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Producto

Elastómero termoplástico hipoalergénico a base de TPO Si-TPV 2150-55A

El elastómero termoplástico SILIKE Si-TPV® 2150-55A es un elastómero termoplástico vulcanizado dinámico a base de silicona, fabricado mediante una tecnología especial compatible que permite que el caucho de silicona, al estar en TPO, se disperse uniformemente en partículas de 2 a 3 micras bajo microscopio. Estos materiales únicos combinan la resistencia, la dureza y la resistencia a la abrasión de cualquier elastómero termoplástico con las propiedades deseables de la silicona: suavidad, tacto sedoso, resistencia a la luz ultravioleta y a los productos químicos, lo que permite su reciclaje y reutilización en los procesos de fabricación tradicionales.


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Descripción

El elastómero termoplástico SILIKE Si-TPV® 2150-55A es un elastómero termoplástico vulcanizado dinámico a base de silicona, fabricado mediante una tecnología especial compatible que permite que el caucho de silicona, al estar en TPO, se disperse uniformemente en partículas de 2 a 3 micras bajo microscopio. Estos materiales únicos combinan la resistencia, la dureza y la resistencia a la abrasión de cualquier elastómero termoplástico con las propiedades deseables de la silicona: suavidad, tacto sedoso, resistencia a la luz ultravioleta y a los productos químicos, lo que permite su reciclaje y reutilización en los procesos de fabricación tradicionales.

Si-TPV® 2150-55A puede unirse excelentemente a TPE y sustratos polares similares como PP, PA, PE, PS, etc. Es un producto desarrollado para sobremoldeo suave al tacto en dispositivos electrónicos portátiles, estuches de accesorios para dispositivos electrónicos, automoción, TPE de alta gama, industrias de cables de TPE.......

Propiedades mecánicas típicas

Elemento de prueba Propiedad Unidad Resultado
ISO 37 Alargamiento de rotura
% 590
ISO 37 Resistencia a la tracción Mpa 6.7
ISO 48-4 Dureza Shore A Orilla A 55
ISO1183 Densidad g/cm3 1.1
ISO 34-1 Resistencia al desgarro kN/m 31
-- Módulo de elasticidad Mpa 4.32
-- MI (190 ℃, 10 kg) g/10 min 13
-- Temperatura de fusión óptima °C 220
-- Temperatura óptima del molde °C 25

Características

Compatibilidad SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA

Beneficios

1. Proporciona a la superficie un tacto sedoso y agradable para la piel único, una sensación suave en la mano con buenas propiedades mecánicas.

2. No contiene plastificantes ni aceite suavizante, sin riesgo de sangrado/pegajosidad, sin olores.

3. Estable a los rayos UV y resistente a los productos químicos con excelente adhesión a TPE y sustratos polares similares.

4. Reduce la adsorción de polvo, la resistencia al aceite y menos contaminación.

5. Fácil de desmoldar y manipular.

6. Resistencia duradera a la abrasión, al aplastamiento y al rayado.

7. Excelente flexibilidad y resistencia a la torcedura.

.....

Cómo utilizar

Moldeo por inyección directa.

• Guía de procesamiento de moldeo por inyección

Tiempo de secado

2–4 horas

Temperatura de secado

60–80 °C

Temperatura de la zona de alimentación

180–190 °C

Temperatura de la zona central

190–200 °C

Temperatura de la zona frontal

200–220 °C

Temperatura de la boquilla

210–230 °C

Temperatura de fusión

220°C

Temperatura del molde

20–40 °C

Velocidad de inyección

Medicina

Estas condiciones de proceso pueden variar según el equipo y los procesos individuales.

 

• Procesamiento secundario

Como material termoplástico, el material Si-TPV® puede procesarse secundariamente para productos comunes.

 

• Presión de moldeo por inyección

La presión de retención depende en gran medida de la geometría, el grosor y la ubicación de la compuerta del producto. Al principio, debe ajustarse a un valor bajo y luego aumentarse gradualmente hasta que no se observen defectos relacionados en el producto moldeado por inyección. Debido a las propiedades elásticas del material, una presión de retención excesiva puede causar una deformación grave de la compuerta del producto.

 

• Contrapresión

Se recomienda que la contrapresión al retraer el tornillo sea de 0,7 a 1,4 MPa, lo que no solo garantiza la uniformidad de la fusión, sino que también evita que el material se degrade severamente por cizallamiento. La velocidad recomendada del tornillo de Si-TPV® es de 100 a 150 rpm para garantizar la fusión y plastificación completas del material sin degradación por calentamiento por cizallamiento.

Observación

1. Los productos de elastómero Si-TPV se pueden fabricar utilizando procesos de fabricación termoplásticos estándar, incluido el sobremoldeo o el comoldeado con sustratos plásticos como PP y PA.

2. La sensación extremadamente sedosa del elastómero Si-TPV no requiere pasos de procesamiento o recubrimiento adicionales.

3. Las condiciones del proceso pueden variar según el equipo y los procesos individuales.

4. Se recomienda utilizar un deshumidificador desecante para todos los secados.

Paquete

25 kg/bolsa, bolsa de papel artesanal con bolsa interior de PE

Vida útil y almacenamiento

Transporte como producto químico no peligroso. Conservar en un lugar fresco y bien ventilado.

Las características originales permanecen intactas durante 12 meses a partir de la fecha de producción si se mantiene en el almacenamiento recomendado.


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  • ADITIVOS DE SILICONA GRATUITOS Y MUESTRAS DE Si-TPV MÁS DE 100 GRADOS

    Tipo de muestra

    $0

    • 50+

      Grados de Masterbatch de silicona

    • 10+

      Grados de polvo de silicona

    • 10+

      Grados Masterbatch antirayaduras

    • 10+

      Grados Masterbatch antiabrasión

    • 10+

      grados Si-TPV

    • 8+

      grados de cera de silicona

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