Las plantas petroquímicas juegan un papel crucial en la producción de una amplia gama de materiales que afectan a varias industrias, y uno de los productos clave que fabrican son los polímeros. Los polímeros son moléculas grandes compuestas por unidades estructurales repetidas conocidas como monómeros.
Guía paso a paso para la fabricación de polímeros en petroquímico
1. Preparación de la materia prima:
La producción de polímeros comienza con la extracción y el refinamiento de las materias primas derivadas de la industria petroquímica. Las materias primas comunes incluyen etileno, propileno y otros hidrocarburos obtenidos de petróleo crudo o gas natural. Estas materias primas experimentan un procesamiento extenso para garantizar su pureza e idoneidad para la polimerización.
2. Polimerización:
La polimerización es el proceso central en la producción de polímeros. Implica la reacción química de los monómeros para formar cadenas o redes largas, creando la estructura del polímero. Existen dos métodos principales de polimerización: polimerización de adición y polimerización de condensación.
3. Polimerización de adición:
En este proceso, los monómeros con dobles enlaces insaturados, como el etileno o el propileno, experimentan reacciones en cadena para formar polímeros.
Un catalizador, típicamente un compuesto de metal de transición, facilita la reacción y controla el peso molecular del polímero.
4. Polimerización de condensación:
Los monómeros con diferentes grupos funcionales reaccionan, liberando una molécula pequeña (como el agua) como subproducto.
Este proceso se utiliza para producir polímeros como poliésteres y nylons.
5. Separación y purificación:
Después de la polimerización, la mezcla contiene el polímero deseado junto con monómeros no reaccionados, residuos de catalizador y subproductos. Los pasos de separación y purificación, como la destilación, la precipitación y la filtración, se emplean para aislar y purificar el polímero.
6. Aditivos y modificaciones:
Los polímeros a menudo experimentan un procesamiento adicional para mejorar sus propiedades. Las plantas petroquímicas pueden incorporar varios aditivos, como estabilizadores, plastificantes y colorantes, para modificar las características del polímero, mejorar la estabilidad y cumplir con los requisitos de aplicación específicos.
7. Formación y formación:
Una vez que el polímero se purifica y modifica, sufre procesos de conformación para lograr los formularios de productos deseados. Los métodos de conformación comunes incluyen extrusión, moldeo por inyección y moldeo de soplado. Estos procesos permiten la creación de una amplia gama de productos de polímeros, desde recipientes de plástico hasta fibras y películas.
Avance de procesos petroquímicos: el papel de los aditivos de procesamiento de polímeros
En el panorama en constante evolución de la tecnología petroquímica, donde aumentan las demandas de productos plásticos, las grandes plantas petroquímicas están adoptando estrategias innovadoras para cumplir con los requisitos aumentados. Uno de esos avances fundamentales implica la incorporación de aditivos de procesamiento de polímeros (PPA) en el proceso de granulación de polvo de polímero. Esta integración estratégica tiene como objetivo mejorar la eficiencia de la granulación y elevar el rendimiento del material final, abordando la creciente necesidad de productos plásticos de alta calidad en diversas industrias.
El uso del aditivo de proceso de polímero PFAS 3M (PPA), las ayudas de procesamiento de poliolefina PPA de Kynar® han sido una práctica común en la industria de petróleo y químicos
Sin embargo, debido a los riesgos potenciales de salud y medio ambiente asociados con los PFA. Además, las plantas petroquímicas adoptan cada vez más prácticas conscientes del medio ambiente en la producción de polímeros, esforzándose por reducir el desperdicio, el consumo de energía y las emisiones. El panorama del procesamiento de polímeros está experimentando un cambio transformador.
Química verde, liberada de PPA de flúor
Un jugador notable en esta evolución es el surgimiento deAditivos de procesamiento de polímeros sin flúor (PPA), como alternativas de PPA bajo la regulación PFAS, anunciando una nueva era en la que la excelencia en el rendimiento va de la mano con prácticas ecológicas.
Silike Tech surge como una fuerza innovadora con una estrategia alternativa. Más allá de la tradicionalAditivos de silicona y PPA, la compañía ha introducido unAyuda de procesamiento de polímeros sin PFAS (PPA), Ejemplificado porSilimer 5090, EstePPA MB sin flúor (aditivos de procesamiento de polímeros sin flúor)se destaca como un catalizador para el cambio.
EsteEliminar la solución de flúorNo solo ejemplifica la eficiencia y el rendimiento óptimos, sino que también admite un enfoque más sostenible y ecológico para el procesamiento de polímeros.
A medida que las industrias en todo el mundo buscan prácticas sostenibles,Silimer 5090Demuestra ser una solución efectiva, particularmente en la extrusión de cable y cable, tuberías y películas sopladas.
EstePPA sin flúorActúa como una pieza clave para reducir la fricción, abordar las fracturas de fusión y racionalizar la experiencia general de procesamiento.
Además,Aditivos de procesamiento de polímeros PPA MB Silimer 5090 sin fluorinaEncuentre la aplicación en varios procesos petroquímicos, incluidos, entre otros::
1. Proceso de granulación de polvo de polímero en plantas petroquímicas:PPA MB Silimer 5090 sin flúormejora la eficiencia de la granulación y contribuye al rendimiento del material final ".
2. Procesos de extrusión:PPA MB Silimer 5090 sin flúorMejora las propiedades de flujo, reduce la acumulación de dias y mejora la eficiencia general de la extrusión.
3. Operaciones de moldeo:PPA MB Silimer 5090 sin flúorContribuye a mejorar la liberación de moho, minimizar los defectos y garantizar la producción de productos moldeados de alta calidad.
4. Producción de películas y hojas:PPA MB Silimer 5090 sin flúorAyuda a lograr un grosor uniforme y calidad de la superficie en la producción de películas y hojas de polímeros.
Para aquellos que buscanEliminar aditivos a base de flúor and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.
Tiempo de publicación: Nov-22-2023
