Los plásticos de ingeniería (también conocidos como materiales de alto rendimiento) son una clase de polímeros de alto rendimiento que se utilizan como materiales estructurales para soportar esfuerzos mecánicos en un amplio rango de temperaturas y en entornos químicos y físicos exigentes. Se trata de materiales de alto rendimiento que combinan resistencia, tenacidad, resistencia al calor, dureza y propiedades antienvejecimiento, y son un material esencial en la industria del plástico.
Los cinco plásticos de ingeniería más utilizados son el policarbonato (PC), la poliamida (PA), el polioximetileno (POM), el éter de polifenileno modificado (m-PPE) y el tereftalato de polibutileno (PBT), cada uno con sus propias características.
1. Policarbonato (PC)Conocido por su alta transparencia y resistencia a los impactos, se utiliza ampliamente en materiales para carcasas y componentes ópticos que requieren transmisión de luz. Sin embargo, los materiales de PC no son muy resistentes a los productos químicos.
2. Poliamida (PA, nailon)Posee una excelente resistencia mecánica y a la abrasión, y se utiliza habitualmente en componentes mecánicos como engranajes y cojinetes. Sin embargo, debido a su alta higroscopicidad, pueden producirse cambios dimensionales en ambientes con alta humedad.
3. Polioximetileno (POM)Posee buena resistencia al desgaste y una superficie lisa, y se utiliza principalmente como material para piezas mecánicas como engranajes, cojinetes y resortes de resina. Su aspecto suele ser blanco lechoso opaco.
4. Éter de polifenileno modificado (m-PPE)Posee alta resistencia mecánica y ligereza, lo que lo hace adecuado para carcasas de equipos eléctricos, entre otros. Sin embargo, no es resistente a productos químicos.
5. tereftalato de polibutileno (PBT)Gracias a su buen aislamiento eléctrico y superficie lisa, es un material muy apreciado y comúnmente utilizado en componentes eléctricos y automotrices. Sin embargo, el PBT se hidroliza fácilmente, lo que afecta la calidad de los productos.
Debido a sus propiedades físicas y químicas únicas, estos plásticos de ingeniería desempeñan un papel importante en la industria moderna y continúan expandiendo su aplicación en diversos campos. Si bien los plásticos de ingeniería se utilizan ampliamente en muchos sectores debido a sus excelentes propiedades, aún presentan numerosos desafíos en su procesamiento, como un rendimiento deficiente en la lubricación y en el desmoldeo.
El desmoldeo de los plásticos de ingeniería se refiere a la capacidad del plástico para salir del molde sin problemas una vez formado. Mejorar este desmoldeo es fundamental para aumentar la eficiencia de la producción, reducir los defectos del producto y prolongar la vida útil de los moldes.
A continuación se presentan varias formas de mejorar el rendimiento de desmoldeo de los plásticos de ingeniería:
1. Tratamiento de la superficie del molde:La fricción entre el plástico y el molde se puede reducir aplicando un agente desmoldante a la superficie del molde o mediante un tratamiento de recubrimiento especial, mejorando así el desmoldeo. Por ejemplo, utilizando aceite blanco como agente desmoldante.
2. Control de las condiciones de moldeo:La presión de inyección, la temperatura y el tiempo de enfriamiento adecuados influyen significativamente en el desmoldeo. Una presión y temperatura excesivas pueden provocar que el plástico se adhiera al molde, mientras que un tiempo de enfriamiento inadecuado puede causar un curado prematuro o la deformación del plástico.
3. Mantenimiento regular de los moldes: Limpieza y mantenimiento periódicos de los moldes para eliminar residuos y desgaste de las superficies de los moldes y para mantener los moldes en buen estado.
4. Uso deaditivos:La adición de aditivos específicos al plástico, como lubricantes internos o externos, puede reducir la fricción interna del plástico y la fricción con el molde, mejorando así el desmoldeo.
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Rendimiento típico deSILIKE SILIMER 6200:
1) Mejorar el procesamiento, reducir el par de torsión de la extrusora y mejorar la dispersión del relleno;
2) Lubricante interno y externo, reduce el consumo de energía y aumenta la eficiencia de la producción;
3) compuesto y mantiene las propiedades mecánicas del propio sustrato;
4) Reducir la cantidad de compatibilizante reduce los defectos del producto;
5) No se produce precipitación después de la prueba de ebullición, lo que garantiza una suavidad a largo plazo.
AgregarSILIKE SILIMER 6200En la cantidad adecuada, proporciona a los productos plásticos de ingeniería buena lubricidad y facilita el desmoldeo. Se sugieren niveles de adición entre el 1 % y el 2,5 %. Puede utilizarse en procesos clásicos de mezcla en estado fundido, como extrusoras de husillo simple o doble, moldeo por inyección y alimentación lateral. Se recomienda una mezcla física con gránulos de polímero virgen.
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Fecha de publicación: 13 de agosto de 2024
