación de plástico personalizado.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
sitio web:www.siliketech.com para obtener más información.
Hora de publicación: 13 de agosto de 2024
