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Producto

Elastómero termoplástico respetuoso con la piel a base de TPO Si-TPV 2150-55A

El elastómero termoplástico SILIKE Si-TPV® 2150-55A es un elastómero termoplástico vulcanizado dinámico a base de silicona que se fabrica mediante una tecnología especial compatible para ayudar a que el caucho de silicona se disperse en TPO de manera uniforme como partículas de 2 a 3 micrones bajo el microscopio. Esos materiales únicos combinan la fuerza, tenacidad y resistencia a la abrasión de cualquier elastómero termoplástico con las propiedades deseables de la silicona: suavidad, tacto sedoso, luz ultravioleta y resistencia química que pueden reciclarse y reutilizarse en procesos de fabricación tradicionales.


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Descripción

El elastómero termoplástico SILIKE Si-TPV® 2150-55A es un elastómero termoplástico vulcanizado dinámico a base de silicona que se fabrica mediante una tecnología especial compatible para ayudar a que el caucho de silicona se disperse en TPO de manera uniforme como partículas de 2 a 3 micrones bajo el microscopio. Esos materiales únicos combinan la fuerza, tenacidad y resistencia a la abrasión de cualquier elastómero termoplástico con las propiedades deseables de la silicona: suavidad, tacto sedoso, luz ultravioleta y resistencia química que pueden reciclarse y reutilizarse en procesos de fabricación tradicionales.

Si-TPV® 2150-55A puede adherirse excelentemente a TPE y sustratos polares similares como PP, PA, PE, PS, etc... Es un producto desarrollado para sobremoldeado suave al tacto en electrónica portátil, estuches de accesorios para dispositivos electrónicos, automoción, Industrias de alambre TPE y TPE de alta gama......

Propiedades mecánicas típicas

Artículo de prueba Propiedad Unidad Resultado
ISO 37 Alargamiento en rotura
% 590
ISO 37 Resistencia a la tracción MPa 6.7
ISO 48-4 Dureza Shore A Orilla A 55
ISO1183 Densidad g/cm3 1.1
ISO 34-1 Resistencia al desgarro kN/m 31
-- Módulo de elasticidad MPa 4.32
-- MI(190℃,10KG) gramos/10 minutos 13
-- Temperatura de fusión óptima 220
-- Temperatura óptima del molde 25

Características

Compatibilidad SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Beneficios

1. Proporcione a la superficie un tacto sedoso y agradable para la piel único, una sensación suave en las manos con buenas propiedades mecánicas.

2. No contiene plastificantes ni aceite suavizante, no hay riesgo de sangrado/pegajosidad, ni olores.

3. Estable a los rayos UV y resistencia química con excelente unión a TPE y sustratos polares similares.

4. Reducir la adsorción de polvo, la resistencia al aceite y menos contaminar.

5. Fácil de desmoldar y fácil de manejar.

6. Resistencia duradera a la abrasión, resistencia al aplastamiento y resistencia al rayado.

7. Excelente flexibilidad y resistencia a las torceduras.

.....

como usar

Moldeo por inyección directa.

• Guía de procesamiento de moldeo por inyección

Tiempo de secado

2 a 4 horas

Temperatura de secado

60–80°C

Temperatura de la zona de alimentación

180–190°C

Temperatura de la zona central

190–200°C

Temperatura de la zona frontal

200–220°C

Temperatura de la boquilla

210–230°C

Temperatura de fusión

220°C

Temperatura del molde

20–40°C

Velocidad de inyección

Medicina

Estas condiciones de proceso pueden variar según los equipos y procesos individuales.

 

• Procesamiento secundario

Como material termoplástico, el material Si-TPV® se puede procesar secundariamente para productos comunes.

 

• Presión de moldeo por inyección

La presión de retención depende en gran medida de la geometría, el espesor y la ubicación de la puerta del producto. La presión de mantenimiento se debe establecer en un valor bajo al principio y luego aumentar lentamente hasta que no se observen defectos relacionados en el producto moldeado por inyección. Debido a las propiedades elásticas del material, una presión de sujeción excesiva puede provocar una deformación grave de la parte de la compuerta del producto.

 

• Contrapresión

Se recomienda que la contrapresión cuando se retrae el tornillo sea de 0,7 a 1,4 Mpa, lo que no solo garantizará la uniformidad de la fusión, sino que también garantizará que el material no se degrade severamente por corte. La velocidad de tornillo recomendada de Si-TPV® es de 100-150 rpm para garantizar la fusión y plastificación completa del material sin la degradación del material causada por el calentamiento por cizallamiento.

Observación

1. Los productos de elastómero de Si-TPV se pueden fabricar mediante procesos de fabricación termoplásticos estándar, incluido el sobremoldeo o el co-moldeo con sustratos plásticos como PP, PA.

2. La sensación extremadamente sedosa del elastómero Si-TPV no requiere pasos adicionales de procesamiento o recubrimiento.

3. Las condiciones del proceso pueden variar según los equipos y procesos individuales.

4. Se recomienda un secado deshumidificador desecante para todos los secados.

Paquete

25 kg/bolsa, bolsa de papel artesanal con bolsa interior de PE

Vida útil y almacenamiento.

Transporte como producto químico no peligroso. Almacenar en un lugar fresco y bien ventilado.

Las características originales permanecen intactas durante 12 meses a partir de la fecha de producción si se mantienen en el almacenamiento recomendado.


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    tipo de muestra

    $0

    • 50+

      grados Masterbatch de silicona

    • 10+

      Grados de polvo de silicona

    • 10+

      grados Masterbatch antiarañazos

    • 10+

      grados Masterbatch antiabrasión

    • 10+

      grados Si-TPV

    • 8+

      grados de cera de silicona

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