Los plásticos de ingeniería (también conocidos como materiales de alto rendimiento) son una clase de materiales poliméricos de alto rendimiento que pueden utilizarse como materiales estructurales para soportar tensiones mecánicas en un amplio rango de temperaturas y en entornos químicos y físicos exigentes. Se trata de una clase de materiales de alto rendimiento con un equilibrio equilibrado entre resistencia, tenacidad, resistencia térmica, dureza y propiedades antienvejecimiento, y es también un material esencial en la industria del plástico.
Los cinco plásticos de ingeniería más utilizados incluyen policarbonato (PC), poliamida (PA), polioximetileno (POM), éter de polifenileno modificado (m-PPE) y tereftalato de polibutileno (PBT), cada uno de los cuales tiene sus propias características.
1. Policarbonato (PC)Conocido por su alta transparencia y resistencia al impacto, se utiliza ampliamente en materiales de carcasa y componentes ópticos que requieren transmisión de luz. Sin embargo, los materiales de PC no son muy resistentes a los productos químicos.
2. Poliamida (PA, nailon)Posee una excelente resistencia mecánica y a la abrasión, y se utiliza habitualmente en piezas mecánicas como engranajes y rodamientos. Sin embargo, debido a su alta higroscopicidad, pueden producirse cambios dimensionales en ambientes con alta humedad.
3. Polioximetileno (POM)Presenta buena resistencia al desgaste y una superficie lisa, y se utiliza principalmente como material para piezas mecánicas como engranajes, cojinetes y resortes de resina. Su aspecto suele ser blanco lechoso opaco.
4. Éter de polifenileno modificado (m-PPE)Con alta resistencia mecánica y ligereza, es adecuado para carcasas de equipos eléctricos, etc. Sin embargo, no es resistente a productos químicos.
5. tereftalato de polibutileno (PBT)Gracias a su buen aislamiento eléctrico y su superficie lisa, es un material popular, comúnmente utilizado en componentes de equipos eléctricos y automotrices. Sin embargo, el PBT se hidroliza con facilidad, lo que afecta la calidad de los productos.
Gracias a sus propiedades físicas y químicas únicas, estos plásticos de ingeniería desempeñan un papel importante en la industria moderna y su aplicación se está expandiendo en diversos campos. Si bien se utilizan ampliamente en diversos campos gracias a sus excelentes propiedades, aún enfrentan numerosos desafíos de procesamiento, como una lubricación deficiente y un rendimiento deficiente en el desmoldeo.
El rendimiento de desmoldeo de los plásticos de ingeniería se refiere a la capacidad del plástico para desmoldearse suavemente tras su formación. Mejorar el rendimiento de desmoldeo de los plásticos de ingeniería es fundamental para optimizar la eficiencia de la producción, reducir los defectos del producto y prolongar la vida útil de los moldes.
Las siguientes son varias formas de mejorar el rendimiento de liberación de plásticos de ingeniería:
1. Tratamiento de la superficie del molde:La fricción entre el plástico y el molde puede reducirse aplicando un desmoldante a la superficie del molde o aplicando un recubrimiento especial, lo que mejora el desmoldeo. Por ejemplo, utilizando aceite blanco como desmoldante.
2. Control de las condiciones de moldeo:La presión de inyección, la temperatura y el tiempo de enfriamiento adecuados influyen significativamente en el rendimiento del desmoldeo. Una presión y temperatura de inyección excesivas pueden provocar que el plástico se adhiera al molde, mientras que un tiempo de enfriamiento inadecuado puede provocar un curado prematuro o su deformación.
3. Mantenimiento periódico de los moldes:Limpieza y mantenimiento periódico de los moldes para eliminar residuos y desgaste en las superficies de los moldes y mantener los moldes en buen estado.
4. Uso deaditivos:La adición de aditivos específicos al plástico, como lubricantes internos o externos, puede reducir la fricción interna del plástico y la fricción con el molde y mejorar el rendimiento de liberación.
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Rendimiento típico deSILIKE SILIMER 6200:
1) Mejorar el procesamiento, reducir el torque del extrusor y mejorar la dispersión del relleno;
2) Lubricante interno y externo, reduce el consumo de energía y aumenta la eficiencia de producción;
3) compuesto y mantiene las propiedades mecánicas del propio sustrato;
4) Reducir la cantidad de compatibilizador, reducir los defectos del producto;
5) Sin precipitación después de la prueba de ebullición, mantiene la suavidad a largo plazo.
AñadiendoSILIKE SILIMER 6200En la cantidad adecuada, puede proporcionar a los productos plásticos de ingeniería buena lubricidad y desmoldeo. Se recomiendan niveles de adición de entre el 1 % y el 2,5 %. Puede utilizarse en procesos clásicos de mezcla por fusión, como extrusoras de uno o dos tornillos, moldeo por inyección y alimentación lateral. Se recomienda una mezcla física con pellets de polímero virgen.
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Hora de publicación: 13 de agosto de 2024
