Las plantas petroquímicas desempeñan un papel crucial en la producción de una amplia gama de materiales que impactan diversas industrias, y uno de sus productos clave son los polímeros. Los polímeros son moléculas grandes compuestas por unidades estructurales repetitivas conocidas como monómeros.
Guía paso a paso para la fabricación de polímeros en la industria petroquímica
1. Preparación de la materia prima:
La producción de polímeros comienza con la extracción y el refinamiento de materias primas derivadas de la industria petroquímica. Las materias primas comunes incluyen etileno, propileno y otros hidrocarburos obtenidos del petróleo crudo o el gas natural. Estas materias primas se someten a un procesamiento exhaustivo para garantizar su pureza y su idoneidad para la polimerización.
2. Polimerización:
La polimerización es el proceso fundamental en la producción de polímeros. Implica la reacción química de los monómeros para formar largas cadenas o redes, creando así la estructura del polímero. Existen dos métodos principales de polimerización: la polimerización por adición y la polimerización por condensación.
3. Polimerización por adición:
En este proceso, los monómeros con dobles enlaces insaturados, como el etileno o el propileno, experimentan reacciones en cadena para formar polímeros.
Un catalizador, normalmente un compuesto de metal de transición, facilita la reacción y controla el peso molecular del polímero.
4. Polimerización por condensación:
Los monómeros con diferentes grupos funcionales reaccionan, liberando una pequeña molécula (como agua) como subproducto.
Este proceso se utiliza para producir polímeros como poliésteres y nailon.
5. Separación y purificación:
Tras la polimerización, la mezcla contiene el polímero deseado junto con monómeros no reaccionados, residuos de catalizador y subproductos. Se emplean etapas de separación y purificación, como destilación, precipitación y filtración, para aislar y purificar el polímero.
6. Aditivos y modificaciones:
Los polímeros suelen someterse a un procesamiento adicional para mejorar sus propiedades. Las plantas petroquímicas pueden incorporar diversos aditivos, como estabilizadores, plastificantes y colorantes, para modificar las características del polímero, mejorar su estabilidad y cumplir con los requisitos específicos de cada aplicación.
7. Modelado y formación:
Una vez purificado y modificado el polímero, se somete a procesos de conformado para lograr las formas deseadas del producto. Los métodos de conformado más comunes incluyen la extrusión, el moldeo por inyección y el moldeo por soplado. Estos procesos permiten la creación de una amplia gama de productos poliméricos, desde envases de plástico hasta fibras y películas.
Avances en los procesos petroquímicos: el papel de los aditivos en el procesamiento de polímeros
En el cambiante panorama de la tecnología petroquímica, donde la demanda de productos plásticos está en auge, las grandes plantas petroquímicas están adoptando estrategias innovadoras para satisfacer las crecientes necesidades. Uno de estos avances clave es la incorporación de aditivos para el procesamiento de polímeros (PPA) en el proceso de granulación de polvo de polímero. Esta integración estratégica busca mejorar la eficiencia de la granulación y el rendimiento del material final, satisfaciendo así la creciente demanda de productos plásticos de alta calidad en diversas industrias.
El uso del aditivo de proceso de polímeros PFAS 3M (PPA), auxiliares de procesamiento de poliolefinas KYNAR® PPA, ha sido una práctica común en la industria petrolera y química.
Sin embargo, debido a los posibles riesgos para la salud y el medio ambiente asociados con las PFAS, las plantas petroquímicas adoptan cada vez más prácticas respetuosas con el medio ambiente en la producción de polímeros, buscando reducir los residuos, el consumo de energía y las emisiones. El panorama del procesamiento de polímeros está experimentando un cambio radical.
Química verde: cómo liberarse del flúor PPA
Un actor destacado en esta evolución es el surgimiento deAditivos para el procesamiento de polímeros (PPA) sin flúor, como alternativas de PPA bajo la regulación de PFAS, anunciando una nueva era en la que la excelencia en el rendimiento va de la mano con prácticas ecológicas.
SILIKE TECH surge como una fuerza innovadora con una estrategia alternativa. Más allá de lo tradicional.aditivos de silicona y PPA, la empresa ha introducido unAuxiliar de procesamiento de polímeros (PPA) sin PFAS, ejemplificado porSILIMER 5090, EstePPA MB sin flúor (aditivos para el procesamiento de polímeros sin flúor)se destaca como un catalizador del cambio.
Esteeliminando la solución de flúorNo sólo ejemplifica la eficiencia y el rendimiento óptimos, sino que también respalda un enfoque más sostenible y ecológico para el procesamiento de polímeros.
A medida que las industrias de todo el mundo buscan prácticas sostenibles,SILIMER 5090demuestra ser una solución eficaz, particularmente en la extrusión de alambres y cables, tuberías y películas sopladas.
EstePPA sin flúoractúa como un eje central para reducir la fricción, abordar las fracturas de la masa fundida y agilizar la experiencia general de procesamiento.
Además,Aditivos para el procesamiento de polímeros PPA MB SILIMER 5090 sin flúorEncuentran aplicación en diversos procesos petroquímicos, incluidos, entre otros:
1. Proceso de granulación de polvo de polímero en plantas petroquímicas:PPA MB SILIMER 5090 sin flúor“Mejora la eficiencia de granulación y contribuye al rendimiento del material final”.
2. Procesos de extrusión:PPA MB SILIMER 5090 sin flúorMejora las propiedades de flujo, reduce la acumulación de material y mejora la eficiencia general de la extrusión.
3. Operaciones de moldeo:PPA MB SILIMER 5090 sin flúorContribuye a mejorar el desmoldeo, minimizando los defectos y garantizando la producción de productos moldeados de alta calidad.
4. Producción de películas y láminas:PPA MB SILIMER 5090 sin flúorAyuda a lograr un espesor uniforme y una calidad de superficie en la producción de películas y láminas de polímero.
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Hora de publicación: 22 de noviembre de 2023
