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El 8º Shoe Material Summit Forum puede considerarse como un encuentro para las partes interesadas y los expertos de la industria del calzado, así como para los pioneros en el campo de la sostenibilidad.

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Junto con el desarrollo social, todo tipo de calzado se inclina gradualmente por diseños atractivos, prácticos, ergonómicos y fiables. La mayoría de los fabricantes de calzado actuales se preocupan cada vez más por los nuevos materiales, la innovación en calzado y el desarrollo sostenible.
Sin embargo, la innovación en materiales para calzado, si se entiende simplemente como la búsqueda de nuevos materiales, es demasiado limitada, porque la categoría de materiales adecuada es relativamente limitada.

Por lo tanto, la innovación en materiales para el calzado debe salir del “círculo de la comodidad”; ​​en la búsqueda de nuevos materiales, debemos fortalecer la comunicación con el diseño del calzado, la biodinámica, la psicología del consumidor, los equipos de proceso y otras tecnologías ascendentes, descendentes y de dominio cruzado.

Sin embargo, este 8º Foro de la Cumbre de Materiales para Calzado brinda a los asistentes acceso a diferentes conocimientos sobre las últimas tendencias de la industria, soluciones de calzado sustentable, oportunidades, material para calzado nuevo 100 % reciclable y ecológico, y más, incorporándolos con ideales de sustentabilidad en el negocio del calzado sustentable.

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SILIKE participó en el octavo foro de materiales para calzado celebrado en Jinjiang, Fujian. Durante la reunión, numerosos clientes se mostraron interesados ​​en nuestra nueva generación de...Agente antidesgaste pproductos así como nuestro material recientemente desarrolladoSi-TPV.y,Si-TPVComo material amigable con la piel, proporciona soluciones integrales para la parte superior del calzado, como un tacto sedoso único, suave, resistente a la abrasión, resistente a las manchas, resistente a las bacterias, seguro y diseños estéticamente agradables.

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Además, nuestra nueva generación deagentes antidesgasteEn comparación con la tecnología tradicional, con un peso molecular adecuado, se superan las desventajas de procesamiento y propiedades de los aditivos tradicionales, se presenta una mejor dispersión en la resina, mayor resistencia a la abrasión, mejor fluidez y mayor facilidad de desmoldeo. Se pueden solucionar fácilmente problemas como burbujas, líneas negras, moldes pegajosos, etc.

 

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Hora de publicación: 08-ago-2022