Las plantas petroquímicas desempeñan un papel crucial en la producción de una amplia gama de materiales que impactan en diversas industrias, y uno de los productos clave que fabrican son los polímeros. Los polímeros son moléculas grandes compuestas de unidades estructurales repetidas conocidas como monómeros.
Guía paso a paso para la fabricación de polímeros en petroquímica
1. Preparación de Materia Prima:
La producción de polímeros comienza con la extracción y refinamiento de materias primas derivadas de la industria petroquímica. Las materias primas comunes incluyen etileno, propileno y otros hidrocarburos obtenidos del petróleo crudo o del gas natural. Estas materias primas se someten a un procesamiento exhaustivo para garantizar su pureza e idoneidad para la polimerización.
2. Polimerización:
La polimerización es el proceso central en la producción de polímeros. Implica la reacción química de monómeros para formar largas cadenas o redes, creando la estructura polimérica. Hay dos métodos principales de polimerización: polimerización por adición y polimerización por condensación.
3. Polimerización por adición:
En este proceso, los monómeros con dobles enlaces insaturados, como el etileno o el propileno, sufren reacciones en cadena para formar polímeros.
Un catalizador, normalmente un compuesto de metal de transición, facilita la reacción y controla el peso molecular del polímero.
4. Polimerización por condensación:
Los monómeros con diferentes grupos funcionales reaccionan liberando una pequeña molécula (como agua) como subproducto.
Este proceso se utiliza para producir polímeros como poliésteres y nailon.
5. Separación y Purificación:
Después de la polimerización, la mezcla contiene el polímero deseado junto con monómeros sin reaccionar, residuos de catalizador y subproductos. Para aislar y purificar el polímero se emplean etapas de separación y purificación, tales como destilación, precipitación y filtración.
6. Aditivos y Modificaciones:
Los polímeros suelen someterse a un procesamiento adicional para mejorar sus propiedades. Las plantas petroquímicas pueden incorporar diversos aditivos, como estabilizadores, plastificantes y colorantes, para modificar las características del polímero, mejorar la estabilidad y cumplir con requisitos de aplicación específicos.
7. Dar forma y formar:
Una vez que el polímero se purifica y modifica, se somete a procesos de conformación para lograr las formas de producto deseadas. Los métodos de conformación comunes incluyen extrusión, moldeo por inyección y moldeo por soplado. Estos procesos permiten la creación de una amplia gama de productos poliméricos, desde contenedores de plástico hasta fibras y películas.
Avance de los procesos petroquímicos: el papel de los aditivos de procesamiento de polímeros
En el panorama en constante evolución de la tecnología petroquímica, donde la demanda de productos plásticos está aumentando, las grandes plantas petroquímicas están adoptando estrategias innovadoras para satisfacer los crecientes requisitos. Uno de esos avances fundamentales implica la incorporación de aditivos de procesamiento de polímeros (PPA) en el proceso de granulación del polvo de polímero. Esta integración estratégica tiene como objetivo mejorar la eficiencia de la granulación y elevar el rendimiento del material final, abordando la creciente necesidad de productos plásticos de alta calidad en diversas industrias.
El uso del aditivo de proceso de polímeros (PPA) 3M PFAS y los coadyuvantes de procesamiento de poliolefina KYNAR® PPA han sido una práctica común en la industria química y del petróleo.
Sin embargo, debido a los posibles riesgos para la salud y el medio ambiente asociados con las PFAS. Además, las plantas petroquímicas adoptan cada vez más prácticas ambientalmente conscientes en la producción de polímeros, esforzándose por reducir los desechos, el consumo de energía y las emisiones. El panorama del procesamiento de polímeros está experimentando un cambio transformador.
Química verde, liberándose del PPA con flúor
Un actor notable en esta evolución es la aparición deAditivos de procesamiento de polímeros sin flúor (PPA), como alternativas de PPA según el Reglamento PFAS, presagiando una nueva era en la que la excelencia en el desempeño va de la mano con prácticas ecológicas.
SILIKE TECH surge como una fuerza innovadora con una estrategia alternativa. Más allá de lo tradicionaladitivos de silicona y PPA, la empresa ha introducido unAyuda de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFAS, ejemplificado porSILICONA 5090, EstePPA MB (aditivos de procesamiento de polímeros sin flúor) sin flúordestaca como catalizador del cambio.
Esteeliminando la solución de flúorno solo ejemplifica una eficiencia y un rendimiento óptimos, sino que también respalda un enfoque más sostenible y ecológico para el procesamiento de polímeros.
A medida que las industrias de todo el mundo buscan prácticas sostenibles,SILICONA 5090demuestra ser una solución eficaz, especialmente en la extrusión de alambres y cables, tuberías y películas sopladas.
EstePPA sin flúoractúa como pieza clave para reducir la fricción, abordar las fracturas de la masa fundida y optimizar la experiencia general de procesamiento.
Además,Aditivos de procesamiento de polímeros PPA MB SILIMER 5090 sin flúorencuentra aplicación en varios procesos petroquímicos, incluidos, entre otros:
1. Proceso de granulación de polvo de polímero en plantas petroquímicas:PPA MB SILIMER 5090 sin flúormejora la eficiencia de la granulación y contribuye al rendimiento del material final”.
2. Procesos de Extrusión:PPA MB SILIMER 5090 sin flúormejora las propiedades de flujo, reduce la acumulación de matrices y mejora la eficiencia general de extrusión.
3. Operaciones de moldeo:PPA MB SILIMER 5090 sin flúorcontribuye a mejorar el desmoldeo, minimizando los defectos y asegurando la producción de productos moldeados de alta calidad.
4. Producción de películas y láminas:PPA MB SILIMER 5090 sin flúorayuda a lograr un espesor uniforme y una calidad de superficie en la producción de películas y láminas de polímeros.
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Hora de publicación: 22 de noviembre de 2023
