Silike SI-TPV® 2150-55A Elastómero termoplástico es un elastómero dinámico de silicona termoplástica vulcanizada que hecha por una tecnología compatible especial para ayudar al caucho de silicona dispersa en TPO de manera uniforme como una partícula de 2 ~ 3 micras bajo microscopio. Esos materiales únicos combinan la resistencia, la resistencia y la resistencia a la abrasión de cualquier elastómero termoplástico con propiedades deseables de la silicona: suavidad, sensación sedosa, luz UV y resistencia química que se puede reciclar y reutilizar en los procesos de fabricación tradicionales.
SI-TPV® 2150-55A puede un excelente enlace a TPE y sustratos polares similares como PP, PA, PE, PS, etc. Es un producto desarrollado para el sobremoldeo de toque suave en la electrónica portátil, cajas de accesorios para dispositivos electrónicos, automotriz, TPE de gama alta, TPE Wire Industries......
Artículo de prueba | Propiedad | Unidad | Resultado |
ISO 37 | Alargamiento en el descanso | % | 590 |
ISO 37 | TENSILE STRENG | MPA | 6.7 |
ISO 48-4 | Costa una dureza | Costa a | 55 |
ISO1183 | Densidad | g/cm3 | 1.1 |
ISO 34-1 | Fuerza de la lágrima | KN/M | 31 |
- | Módulo de elasticidad | MPA | 4.32 |
-- | Mi (190 ℃, 10 kg) | g/10 min | 13 |
-- | Temperatura de derretimiento óptimo | ℃ | 220 |
-- | Temperatura del molde óptima | ℃ | 25 |
Compatibilidad SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA
1. Proporcione a la superficie un toque único y sedoso y amigable para la piel, sensación de mano suave con buenas propiedades mecánicas.
2. No contiene plastificante y suave de aceite, sin hemorragia / riesgo adhesivo, sin olores.
3. UV estable y resistencia química con excelente enlace a TPE y sustratos polares similares.
4. Reduzca la adsorción de polvo, resistencia al aceite y menos contaminación.
5. Fácil de demould y fácil de manejar.
6. Resistencia a la abrasión duradera y resistencia al aplastamiento y resistencia a los arañazos.
7. Excelente flexibilidad y resistencia al torcedura.
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Moldeo de inyección directamente.
• Guía de procesamiento de moldeo por inyección
Tiempo de secado | 2–4 horas |
Temperatura de secado | 60–80 ° C |
Temperatura de la zona de alimentación | 180–190 ° C |
Temperatura de la zona central | 190–200 ° C |
Temperatura de la zona frontal | 200–220 ° C |
Temperatura de la boquilla | 210–230 ° C |
Temperatura de fusión | 220 ° C |
Temperatura del molde | 20–40 ° C |
Velocidad de inyección | Medicina |
Estas condiciones de proceso pueden variar con equipos y procesos individuales.
• Procesamiento secundario
Como material termoplástico, el material Si-TPV® puede procesarse secundario para productos ordinarios.
• Presión de moldeo por inyección
La presión de retención depende en gran medida de la geometría, el grosor y la ubicación de la puerta del producto. La presión de retención debe establecerse en un valor bajo al principio, y luego aumentar lentamente hasta que no se ven defectos relacionados en el producto moldeado por inyección. Debido a las propiedades elásticas del material, la presión de retención excesiva puede causar una deformación grave de la parte de la puerta del producto.
• Presión de retroceso
Se recomienda que la presión posterior cuando se retraiga el tornillo sea de 0.7-1.4MPa, lo que no solo garantizará la uniformidad de la fusión de la fusión, sino que también asegurará que el material no esté severamente degradado por la cizalladura. La velocidad de tornillo recomendada de SI-TPV® es de 100-150 rpm para garantizar la fusión completa y la plastificación del material sin degradación del material causada por el calentamiento por cizallamiento.
1. Los productos de elastómero SI-TPV se pueden fabricar utilizando procesos de fabricación termoplástica estándar, que incluyen sobremolder o co-moldeo con sustratos de plástico como PP, PA.
2. La sensación extremadamente sedosa del elastómero de SI-TPV no requiere pasos de procesamiento o recubrimiento adicionales.
3. Las condiciones del proceso pueden variar con equipos y procesos individuales.
4. Se recomienda un secado desecante deshumidificante para todos los secados.
25 kg / bolsa, bolsa de papel artesanal con una bolsa interior
Transporte como químico no peligroso. Almacene en un lugar fresco y bien ventilado.
Las características originales permanecen intactas durante 12 meses desde la fecha de producción si se mantienen en el almacenamiento de recomendación.
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Grados Silicone Masterbatch
Grados en polvo de silicona
Grados MasterBatch anti-scratch
Grados Masterbatch anti-abrasión
Grados SI-TPV
Grados cera de silicona